一种红薯种植辅助开渠装置及其开渠方法与流程

本发明涉及红薯种植辅助开渠相关技术领域，具体为一种红薯种植辅助开渠装置及其开渠方法。

背景技术：

红薯的种植首先要征地操作，整地要在晴天进行，土要打碎、打细，整平后，进行开渠操作，也就是农村常说的开垄操作，将红薯的秧苗种植在垄顶位置，肥料条施在垄底，垄距80厘米，垄高20厘米左右，现有技术中，开渠操作已基本告别人工徒手采用工具进行开渠操作了，因为人工开渠操作耗费人力多，效率低，工作量大，但是目前的开渠装置不便于调整开渠的渠道跨度大小，以及渠道的深度也不好把控，使得开出的渠道高度不平，影响红薯的种植操作，很是不便，所以这里设计生产了一种红薯种植辅助开渠装置及其开渠方法，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种红薯种植辅助开渠装置及其开渠方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种红薯种植辅助开渠装置，包括顶座和开渠机构，所述顶座的顶端面中段位置后侧向后延伸有与旋耕机连接的安装座，所述顶座的底端面左右两侧均垂直设有倒立等腰梯形结构的安装靠板，两个所述安装靠板相对侧壁均开设有左右相对的矩形调节槽，所述开渠机构包括有两个吊装套筒、横梁、若干块开渠板和两块坡面推板，若干块所述开渠板和两块坡面推板的顶端面中心位置均垂直设有连接柱，且每根连接柱的顶端面均连接有插接套筒，若干块所述开渠板和两块坡面推板均通过插接套筒与横梁外壁转动套接，两根所述吊装套筒相互远离的一侧侧壁顶端均固定焊接有矩形调节块，两根所述吊装套筒分别通过矩形调节块与两个安装靠板的矩形调节槽内腔滑动卡接。

在进一步的实施例中，两个所述矩形调节槽的内腔底端面中心位置均通过转盘转动设有螺纹调节杆，两根所述螺纹调节杆的顶端面依次转动贯穿安装靠板的顶端面和顶座的顶端面，且分别延伸至顶座的上方位置。

在进一步的实施例中，两个所述矩形调节块均开设有贯穿矩形调节块上下侧壁的螺纹孔，两个所述矩形调节块分别通过螺纹孔与两根螺纹调节杆外壁转动套接。

在进一步的实施例中，所述横梁的轴向两端分别与两个吊装套筒的相对侧壁顶端位置固定焊接，所述横梁的轴向两端外壁均滑动套接有弹簧，且两个弹簧分别位于最左侧和最右侧的插接套筒的外侧。

在进一步的实施例中，每块所述开渠板均为矩形结构，两块所述坡面推板左右对称分布，且相互远离的一侧侧壁分别设有向左上方和右上方倾斜的斜面，两个所述坡面推板分别位于若干块开渠板的左右两侧，每块所述开渠板和右侧坡面推板左端面中段位置均设有竖直分布的卡块，每块所述开渠板的右端面以及左侧坡面推板的右端面中段位置均开设有竖直分布的卡槽，且每个卡槽分别与每个卡块相互卡接。

在进一步的实施例中，两个所述吊装套筒的底端面中心为同体向上开设有t型滑槽，两个所述t型滑槽的内腔均滑动插接有t型滑杆，且两根t型滑杆的外壁均滑动套接有位于t型滑槽内腔的缓冲弹簧，两根所述t型滑杆的底端贯穿对应的t型滑槽，且连接有位于吊装套筒下方的连接块，两个所述连接块相对侧壁设有前后正对，且位于若干块开渠板和坡面推板前后两侧的两个限位隔板，通过缓冲弹簧将t型滑杆沿着t型滑槽内腔向上顶起，使得两个连接块之间的连接块两个限位隔板能够卡在开渠板和坡面推板的前后两侧，对开渠板和坡面推板进行限位，防止开渠板和坡面推板发生晃动影响开渠操作。

在进一步的实施例中，两个所述限位隔板之间的间隙比每块开渠板的厚度大2mm，且每块开渠板与每块坡面推板的厚度相等，这样设计的目的在于防止每块开渠板与每块坡面推板在两个限位隔板之间的间隙之间发生前后晃动，影响开渠操作的正常进行。

在进一步的实施例中，所述顶座的左右两端面均开设有前后分布的矩形滑槽，两个所述矩形滑槽之间设有限位机构，所述限位机构包括有两根导向杆、两个矩形导向块和两个l型连接杆。

在进一步的实施例中，两根所述导向杆轴向两端分别与两个矩形滑槽的内腔前后两侧侧壁固定焊接，两个所述矩形导向块分别与两个矩形滑槽内腔滑动卡接，且分别与两根导向杆外壁滑动套接，两根所述导向杆的外壁均滑动套接有位于对应矩形导向块前侧的顶起弹簧，两个所述l型连接杆左右对称分布，且分别与两个矩形导向块的相互远离的一侧侧壁固定焊接，两根所述l型连接杆的尖端相对侧壁之间固定焊接有限位支撑杆，利用限位机构的限位支撑杆将不使用的开渠板撑起，不影响开渠操作。

