一种假发帘子扎把装置及包括其的假发生产线的制作方法

本实用新型涉及发制品生产装置技术领域，尤其涉及一种假发帘子扎把装置及包括其的假发生产线。

背景技术：

在假发生产中，通常需要将发丝一端进行缝制并形成假发帘子，然后反复对折形成合片，再使用捆扎绳捆扎合片的端部形成发制品成品。现有技术中，对于帘子的扎把采用的是手工做法，即工人手持皮筋对折叠后的假发帘子端部进行捆扎，该扎把方法对工人操作熟练度要求较高，劳动量较大且生产效率低，并且由于该方法只能依赖工人操作，人工成本高，因此，人工扎把的生产方法具有诸多问题，开发能够取代人工实现对假发帘子的扎把的装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种假发帘子扎把装置，以取代人工扎把并解决人工扎把具有的效率低、成本高的问题。同时还提供一种包括上述假发帘子扎把装置的假发生产线。

本实用新型的一种假发帘子扎把装置采用如下技术方案：

一种假发帘子扎把装置，包括两个左右并排设置的固定板，两个固定板相对的侧面上均对应设有一排滚轮，两排滚轮之间的空间构成用于夹持、输送假发帘子的输送通道，右侧的固定板设有滚轮的一侧上转动装配有面向所述输送通道的旋转块以及用于驱动所述旋转块转动的旋转驱动电机，左侧的固定板的左侧设有安装板；

所述安装板的下端设有沿左右方向伸缩且活动端朝向所述旋转块的伸缩机构，所述伸缩机构的活动端上设有卡块，左侧的固定板上设有用于所述卡块向右穿过的通孔，卡块上设有开口朝向所述旋转块的、用于容纳假发帘子的u形卡件，所述安装板上还设有用于向所述u形卡件供出封盖其开口的捆扎线段的供线机构；

所述旋转块面对所述卡块的一侧上设有对应所述卡块端部的、用于容纳捆扎线的端部的凹槽；

所述卡块在所述伸缩机构的驱动下向右穿过左侧的固定板并推动所述u形卡件插入假发帘子，同时所述u形卡件的开口端推动捆扎线段使其对应所述u形卡件开口的部分包裹假发帘子、两端部分进入所述旋转块的长槽中，通过所述旋转驱动电机驱动所述旋转块旋转使捆扎线段的两端相互扭转缠绕从而捆扎假发帘子。

所述供线机构包括线轮、与左侧的固定板的左侧面间隙配合的输送轮以及用于驱动所述输送轮转动的输送电机，所述线轮上的捆扎线进入所述输送轮与所述安装板之间的间隙后被所述输送轮挤压在左侧的固定板的左侧面上，驱动所述输送轮转动后捆扎线被所述输送轮提供的摩擦力驱动从而实现捆扎线的输送，所述卡块被所述伸缩机构向右驱动后其上边沿与左侧的固定板的通孔边沿滑动接触从而在所述卡块运动中共同剪断捆扎线后制成用于封盖所述u形卡件的开口的捆扎线段。

左侧安装板的左侧面上设有用于引导捆扎线运动的凹槽，所述输送轮位于所述凹槽内并与凹槽的槽底间隙配合，所述凹槽延伸至左侧安装板的通孔处。

所述u形卡件开口内在左右方向上滑动装配有两个在前后方向并排设置的u形卡板，两个u形卡板的开口方向与所述u形卡件的开口方向相同从而容纳假发帘子，两个u形卡板之间的间隙构成用于引导捆扎线段运动的引导空间，所述安装板的下端还设有驱动气缸，所述驱动气缸的活动端向右依次滑动穿装在所述卡块和所述u形卡件后与两个u形卡板固定连接，所述驱动气缸推动两个u形卡板向所述旋转块运动并容纳假发帘子后，所述伸缩机构驱动所述卡块和u形卡件向右运动推动捆扎线段包裹假发帘子，捆扎线段在运动动被所述引导空间引导直至两端进入所述旋转块的凹槽内。

所述伸缩机构包括固定在所述安装板的下端的套筒，所述套筒内滑动装配有内螺纹套筒，在所述套筒远离左侧的固定板的一端设有伸缩驱动电机，所述伸缩驱动电机的驱动端设有位于所述套筒内且与所述内螺纹套筒螺纹装配的丝杆，所述内螺纹套筒靠近左侧的固定板的一端构成活动端并与所述卡块连接。

