一种耐用型五折伞骨架的制作方法

本实用新型涉及伞具技术领域，具体为一种耐用型五折伞骨架。

背景技术：

折伞是雨具中的一种，其优点在于具有较短的长度，从而便于使用者的携带及收藏。目前较为常见的折伞为五折伞，这类伞以短小精悍、携带方便著称，是一种极为便携的居家旅行的遮挡用具。

现有的五折伞采用五折的伞骨架作为支撑，例如公告号为cn2469761y的实用新型专利公开的一种五折伞骨架的结构，具有相枢接的第一主伞骨、第二主伞骨、第三主伞骨、第四主伞骨、伞尾骨及伞支骨，以及与第一主伞骨相平行的第一副伞骨，与第三主伞骨平行的第三副伞骨，和第四主伞骨平行的第四副伞骨，其特征在于在第一、三、四副伞骨的两端均设有钩状结构，分别扣合于各相对主伞骨的扣合孔处，形成利用钩扣为一体的组合结构，然而，现有的五折伞骨架存在有一些问题：在整个伞骨架结构中，伞尾骨是最外端的一个结构，则在伞具展开后，一旦伞具边缘与外界发生磨蹭磕碰，伞尾骨必定会承受大部分的外力作用，则在伞具长期使用后，伞尾骨容易发生弯折变形，而由于伞尾骨通常是固定在第四主伞骨上的，无法进行拆卸，从而会影响伞骨架的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种能对伞尾骨进行便捷拆装的耐用型五折伞骨架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐用型五折伞骨架，包括相互枢接的第一主伞骨、第二主伞骨、第三主伞骨、第四主伞骨、伞支骨，与第一主伞骨相平行的第一副伞骨，与第三主伞骨平行的第三副伞骨及与第四主伞骨平行的第四副伞骨，所述第四主伞骨上连接有伞尾骨，所述第四主伞骨与伞尾骨之间通过可拆卸结构连接在一起，所述可拆卸结构包括与第四主伞骨相互枢接的连接座，所述连接座上开设有安装孔及与安装孔连通的插孔，所述安装孔的孔径大于插孔，所述插孔的内周壁上竖向开设有若干定位槽，所述定位槽均与安装孔连通，所述伞尾骨端部连接有用于依次插入插孔、安装孔内部的固定插头，所述固定插头的外周壁上设置有若干用于卡入定位槽内部的定位块，所述固定插头底部开设有螺纹孔，所述安装孔底部设置有与螺纹孔匹配的螺纹头。

通过采用上述技术方案，由于第四主伞骨与伞尾骨之间通过可拆卸结构连接在一起，则当需要将伞尾骨安装到第四主伞骨上时，可将固定插头对准连接座上的插孔插入，直至进入安装孔内部，而螺纹头会同时插入螺纹孔内部，则此时可转动伞尾骨，使得固定插头随之转动，从而使得螺纹头旋入螺纹孔内部，则通过螺纹头与螺纹孔之间的螺纹连接，即可将固定插头锁止在安装孔内部，从而将伞尾骨与第四主伞骨牢固连接在一起，且操作较为便捷简单，而当伞尾骨因长期使用而导致弯折变形时，可将螺纹头从螺纹孔内部旋出，从而解除对固定插头的锁止，再将定位块重新对准定位槽，即可将固定插头依次从安装孔、插孔内部拔出，操作方便，在此过程中，需先将定位块对准定位槽插入，从而起到预定位作用，使得固定插头的插入变得较为准确，不易发生偏离，从而有效保证了固定插头的顺畅插入，则通过这一设置，能对伞尾骨进行方便的拆装，从而有效保证了伞骨架的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述定位槽的数量设置为四个，所述定位槽均以插孔的中轴线为中心呈十字对称分布，所述定位块的数量设置为四个，所述定位块均以固定插头的中轴线为中心呈十字对称分布。

通过采用上述技术方案，由于定位槽的数量设置为四个，且定位槽均以插孔的中轴线为中心呈十字对称分布，定位块的数量设置为四个，且定位块均以固定插头的中轴线为中心呈十字对称分布，则通过四个定位槽对四个定位块的定位，能使得预定位变得更为精准，使得固定插头插入插孔时变得更为顺畅。

作为本实用新型的进一步设置，所述螺纹头顶部设置有弹性垫，所述弹性垫采用橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，由于在螺纹头顶部设置有弹性垫，且弹性垫采用橡胶材料制成，弹性和耐用性较好，则当螺纹头完全旋入螺纹孔内部时，弹性垫受到螺纹头的压力会发生弹性形变并牢牢抵住螺纹孔底壁，从而使得螺纹头和螺纹孔的连接更为稳固，不易发生晃动，从而进一步提升第四主伞骨与伞尾骨之间的连接牢固性。

