一种正畸弹力自锁托槽的制作方法

本实用新型涉及牙齿矫正器械技术领域，尤其涉及一种正畸弹力自锁托槽。

背景技术：

近年来，随着口腔正畸的普及和推广，越来越多的大众接受了口腔正畸治疗，这也促使了正畸制造业的飞速发展，目前市面上正畸产品琳琅满目，产品质量参差不齐，尤其是正畸托槽。正畸托槽包括普通托槽和自锁托槽，由于普通托槽主要使用不锈钢丝或橡胶圈结扎，这两种结扎都直接施力于牙弓丝，对弓丝和托槽产生较大的摩擦力、牙弓丝不能在托槽内自由滑动，大大延长了矫治周期，所以现在各大制造厂家均在大力开发自锁托槽，自锁托槽具有操作简单，矫治周期短等优点已开始有逐步取代普通托槽的趋势。

为此，公开号为cn209751256u的专利说明书中公开了一种正畸弹力自锁托槽，包括正畸托槽体、滑盖、销钉、弹性部件和网底；正畸托槽体上设有能容纳正畸牙弓丝的槽沟，的槽沟两侧分别设有第一结扎翼和第二结扎翼，第一结扎翼上设有滑盖滑动的导向槽，滑盖安装于导向槽中且滑动的方向与槽沟的方向垂直，导向槽底部设有销钉通过的孔，滑盖底部设有盲孔，弹性部件嵌在盲孔内，弹性部件为“t”形或“l”形，网底设于正畸托槽体的背部，滑盖关闭后将正畸牙弓丝固定在正畸托槽体上槽沟内。但是上这种正畸弹力自锁托槽存在不足之处，其弹性部件自身具有弹性，滑动时与销钉之间由于挤压作用会产生较大的磨损，卡入后也易因为自身具有弹性容易出现脱离，锁定效果不够理想，需要优化改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种正畸弹力自锁托槽。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种正畸弹力自锁托槽，包括托槽本体，所述托槽本体的下端螺接有能够拆卸的粘接底座，所述托槽本体中开设有截面呈矩形的弓丝槽沟，所述弓丝槽沟的两侧分别设有第一结扎翼和第二结扎翼，所述第一结扎翼中开设有便于滑盖卡入的第一滑槽，所述第一滑槽中固定锁定机构，所述第二结扎翼中开设有便于滑盖滑动的第二滑槽，所述滑盖的前端开设有凹槽，所述凹槽靠近外端处对称开设有导向斜边，靠近内端对称开设有定位槽；所述锁定机构包括支撑座，所述支撑座的内部开设有活动腔，所述活动腔中装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端抵接有顶球，所述活动腔的直径等于顶球的外径，所述活动腔的两端设有限位口，且限位口的直径小于顶球的外径。

进一步地，上述正畸弹力自锁托槽中，所述托槽本体的下端设有螺纹柱，所述粘接底座的上端设有与螺纹柱配合的螺纹套。

进一步地，上述正畸弹力自锁托槽中，所述粘接底座的下端设有便于填充粘接剂的格栅孔。

进一步地，上述正畸弹力自锁托槽中，所述滑盖的内端两侧向外延伸形成防止其从第二滑槽中脱离的限位部。

进一步地，上述正畸弹力自锁托槽中，所述滑盖的外端表面设有便于驱动其滑动的凸棱。

进一步地，上述正畸弹力自锁托槽中，所述定位槽为与顶球配合的球形槽。

进一步地，上述正畸弹力自锁托槽中，所述托槽本体、粘接底座和滑盖由不锈钢材料制成。

进一步地，上述正畸弹力自锁托槽中，所述支撑座是由两个半座体焊接固定而成，焊接前于活动腔中预装有压缩弹簧和顶球。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其滑盖采用硬质材料制成，耐磨性较高，当滑盖滑动卡入锁定位置时，锁定机构中的顶球能够卡入两侧的定位槽中，通过这种方式有效避免出现脱离现象，保障锁定效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种角度的结构示意图；

图2为本实用新型另一种角度的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图；

图4为本实用新型中锁定机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-托槽本体，2-粘接底座，3-弓丝槽沟，4-第一结扎翼，5-第二结扎翼，6-第一滑槽，7-锁定机构，701-支撑座，702-活动腔，703-限位口，704-压缩弹簧，705-顶球，8-第二滑槽，9-滑盖，10-导向斜边，11-定位槽，12-凸棱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种正畸弹力自锁托槽，包括托槽本体1，托槽本体1的下端螺接有能够拆卸的粘接底座2，托槽本体1的下端设有螺纹柱，粘接底座2的上端设有与螺纹柱配合的螺纹套。粘接底座2的下端设有便于填充粘接剂的格栅孔。

本实施例中，托槽本体1中开设有截面呈矩形的弓丝槽沟3，弓丝槽沟3的两侧分别设有第一结扎翼4和第二结扎翼5。第一结扎翼4中开设有便于滑盖9卡入的第一滑槽6，第一滑槽6中固定锁定机构7。第二结扎翼5中开设有便于滑盖9滑动的第二滑槽8，滑盖9的前端开设有凹槽，凹槽靠近外端处对称开设有导向斜边10，靠近内端对称开设有定位槽11。

本实施例中，锁定机构7包括支撑座701，支撑座701的内部开设有活动腔702，活动腔702中装有压缩弹簧704，压缩弹簧704的两端抵接有顶球705。活动腔702的直径等于顶球705的外径，活动腔702的两端设有限位口703，且限位口703的直径小于顶球705的外径。支撑座701是由两个半座体焊接固定而成，焊接前于活动腔702中预装有压缩弹簧704和顶球705。

本实施例中，滑盖9的内端两侧向外延伸形成防止其从第二滑槽8中脱离的限位部。滑盖9的外端表面设有便于驱动其滑动的凸棱12。

本实施例中，定位槽11为与顶球705配合的球形槽。

本实施例中，托槽本体1、粘接底座2和滑盖9由不锈钢材料制成。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其滑盖9采用硬质材料制成，耐磨性较高，当滑盖9滑动卡入锁定位置时，锁定机构7中的顶球705能够卡入两侧的定位槽11中，通过这种方式有效避免出现脱离现象，保障锁定效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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