左侧的固定板的右侧面上设有用于引导u形卡件运动的引导杆，所述引导杆的右端设有与所述旋转块对应的引导环。

各个滚轮上均设有沿其径向方向分布的针。

本实用新型的一种假发生产线采用如下技术方案：

一种假发生产线，包括假发帘子扎把装置以及用于向所述假发帘子扎把装置传送假发帘子的传送轮组，所述传送轮组包括两排间隔设置的传送轮，所述假发帘子扎把装置包括两个左右并排设置的固定板，两个固定板相对的侧面上均对应设有一排滚轮，两排滚轮之间的空间构成用于夹持、输送假发帘子的输送通道，右侧的固定板设有滚轮的一侧上转动装配有面向所述输送通道的旋转块以及用于驱动所述旋转块转动的旋转驱动电机，左侧的固定板的左侧面上设有安装板；

所述安装板的下端设有沿左右方向伸缩且活动端朝向所述旋转块的伸缩机构，所述伸缩机构的活动端上设有卡块，左侧的固定板上设有用于所述卡块向右穿过的通孔，卡块上设有开口朝向所述旋转块的、用于容纳假发帘子的u形卡件，所述安装板上还设有用于向所述u形卡件供出封盖其开口的捆扎线段的供线机构；

所述旋转块面对所述卡块的一侧上设有对应所述卡块端部的、用于容纳捆扎线的端部的凹槽；

所述卡块在所述伸缩机构的驱动下向右穿过左侧的固定板并推动所述u形卡件插入假发帘子，同时所述u形卡件的开口端推动捆扎线段使其对应所述u形卡件开口的部分包裹假发帘子、两端部分进入所述旋转块的长槽中，通过所述旋转驱动电机驱动所述旋转块旋转使捆扎线段的两端相互扭转缠绕从而捆扎假发帘子。

所述供线机构包括线轮、与左侧的固定板的左侧面间隙配合的输送轮以及用于驱动所述输送轮转动的输送电机，所述线轮上的捆扎线进入所述输送轮与所述安装板之间的间隙后被所述输送轮挤压在左侧的固定板的左侧面上，驱动所述输送轮转动后捆扎线被所述输送轮提供的摩擦力驱动从而实现捆扎线的输送，所述卡块被所述伸缩机构向右驱动后其上边沿与左侧的固定板的通孔边沿滑动接触从而在所述卡块运动中共同剪断捆扎线后制成用于封盖所述u形卡件的开口的捆扎线段。

左侧安装板的左侧面上设有用于引导捆扎线运动的凹槽，所述输送轮位于所述凹槽内并与凹槽的槽底间隙配合，所述凹槽延伸至左侧安装板的通孔处。

所述u形卡件开口内在左右方向上滑动装配有两个在前后方向并排设置的u形卡板，两个u形卡板的开口方向与所述u形卡件的开口方向相同从而容纳假发帘子，两个u形卡板之间的间隙构成用于引导捆扎线段运动的引导空间，所述安装板的下端还设有驱动气缸，所述驱动气缸的活动端向右依次滑动穿装在所述卡块和所述u形卡件后与两个u形卡板固定连接，所述驱动气缸推动两个u形卡板向所述旋转块运动并容纳假发帘子后，所述伸缩机构驱动所述卡块和u形卡件向右运动推动捆扎线段包裹假发帘子，捆扎线段在运动中被所述引导空间引导直至两端进入所述旋转块的凹槽内。

所述伸缩机构包括固定在所述安装板的下端的套筒，所述套筒内滑动装配有内螺纹套筒，在所述套筒远离左侧的固定板的一端设有伸缩驱动电机，所述伸缩驱动电机的驱动端设有位于所述套筒内且与所述内螺纹套筒螺纹装配的丝杆，所述内螺纹套筒靠近左侧的固定板的一端构成活动端并与所述卡块连接。

左侧的固定板的右侧面上设有用于引导u形卡件运动的引导杆，所述引导杆的右端设有与所述旋转块对应的引导环。

各个滚轮上均设有沿其径向方向分布的针。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的u形卡件可以在插入假发帘子的同时将捆扎线段包裹住假发帘子，捆扎线段的两端被推入旋转块的凹槽后在旋转块的转动带动下可以相互扭转缠绕，最终达到捆扎假发帘子、对假发帘子扎把的效果，可以完全代替工人进行假发帘子扎把作业，大幅缩减了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种假发帘子扎把装置的具体实施例的结构示意图；

