一种实用型五折伞骨架的制作方法

本实用新型涉及伞具技术领域，具体为一种实用型五折伞骨架。

背景技术：

折伞是雨具中的一种，其优点在于具有较短的长度，从而便于使用者的携带及收藏。目前较为常见的折伞为五折伞，这类伞以短小精悍、携带方便著称，是一种极为便携的居家旅行的遮挡用具。

现有的五折伞采用五折的伞骨架作为支撑，例如公告号为cn2469761y的实用新型专利公开的一种五折伞骨架的结构，具有相枢接的第一主伞骨、第二主伞骨、第三主伞骨、第四主伞骨、伞尾骨及伞支骨，以及与第一主伞骨相平行的第一副伞骨，与第三主伞骨平行的第三副伞骨，和第四主伞骨平行的第四副伞骨，其特征在于在第一、三、四副伞骨的两端均设有钩状结构，分别扣合于各相对主伞骨的扣合孔处，形成利用钩扣为一体的组合结构，然而，现有的五折伞骨架存在有一些问题：当骨架与伞面进行连接时，需要先将伞珠固定在伞面上，然后将伞尾骨远离第四主伞骨的一端插入伞珠内部，从而实现骨架与伞面的连接，使得伞具的组装操作变得便捷简单，然而由于伞尾骨与伞珠的连接不够紧密，则在伞具受到外力作用时，伞尾骨极易从伞珠内部脱出，从而导致骨架与伞面脱离，则骨架无法再将伞面撑起，影响伞具的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种能有效防止插头从伞珠套内脱出的实用型五折伞骨架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种实用型五折伞骨架，包括相互枢接的第一主伞骨、第二主伞骨、第三主伞骨、第四主伞骨、伞尾骨、伞支骨，与第一主伞骨相平行的第一副伞骨，与第三主伞骨平行的第三副伞骨及与第四主伞骨平行的第四副伞骨，所述伞尾骨远离第四主伞骨的一端设置有定位组件，所述定位组件包括伞珠套及插头，所述插头固定在伞尾骨远离第四主伞骨的一端上，所述插头的两侧均设置有弹簧片，所述弹簧片与插头之间形成有夹角，所述伞珠套内部开设有用于插头插入的插槽，所述插槽底部开设有用于弹簧片卡入的锁止槽，所述锁止槽与插槽呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，由于在伞尾骨远离第四主伞骨的一端设置有定位组件，且定位组件包括伞珠套及插头，则在伞具组装时，可先将伞珠套固定在伞面上，然后将插头插入伞珠套内部，具体操作时，可将弹簧片对准插槽插入，由于受到插槽内壁的挤压，弹簧片会发生弹性形变并收拢贴紧在插头上，使得插头能继续沿着插槽的竖直方向继续插入，则当弹簧片随插头滑动至插槽与锁止槽的连通处时，继续施加推力，弹簧片就能随之插入锁止槽内部，则弹簧片摆脱插槽内壁的挤压会伸展并恢复原形，从而卡在锁止槽内部，则通过锁止槽对弹簧片锁定，即能将插头锁止在插槽内部，从而实现插头与伞珠套之间的牢固连接，且由于插头被锁止，则无法从伞珠套内部脱出，避免骨架与伞面脱离，始终保证伞具的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述伞珠套底部位于插槽的开口处开设有凹槽，所述凹槽与插槽连通。

通过采用上述技术方案，由于在伞珠套底部位于插槽的开口处开设有凹槽，且凹槽与插槽连通，则在弹簧片插入插槽前会首先插入凹槽，通过凹槽能对弹簧片的插入进行预定位，减少了阻碍，使得弹簧片后续插入插槽时变得更为轻松省力。

作为本实用新型的进一步设置，所述弹簧片远离插头的一端向内弯折形成有插片，所述插头两侧外壁上均开设有用于插片插入的开槽。

通过采用上述技术方案，由于在弹簧片远离插头的一端向内弯折形成有插片，且在插头两侧外壁上均开设有用于插片插入的开槽，则在弹簧片因插槽内壁的挤压而收拢贴紧在插头上时，插片会随之插入开槽内部，通过开槽对插片的限位，使得弹簧片可以更为紧密地贴合在插头上，不易在插头插入插槽内部时出现偏离，从而使得插头的插入变得更为顺畅。