优选的，基于上述的红薯种植辅助开渠装置的开渠方法，包括如下步骤：

a1、利用安装座将顶座与旋耕机连接，将开渠机构的两根吊装套筒分别通过矩形调节块与两个安装靠板的矩形调节槽内腔滑动卡接，另外，两个矩形调节块分别通过螺纹孔与两根螺纹调节杆外壁转动套接，通过徒手转动两个螺纹调节杆，使得两个矩形调节块分别沿着两根螺纹调节杆外壁轴向调节，同时，两个矩形调节块分别沿着两个矩形调节槽内腔滑动，即可带动整个开渠机构上下调节高度，这样即可使得若干块开渠板和两块坡面推板的高度同步调节，实现对开渠的深度进行调控；

a2、根据开渠的渠道跨度大小，来设定开渠板的数量，将不需要的开渠板通过插接套筒围绕横梁外壁转动，然后将剩余的开渠板并拢在一起，相邻两个开渠板之间通过卡槽与卡块相互卡接，左右两侧的坡面推板与靠近的开渠板之间通过卡槽与卡块相互卡接，随后，利用两个限位隔板36卡在开渠板和坡面推板的前后两侧，对开渠板和坡面推板进行限位，防止开渠板和坡面推板发生晃动影响开渠操作，即可作为开渠工具进行开渠操作，另外，利用横梁的轴向两端外壁滑动套接的弹簧来将最边侧的两个插接套筒向相互靠近的一侧挤压，这样即可将组装在一起的开渠板和坡面推板连接更加紧密，不易拆分脱离；

a3、不需要的开渠板通过插接套筒围绕横梁外壁转动，翻转至顶座的前侧位置后，通过徒手向前拉动限位机构的限位支撑杆，即可利用两根l型连接杆带动两个矩形导向块沿着两根导向杆外壁向前滑动，两个顶起弹簧被压缩，使得限位支撑杆与顶座的前端面之间间隙增大，然后将翻转的开渠板翻转至限位支撑杆的上方位置，即可松开拉动的限位支撑杆，两个顶起弹簧复位，使得两个矩形导向块带动两个l型连接杆尖端之间的限位支撑杆向后侧平移，即可将不使用的开渠板撑起，不影响开渠操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明便于辅助快速开渠操作，便于调整开渠的渠道跨度大小以及渠道的深度，使得开出的渠道平整有序，满足红薯的种植需求。

2.本发明，利用限位机构的限位支撑杆将不使用的开渠板撑起，不影响开渠操作。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的图1中a处结构放大图；

图3为本发明的局部剖视图；

图4为本发明的图1中b处结构放大图；

图5为本发明的图1中c处结构放大图。

图中：1、顶座；11、安装座；12、安装靠板；13、矩形调节槽；14、螺纹调节杆；15、矩形滑槽；2、限位机构；21、l型连接杆；22、限位支撑杆；23、导向杆；24、矩形导向块；25、顶起弹簧；3、开渠机构；31、矩形调节块；32、螺纹孔；33、吊装套筒；34、t型滑杆；35、连接块；36、限位隔板；37、开渠板；38、坡面推板；39、横梁；310、t型滑槽；311、缓冲弹簧；312、弹簧；313、连接柱；314、插接套筒；315、卡槽；316、卡块。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例一

请参阅图1-5，本实施例提供了一种红薯种植辅助开渠装置及其开渠方法，包括顶座1和开渠机构3，顶座1的顶端面中段位置后侧向后延伸有与旋耕机连接的安装座11，顶座1的底端面左右两侧均垂直设有倒立等腰梯形结构的安装靠板12，两个安装靠板12相对侧壁均开设有左右相对的矩形调节槽13，开渠机构3包括有两个吊装套筒33、横梁39、若干块开渠板37和两块坡面推板38，若干块开渠板37和两块坡面推板38的顶端面中心位置均垂直设有连接柱313，且每根连接柱313的顶端面均连接有插接套筒314，若干块开渠板37和两块坡面推板38均通过插接套筒314与横梁39外壁转动套接，通过开渠板37和坡面推板38组装作为开渠工具，两根吊装套筒33相互远离的一侧侧壁顶端均固定焊接有矩形调节块31，两根吊装套筒33分别通过矩形调节块31与两个安装靠板12的矩形调节槽13内腔滑动卡接。

两个矩形调节槽13的内腔底端面中心位置均通过转盘转动设有螺纹调节杆14，两根螺纹调节杆14的顶端面依次转动贯穿安装靠板12的顶端面和顶座1的顶端面，且分别延伸至顶座1的上方位置，两个矩形调节块31均开设有贯穿矩形调节块31上下侧壁的螺纹孔32，两个矩形调节块31分别通过螺纹孔32与两根螺纹调节杆14外壁转动套接，通过徒手转动两个螺纹调节杆14，使得两个矩形调节块31分别沿着两根螺纹调节杆14外壁轴向调节。