作为本实用新型的进一步设置，所述伞尾骨上位于固定插头底端位置设置有环形挡圈。

通过采用上述技术方案，由于在伞尾骨上位于固定插头底端位置设置有环形挡圈，则当固定插头与连接座连接完毕后，环形挡圈正好会与连接座顶部贴合，从而能将定位槽封闭，避免外界的污渍和污水通过定位槽进入插孔和安装孔内部导致螺纹头锈蚀，从而大大延长了螺纹头的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述伞尾骨上设置有旋拧段。

通过采用上述技术方案，由于在伞尾骨上设置有旋拧段，则通过捏持旋拧段即可转动伞尾骨，旋拧段的设置能为转动伞尾骨提供施力点，从而使得转动伞尾骨的操作变得更为轻松省力。

作为本实用新型的进一步设置，所述旋拧段的外周壁上开设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，由于在旋拧段的外周壁上开设有防滑纹路，从而大大增加了旋拧段的外周壁上的摩擦系数，使得捏持旋拧段时不易发生打滑。

作为本实用新型的进一步设置，所述伞尾骨采用碳纤维材料制成。

通过采用上述技术方案，由于伞尾骨采用碳纤维材料制成，从而使得伞尾骨具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀的特性，且使得伞尾骨具有极好的强度和韧性，大大延长了伞尾骨的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一主伞骨、第二主伞骨、第三主伞骨、第四主伞骨、伞支骨、第一副伞骨、第三副伞骨及第四副伞骨均采用不锈钢制成。

通过采用上述技术方案，由于第一主伞骨、第二主伞骨、第三主伞骨、第四主伞骨、伞支骨、第一副伞骨、第三副伞骨及第四副伞骨均采用不锈钢制成，不锈钢具有较好的强度和硬度，且不易锈蚀，从而有效保证了伞骨架的结构强度和使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的第四主伞骨与伞尾骨之间通过可拆卸结构连接在一起，则当需要将伞尾骨安装到第四主伞骨上时，可将固定插头对准连接座上的插孔插入，直至进入安装孔内部，而螺纹头会同时插入螺纹孔内部，则此时可转动伞尾骨，使得固定插头随之转动，从而使得螺纹头旋入螺纹孔内部，则通过螺纹头与螺纹孔之间的螺纹连接，即可将固定插头锁止在安装孔内部，从而将伞尾骨与第四主伞骨牢固连接在一起，且操作较为便捷简单，而当伞尾骨因长期使用而导致弯折变形时，可将螺纹头从螺纹孔内部旋出，从而解除对固定插头的锁止，再将定位块重新对准定位槽，即可将固定插头依次从安装孔、插孔内部拔出，操作方便，在此过程中，需先将定位块对准定位槽插入，从而起到预定位作用，使得固定插头的插入变得较为准确，不易发生偏离，从而有效保证了固定插头的顺畅插入，则通过这一设置，能对伞尾骨进行方便的拆装，从而有效保证了伞骨架的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中伞尾骨和连接座的结构示意图一；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中伞尾骨和连接座的结构示意图二；

图5为图4中b处的放大结构示意图。

附图标记：1、第一主伞骨；2、第二主伞骨；3、第三主伞骨；4、第四主伞骨；5、伞支骨；6、第一副伞骨；7、第三副伞骨；8、第四副伞骨；9、伞尾骨；10、连接座；11、安装孔；12、插孔；13、定位槽；14、固定插头；15、定位块；16、螺纹孔；17、螺纹头；18、弹性垫；19、环形挡圈；20、旋拧段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种耐用型五折伞骨架，包括相互枢接的第一主伞骨1、第二主伞骨2、第三主伞骨3、第四主伞骨4、伞支骨5，与第一主伞骨1相平行的第一副伞骨6，与第三主伞骨3平行的第三副伞骨7及与第四主伞骨4平行的第四副伞骨8，第一主伞骨1、第二主伞骨2、第三主伞骨3、第四主伞骨4、伞支骨5、第一副伞骨6、第三副伞骨7及第四副伞骨8均采用不锈钢制成，在第四主伞骨4上连接有伞尾骨9，伞尾骨9采用碳纤维材料制成，且第四主伞骨4与伞尾骨9之间通过可拆卸结构连接在一起，可拆卸结构包括与第四主伞骨4相互枢接的连接座10，连接座10上开设有安装孔11及与安装孔11连通的插孔12，且安装孔11的孔径大于插孔12，在插孔12的内周壁上竖向开设有若干定位槽13，且定位槽13均与安装孔11连通，在伞尾骨9端部连接有用于依次插入插孔12、安装孔11内部的固定插头14，固定插头14呈圆柱形，且在固定插头14的外周壁上设置有若干用于卡入定位槽13内部的定位块15，其中，定位槽13的数量设置为四个，且四个定位槽13均以插孔12的中轴线为中心呈十字对称分布，定位块15的数量设置为四个，且四个定位块15均以固定插头14的中轴线为中心呈十字对称分布，在固定插头14底部开设有螺纹孔16，且在安装孔11底部设置有与螺纹孔16匹配的螺纹头17，螺纹头17顶部设置有弹性垫18，且弹性垫18采用橡胶材料制成，其中，伞尾骨9上位于固定插头14底端位置设置有环形挡圈19，在伞尾骨9上设置有旋拧段20，且在旋拧段20的外周壁上开设有防滑纹路。