作为本实用新型的进一步设置，所述伞珠套包括套体及设置在套体顶部的珠头，所述套体的外周壁上开设有环形槽。

通过采用上述技术方案，由于在伞珠套包括套体及设置在套体顶部的珠头，且在套体的外周壁上开设有环形槽，则在将伞珠套固定在伞面上时，只需将线圈套设在环形槽上然后将伞珠套固定住即可，操作较为便捷简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述珠头远离套体的一端为圆弧面。

通过采用上述技术方案，由于在珠头远离套体的一端为圆弧面，则在珠头碰到人体时，不易造成人体受伤，从而有效保证了伞具的安全性。

作为本实用新型的进一步设置，所述环形槽的内壁上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，由于在环形槽的内壁上设置有防滑纹路，则有效增大了环形槽内壁上的摩擦系数，使得线圈在环形槽内部不易打滑，从而有效提升了环形槽的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述插头和弹簧片均采用弹簧钢制成。

通过采用上述技术方案，由于插头和弹簧片均采用弹簧钢制成，弹簧钢具有较好的弹性形变能力，且具备较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度，因此不易损坏，从而在保证插头和弹簧片具有高弹性的同时还具有较好的强度。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一主伞骨、第二主伞骨、第三主伞骨、第四主伞骨、伞尾骨、伞支骨、第一副伞骨、第三副伞骨及第四副伞骨均采用不锈钢制成。

通过采用上述技术方案，由于第一主伞骨、第二主伞骨、第三主伞骨、第四主伞骨、伞尾骨、伞支骨、第一副伞骨、第三副伞骨及第四副伞骨均采用不锈钢制成，不锈钢具有较好的强度和硬度，且不易锈蚀，从而有效保证了第一主伞骨、第二主伞骨、第三主伞骨、第四主伞骨、伞尾骨、伞支骨、第一副伞骨、第三副伞骨及第四副伞骨的结构强度和使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在伞尾骨远离第四主伞骨的一端设置有定位组件，且定位组件包括伞珠套及插头，则在伞具组装时，可先将伞珠套固定在伞面上，然后将插头插入伞珠套内部，具体操作时，可将弹簧片对准插槽插入，由于受到插槽内壁的挤压，弹簧片会发生弹性形变并收拢贴紧在插头上，使得插头能继续沿着插槽的竖直方向继续插入，则当弹簧片随插头滑动至插槽与锁止槽的连通处时，继续施加推力，弹簧片就能随之插入锁止槽内部，则弹簧片摆脱插槽内壁的挤压会伸展并恢复原形，从而卡在锁止槽内部，则通过锁止槽对弹簧片锁定，即能将插头锁止在插槽内部，从而实现插头与伞珠套之间的牢固连接，且由于插头被锁止，则无法从伞珠套内部脱出，避免骨架与伞面脱离，始终保证伞具的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中伞尾骨和定位组件的连接结构示意图一；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中伞尾骨和定位组件的连接结构示意图二。

附图标记：1、第一主伞骨；2、第二主伞骨；3、第三主伞骨；4、第四主伞骨；5、伞尾骨；6、伞支骨；7、第一副伞骨；8、第三副伞骨；9、第四副伞骨；10、伞珠套；101、套体；102、珠头；11、插头；12、弹簧片；13、插槽；14、锁止槽；15、凹槽；16、插片；17、开槽；18、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种实用型五折伞骨架，包括相互枢接的第一主伞骨1、第二主伞骨2、第三主伞骨3、第四主伞骨4、伞尾骨5、伞支骨6，与第一主伞骨1相平行的第一副伞骨7，与第三主伞骨3平行的第三副伞骨8及与第四主伞骨4平行的第四副伞骨9，第一主伞骨1、第二主伞骨2、第三主伞骨3、第四主伞骨4、伞尾骨5、伞支骨6、第一副伞骨7、第三副伞骨8及第四副伞骨9均采用不锈钢制成，伞尾骨5远离第四主伞骨4的一端设置有定位组件，定位组件包括伞珠套10及插头11，伞珠套10包括套体101及设置在套体101顶部的珠头102，套体101的外周壁上开设有环形槽18，环形槽18的内壁上设置有防滑纹路，且珠头102远离套体101的一端为圆弧面，插头11固定在伞尾骨5远离第四主伞骨4的一端上，插头11的两侧均设置有弹簧片12，插头11和弹簧片12均采用弹簧钢制成，弹簧片12与插头11之间形成有夹角，且夹角为锐角，需在伞珠套10内部开设用于插头11插入的插槽13，再在插槽13底部开设用于弹簧片12卡入的锁止槽14，且锁止槽14与插槽13呈垂直设置，还需在伞珠套10底部位于插槽13的开口处开设凹槽15，且凹槽15需与插槽13连通，且弹簧片12远离插头11的一端向内弯折形成有插片16，需在插头11两侧外壁上开设用于插片16插入的开槽17。

