一种正畸托槽高度调整及黏固装置的制作方法

本实用新型涉及牙齿矫正器械技术领域，尤其涉及一种正畸托槽高度调整及黏固装置。

背景技术：

目前；用于牙齿矫正的正畸托槽，又称齿列矫正器或俗称的牙套、牙箍，是齿列矫正所使用的一种装置，用来校准牙齿至适当的咬合位置。正畸托槽通常被用来改善咬合不良、龅牙、哨牙错咬、开咬、牙齿弯曲或其他齿颚方面等缺陷，基于牙齿的美观，最近的趋势是有愈来愈多的成人开始寻求齿列矫正的治疗。

为此，公开号为cn207734239u的专利说明书中公开了一种正畸托槽高度调整及黏固装置，包含托槽本体及结合于该托槽本体的底座；其中，该托槽本体设有间隔排列的复数个通孔，并于后缘设有一水平突伸的定位件，该底座设有复数个与托槽本体通孔呈交错位置的透孔，以及一对应于托槽本体定位件的穿孔；依据待矫正牙齿的突出状态，将底座高度适当修正，再将托槽本体的定位件穿设于底座的穿孔使两者定位，调整底座与托槽本体的高度，以配合待矫正牙齿的突出状态，且于上胶时得以使胶贯穿于底座透孔及托槽本体通孔，使正畸托槽更为牢固，进而提高矫正牙齿的效率。但是上述这种正畸托槽高度调整及黏固装置存在不足之处，其托槽本体与底座之间的连接强度较弱，长期使用易出现脱离，需要进行优化改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种正畸托槽高度调整及黏固装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种正畸托槽高度调整及黏固装置，包括托槽本体、底座和隔板，所述托槽本体中开设有槽沟，所述槽沟的两侧对称设有结扎翼，所述槽沟的中部设有位于下层的柱形槽和位于上层的矩形槽，所述隔板放置于矩形槽中，所述矩形槽的一端转动连接有盖板，所述盖板的活动端沿侧向开设有内穿孔，所述矩形槽的另一端沿侧向开设有外穿孔，所述内穿孔和外穿孔的位置相互配合，且两者重合时共同构成辅助弓丝穿孔，所述内穿孔和外穿孔的位置重合时，所述盖板和隔板之间的区域作为主弓丝限位槽，所述槽沟的底面向下开设有连接孔；所述底座的中部设有螺纹柱，所述螺纹柱从连接孔中穿过，且穿过的部分螺接有紧固螺母，所述底座的上端位于螺纹柱的外围固定有定位块。

进一步地，上述正畸托槽高度调整及黏固装置中，所述内穿孔和外穿孔的位置重合时，所述盖板与下方的隔板相互平行。

进一步地，上述正畸托槽高度调整及黏固装置中，所述螺纹柱位于连接孔的下方套设有若干用于调节高度的垫片。

进一步地，上述正畸托槽高度调整及黏固装置中，所述垫片为矩形或圆形垫片，单个垫片的厚度为0.5mm。

进一步地，上述正畸托槽高度调整及黏固装置中，所述托槽本体的下端开设有与定位块配合的定位孔。

进一步地，上述正畸托槽高度调整及黏固装置中，所述定位块共有四个，且呈矩形分布。

进一步地，上述正畸托槽高度调整及黏固装置中，所述隔板的厚度为2-3mm。

进一步地，上述正畸托槽高度调整及黏固装置中，所述矩形槽的底面与托槽本体的底端面之间的距离值大于螺纹柱的轴向高度值。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过隔板将槽沟分为两层区域，上层的矩形槽用于限制主弓丝，下层的柱形槽用于安装紧固螺母，通过紧固螺母将底座伸入槽沟的螺纹柱固定，从而实现两者的可靠连接，提高连接强度；同时根据需要增加合适数量的垫片，以实现正畸托槽的高度调节。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型中托槽本体及隔板的立体结构示意图；

图4为本实用新型中托槽本体及隔板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中底座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-托槽本体，101-槽沟，102-结扎翼，103-柱形槽，104-矩形槽，105-盖板，106-内穿孔，107-外穿孔，108-连接孔，2-底座，201-螺纹柱，202-紧固螺母，203-定位块，3-隔板，4-主弓丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种正畸托槽高度调整及黏固装置，包括托槽本体1、底座2和隔板3。

本实施例中，托槽本体1中开设有槽沟101，槽沟101的两侧对称设有结扎翼102，槽沟101的中部设有位于下层的柱形槽103和位于上层的矩形槽104。隔板3放置于矩形槽104中，矩形槽104的一端转动连接有盖板105，盖板105的活动端沿侧向开设有内穿孔106。矩形槽104的另一端沿侧向开设有外穿孔107，内穿孔106和外穿孔107的位置相互配合，且两者重合时共同构成辅助弓丝穿孔，利用辅助弓丝将盖板105锁定。内穿孔106和外穿孔107的位置重合时，盖板105和隔板3之间的区域作为穿设主弓丝4的主弓丝限位槽，槽沟101的底面向下开设有连接孔108。内穿孔106和外穿孔107的位置重合时，盖板105与下方的隔板3相互平行。

本实施例中，底座2的中部设有螺纹柱201，螺纹柱201从连接孔108中穿过，且穿过的部分螺接有紧固螺母202。柱形槽103作为紧固螺母202的安装区，利用槽沟101可对紧固螺母202进行装拆。底座2的上端位于螺纹柱201的外围固定有定位块203，托槽本体1的下端开设有与定位块203配合的定位孔。定位块203共有四个，且呈矩形分布。底座2的下端面设有格栅孔，便于涂覆粘接剂。

本实施例中，螺纹柱201位于连接孔的下方套设有若干用于调节高度的垫片。垫片为矩形或圆形垫片，单个垫片的厚度为0.5mm。

本实施例中，隔板3的厚度为2-3mm。矩形槽104的底面与托槽本体1的底端面之间的距离值大于螺纹柱201的轴向高度值。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其通过隔板将槽沟101分为两层区域，上层的矩形槽104用于限制主弓丝4，下层的柱形槽103用于安装紧固螺母202，通过紧固螺母202将底座2伸入槽沟101的螺纹柱201固定，从而实现两者的可靠连接，提高连接强度；同时根据需要增加合适数量的垫片，以实现正畸托槽的高度调节。

以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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