横梁39的轴向两端分别与两个吊装套筒33的相对侧壁顶端位置固定焊接，横梁39的轴向两端外壁均滑动套接有弹簧312，且两个弹簧312分别位于最左侧和最右侧的插接套筒314的外侧，利用横梁39的轴向两端外壁滑动套接的弹簧312来将最边侧的两个插接套筒314向相互靠近的一侧挤压，这样即可将组装在一起的开渠板37和坡面推板38连接更加紧密，不易拆分脱离。

每块开渠板37均为矩形结构，两块坡面推板38左右对称分布，且相互远离的一侧侧壁分别设有向左上方和右上方倾斜的斜面，利用斜面便于摊平渠道的坡面，两个坡面推板38分别位于若干块开渠板37的左右两侧，每块开渠板37和右侧坡面推板38左端面中段位置均设有竖直分布的卡块316，每块开渠板37的右端面以及左侧坡面推板38的右端面中段位置均开设有竖直分布的卡槽315，且每个卡槽315分别与每个卡块316相互卡接。

两个吊装套筒33的底端面中心为同体向上开设有t型滑槽310，两个t型滑槽310的内腔均滑动插接有t型滑杆34，且两根t型滑杆34的外壁均滑动套接有位于t型滑槽310内腔的缓冲弹簧311，两根t型滑杆34的底端贯穿对应的t型滑槽310，且连接有位于吊装套筒33下方的连接块35，两个连接块35相对侧壁设有前后正对，且位于若干块开渠板37和坡面推板38前后两侧的两个限位隔板36，通过缓冲弹簧311将t型滑杆34沿着t型滑槽310内腔向上顶起，使得两个连接块35之间的连接块35两个限位隔板36能够卡在开渠板37和坡面推板38的前后两侧，对开渠板37和坡面推板38进行限位，防止开渠板37和坡面推板38发生晃动影响开渠操作。

两个限位隔板36之间的间隙比每块开渠板37的厚度大2mm，且每块开渠板37与每块坡面推板38的厚度相等，这样设计的目的在于防止每块开渠板37与每块坡面推板38在两个限位隔板36之间的间隙之间发生前后晃动，影响开渠操作的正常进行。

本实施例中，利用安装座11将顶座1与旋耕机连接，将开渠机构3的两根吊装套筒33分别通过矩形调节块31与两个安装靠板12的矩形调节槽13内腔滑动卡接，另外，两个矩形调节块31分别通过螺纹孔32与两根螺纹调节杆14外壁转动套接，通过徒手转动两个螺纹调节杆14，使得两个矩形调节块31分别沿着两根螺纹调节杆14外壁轴向调节，同时，两个矩形调节块31分别沿着两个矩形调节槽13内腔滑动，即可带动整个开渠机构3上下调节高度，这样即可使得若干块开渠板37和两块坡面推板38的高度同步调节，实现对开渠的深度进行调控；根据开渠的渠道跨度大小，来设定开渠板37的数量，将不需要的开渠板37通过插接套筒314围绕横梁39外壁转动，然后将剩余的开渠板37并拢在一起，相邻两个开渠板37之间通过卡槽315与卡块316相互卡接，左右两侧的坡面推板38与靠近的开渠板37之间通过卡槽315与卡块316相互卡接，随后，利用两个限位隔板36卡在开渠板37和坡面推板38的前后两侧，对开渠板37和坡面推板38进行限位，防止开渠板37和坡面推板38发生晃动影响开渠操作，即可作为开渠工具进行开渠操作，另外，利用横梁39的轴向两端外壁滑动套接的弹簧312来将最边侧的两个插接套筒314向相互靠近的一侧挤压，这样即可将组装在一起的开渠板37和坡面推板38连接更加紧密，不易拆分脱离；

实施例二

请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：

顶座1的左右两端面均开设有前后分布的矩形滑槽15，两个矩形滑槽15之间设有限位机构2，限位机构2包括有两根导向杆23、两个矩形导向块24和两个l型连接杆21；两根导向杆23轴向两端分别与两个矩形滑槽15的内腔前后两侧侧壁固定焊接，两个矩形导向块24分别与两个矩形滑槽15内腔滑动卡接，且分别与两根导向杆23外壁滑动套接，两根导向杆23的外壁均滑动套接有位于对应矩形导向块24前侧的顶起弹簧25，两个l型连接杆21左右对称分布，且分别与两个矩形导向块24的相互远离的一侧侧壁固定焊接，两根l型连接杆21的尖端相对侧壁之间固定焊接有限位支撑杆22，不需要的开渠板37通过插接套筒314围绕横梁39外壁转动，翻转至顶座1的前侧位置后，通过徒手向前拉动限位机构2的限位支撑杆22，即可利用两根l型连接杆21带动两个矩形导向块24沿着两根导向杆23外壁向前滑动，两个顶起弹簧25被压缩，使得限位支撑杆22与顶座1的前端面之间间隙增大，然后将翻转的开渠板37翻转至限位支撑杆22的上方位置，即可松开拉动的限位支撑杆22，两个顶起弹簧25复位，使得两个矩形导向块24带动两个l型连接杆21尖端之间的限位支撑杆22向后侧平移，即可将不使用的开渠板37撑起，不影响开渠操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除