由于在伞尾骨5远离第四主伞骨4的一端设置有定位组件，且定位组件包括伞珠套10及插头11，则在伞具组装时，可先将伞珠套10固定在伞面上，然后将插头11插入伞珠套10内部，具体操作时，可将弹簧片12对准插槽13插入，由于受到插槽13内壁的挤压，弹簧片12会发生弹性形变并收拢贴紧在插头11上，使得插头11能继续沿着插槽13的竖直方向继续插入，则当弹簧片12随插头11滑动至插槽13与锁止槽14的连通处时，继续施加推力，弹簧片12就能随之插入锁止槽14内部，则弹簧片12摆脱插槽13内壁的挤压会伸展并恢复原形，从而卡在锁止槽14内部，则通过锁止槽14对弹簧片12锁定，即能将插头11锁止在插槽13内部，从而实现插头11与伞珠套10之间的牢固连接，且由于插头11被锁止，则无法从伞珠套10内部脱出，避免骨架与伞面脱离，始终保证伞具的使用效果。

由于在伞珠套10底部位于插槽13的开口处开设有凹槽15，且凹槽15与插槽13连通，则在弹簧片12插入插槽13前会首先插入凹槽15，通过凹槽15能对弹簧片12的插入进行预定位，减少了阻碍，使得弹簧片12后续插入插槽13时变得更为轻松省力。

由于在弹簧片12远离插头11的一端向内弯折形成有插片16，且在插头11两侧外壁上均开设有用于插片16插入的开槽17，则在弹簧片12因插槽13内壁的挤压而收拢贴紧在插头11上时，插片16会随之插入开槽17内部，通过开槽17对插片16的限位，使得弹簧片12可以更为紧密地贴合在插头11上，不易在插头11插入插槽13内部时出现偏离，从而使得插头11的插入变得更为顺畅。

由于在伞珠套10包括套体101及设置在套体101顶部的珠头102，且在套体101的外周壁上开设有环形槽18，则在将伞珠套10固定在伞面上时，只需将线圈套设在环形槽18上然后将伞珠套10固定住即可，操作较为便捷简单，且由于在环形槽18的内壁上设置有防滑纹路，则有效增大了环形槽18内壁上的摩擦系数，使得线圈在环形槽18内部不易打滑，从而有效提升了环形槽18的使用效果，由于在珠头102远离套体101的一端为圆弧面，则在珠头102碰到人体时，不易造成人体受伤，从而有效保证了伞具的安全性。

由于插头11和弹簧片12均采用弹簧钢制成，弹簧钢具有较好的弹性形变能力，且具备较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度，因此不易损坏，从而在保证插头11和弹簧片12具有高弹性的同时还具有较好的强度。

由于第一主伞骨1、第二主伞骨2、第三主伞骨3、第四主伞骨4、伞尾骨5、伞支骨6、第一副伞骨7、第三副伞骨8及第四副伞骨9均采用不锈钢制成，不锈钢具有较好的强度和硬度，且不易锈蚀，从而有效保证了第一主伞骨1、第二主伞骨2、第三主伞骨3、第四主伞骨4、伞尾骨5、伞支骨6、第一副伞骨7、第三副伞骨8及第四副伞骨9的结构强度和使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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