由于第四主伞骨4与伞尾骨9之间通过可拆卸结构连接在一起，则当需要将伞尾骨9安装到第四主伞骨4上时，可将固定插头14对准连接座10上的插孔12插入，直至进入安装孔11内部，而螺纹头17会同时插入螺纹孔16内部，则此时可转动伞尾骨9，使得固定插头14随之转动，从而使得螺纹头17旋入螺纹孔16内部，则通过螺纹头17与螺纹孔16之间的螺纹连接，即可将固定插头14锁止在安装孔11内部，从而将伞尾骨9与第四主伞骨4牢固连接在一起，且操作较为便捷简单，而当伞尾骨9因长期使用而导致弯折变形时，可将螺纹头17从螺纹孔16内部旋出，从而解除对固定插头14的锁止，再将定位块15重新对准定位槽13，即可将固定插头14依次从安装孔11、插孔12内部拔出，操作方便，在此过程中，需先将定位块15对准定位槽13插入，从而起到预定位作用，使得固定插头14的插入变得较为准确，不易发生偏离，从而有效保证了固定插头14的顺畅插入，则通过这一设置，能对伞尾骨9进行方便的拆装，从而有效保证了伞骨架的使用效果。

由于定位槽13的数量设置为四个，且定位槽13均以插孔12的中轴线为中心呈十字对称分布，定位块15的数量设置为四个，且定位块15均以固定插头14的中轴线为中心呈十字对称分布，则通过四个定位槽13对四个定位块15的定位，能使得预定位变得更为精准，使得固定插头14插入插孔12时变得更为顺畅。

由于在螺纹头17顶部设置有弹性垫18，且弹性垫18采用橡胶材料制成，弹性和耐用性较好，则当螺纹头17完全旋入螺纹孔16内部时，弹性垫18受到螺纹头17的压力会发生弹性形变并牢牢抵住螺纹孔16底壁，从而使得螺纹头17和螺纹孔16的连接更为稳固，不易发生晃动，从而进一步提升第四主伞骨4与伞尾骨9之间的连接牢固性。

由于在伞尾骨9上位于固定插头14底端位置设置有环形挡圈19，则当固定插头14与连接座10连接完毕后，环形挡圈19正好会与连接座10顶部贴合，从而能将定位槽13封闭，避免外界的污渍和污水通过定位槽13进入插孔12和安装孔11内部导致螺纹头17锈蚀，从而大大延长了螺纹头17的使用寿命。

由于在伞尾骨9上设置有旋拧段20，则通过捏持旋拧段20即可转动伞尾骨9，旋拧段20的设置能为转动伞尾骨9提供施力点，从而使得转动伞尾骨9的操作变得更为轻松省力，且由于在旋拧段20的外周壁上开设有防滑纹路，从而大大增加了旋拧段20的外周壁上的摩擦系数，使得捏持旋拧段20时不易发生打滑。

由于伞尾骨9采用碳纤维材料制成，从而使得伞尾骨9具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀的特性，且使得伞尾骨9具有极好的强度和韧性，大大延长了伞尾骨9的使用寿命。

由于第一主伞骨1、第二主伞骨2、第三主伞骨3、第四主伞骨4、伞支骨5、第一副伞骨6、第三副伞骨7及第四副伞骨8均采用不锈钢制成，不锈钢具有较好的强度和硬度，且不易锈蚀，从而有效保证了伞骨架的结构强度和使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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