图2为图1中其他视角的局部结构示意图；

图3为伸缩机构、气缸、卡块以及u形卡件、u形卡板等的组装示意图；

图中：1、左固定板；11、右固定板；12、引导槽；2、滚轮；21、轴板；3、安装板；31、导线柱；32、输送轮；33、旋转轴；34、输送电机；4、线轮；5、伸缩驱动电机；51、套筒；52、内螺纹套筒；6、驱动气缸；7、卡块；71、u形卡件；72、u形卡板；73、凸块；74、推板；75、避让槽；8、引导杆；81、引导环；9、旋转块；91、旋转驱动电机；92、长槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种假发帘子扎把装置的实施例，如图1至图3所示，一种假发帘子扎把装置，包括两个左右并排设置的固定板，即左固定板1和右固定板11，两个固定板相对的侧面上均对应设有轴板21，各个轴板21上均转动装配有一排滚轮2，两排滚轮2之间的空间构成用于夹持、输送假发帘子的输送通道，右侧的固定板即右固定板11设有滚轮2的一侧上转动装配有面向输送通道的旋转块9以及用于驱动旋转块9转动的旋转驱动电机91，左侧的固定板即左固定板1的左侧面上设有安装板3。

安装板3的下端设有沿左右方向伸缩且活动端朝向旋转块9的伸缩机构，伸缩机构的活动端上设有卡块7，左固定板1上设有用于卡块7向右穿过的通孔，卡块7上设有开口朝向旋转块9的、用于容纳假发帘子的u形卡件71，安装板3上还设有用于向u形卡件71供出封盖其开口的捆扎线段的供线机构。

旋转块9面对卡块7的一侧上设有对应卡块7端部的、用于容纳捆扎线的端部的凹槽，该凹槽为中间为矩形、两端为半圆形的长槽92。

在本实施例中，供线机构包括线轮4、与左固定板1的左侧面间隙配合的输送轮32以及用于驱动输送轮32转动的输送电机34，线轮4上的捆扎线进入输送轮32与安装板3之间的间隙后被输送轮32挤压在左侧的固定板的左侧面上，驱动输送轮32转动捆扎线被输送轮32提供的摩擦力驱动从而实现捆扎线的输送，输送的捆扎线的长度通过调节输送轮32的转动圈数调节，卡块7被伸缩机构向右驱动后其上边沿与左侧的固定板的通孔边沿滑动接触从而在卡块7运动中共同剪断捆扎线后制成用于封盖u形卡件71的开口的捆扎线段。

左侧的固定板的右侧面上设有用于引导u形卡件71运动的引导杆8，引导杆8的右端设有与旋转块9对应的引导环81。

左侧安装板3的左侧面上设有用于引导捆扎线运动的凹槽，该凹槽即上下两端宽、中间窄的哑铃状引导槽12，输送轮32位于引导槽12内并与引导槽12的槽底间隙配合，引导槽12下端延伸至左侧安装板3的通孔处，在安装板3上还设有悬伸在引导槽12上方的导线柱31，从而便于控制捆扎线从线轮4出来后的方向。

更具体的，左安装板3的下端对应卡块7的位置处的通孔具体为避让凹陷结构，该避让凹陷结构提供通孔的通过功能，引导杆8固定在该避让凹陷结构上并位于卡块7的上方，卡块7对应引导杆8的位置处设有向引导杆8凸起的凸块73，凸块73的上边沿与引导杆8的下边沿的形状相适配，当输送轮32输送一定长度的捆扎线时，卡块7被伸缩机构驱动并向右运动，凸块73随之向右靠近引导杆8，直至凸块73的上边沿与引导杆8的下边沿滑动接触从而共同剪断捆扎线、制成捆扎线段。

在其他实施例中，供线机构还可以包括两个间隙装配的辊轮，两个辊轮之间的间隙构成用于输送捆扎线的输送空间，从而两个辊轮共同将捆扎线从线轮上取出并向u形卡件供线，还可以单独设置断线装置，如电动剪刀等。

为了防止捆扎线段在被u形卡件71推动时摆动错位，在本实施例中，u形卡件71开口内在左右方向上滑动装配有两个在前后方向并排设置的u形卡板72，两个u形卡板72的开口方向与u形卡件71的开口方向相同从而容纳假发帘子，两个u形卡板72之间的间隙构成用于捆扎线段进入和引导捆扎线段运动的引导空间，安装板3的下端还设有驱动气缸6，驱动气缸6的活动端向右依次滑动穿装在卡块7和u形卡件71后与两个u形卡板72固定连接。

在本实施例中，伸缩机构包括固定在安装板3的下端的套筒51，套筒51内滑动装配有内螺纹套筒52，在套筒51远离左侧的固定板的一端设有伸缩驱动电机5，伸缩驱动电机5的驱动端设有位于套筒51内且与内螺纹套筒52螺纹装配的丝杆，内螺纹套筒52靠近左侧的固定板的一端构成活动端并与卡块7连接，上述驱动气缸6与套筒51固定连接。

在其他实施例中，伸缩机构也可以为气缸、液压缸等机构。

在本实施例中，u形卡件71上固定安装有位于两个u形卡板72之间的间隙中的、用于辅助推动捆扎线段的推板74，驱动气缸6的活动端对应的伸缩杆上设有用于避让推板74的避让槽75，从而不影响驱动气缸6的活动端的正常工作，同时也能防止u形卡板72伸出过长时捆扎线段无法进入引导空间而影响正常生产。

为了防止输送假发帘子中造成发丝混乱，各个滚轮2上均设有沿其径向方向分布的针，夹持输送时相应的针插入假发帘子中，该各个滚轮2上的针还能够增强滚轮2的夹持输送能力。

在本实施例中，以上所述的安装板3、供线机构、伸缩机构、驱动气缸6、卡块7、u形卡件71、u形卡板72、推板74、引导杆8、引导环81、旋转块9、旋转驱动电机91共同组成扎把机构，该扎把机构在两排输送轮32的两端均有设置，从而对假发帘子的两端均可进行捆扎作业，两组扎把机构中供线机构的输送轮32共用同一旋转轴33、同一输送电机34，该旋转轴33转动装配在两个安装板3上，输送电机34设置在其中一个安装板3上并与旋转轴33驱动连接。

在本实施例中，伸缩驱动电机5、旋转驱动电机91、输送电机34均采用伺服电机。

使用时，两排滚轮2将假发帘子输送到位，假发帘子的两端分别对应一组扎把机构，两组扎把机构同时工作，每组扎把机构中，驱动气缸6推动两个u形卡板72向旋转块9运动并容纳假发帘子后，输送电机34转动一定圈数使输送轮32输送一定长度的捆扎线，捆扎线下端进入并穿过两个u形卡板72之间的引导空间，然后伸缩机构驱动卡块7和u形卡件71向右运动，推动捆扎线向右活动，直至卡块7上的凸块73与引导杆8配合将捆扎线剪断形成捆扎线段，此时捆扎线段已经与假发帘子接触，伸缩机构继续推动卡块7和u形卡件71向右运动，直至u形卡件71与u形卡板72套合在一起，此时捆扎线段在u形卡件71的推动下对应u形卡件71开口的部分包裹假发帘子、两端部分进入旋转块9的长槽92中，捆扎线段的两端部分在以上包裹假发帘子中被引导空间引导直至进入旋转块9的凹槽内，驱动旋转块9旋转使捆扎线段的两端部分相互扭转缠绕从而捆扎假发帘子，实现对假发帘子的扎把作业，捆扎后u形卡件71和u形卡板72先后退回原位即可，扎把后的假发帘子被后续需要扎把的推动下脱离输送通道落入存放箱，因此本实用新型可以完全代替工人进行假发帘子扎把作业，大幅缩减了人工成本，提高了生产效率。

在其他实施例中，也可以不设置u形卡板，可以在u形卡件的开口端设置便于引导捆扎线段运动的凹槽，此时卡块在伸缩机构的驱动下向右穿过左侧的固定板并推动u形卡件插入假发帘子，同时u形卡件的开口端推动捆扎线段使其对应u形卡件开口的部分包裹假发帘子、两端部分进入旋转块的长槽中，通过旋转驱动电机驱动旋转块旋转使捆扎线段的两端相互扭转缠绕从而捆扎假发帘子。

在其他实施例中，也可以选用现有的适用传感器以及电子控制装置实现上述操作的自动进行。

一种假发生产线，包括机架以及设置在所述机架上的假发帘子扎把装置、用于向所述假发帘子扎把装置传送假发帘子的传送轮组，所述传送轮组包括两排间隔设置在机架上的传送轮，假发帘子扎把装置可以通过焊接、螺栓连接等方式与机架连接，所述假发帘子扎把装置如上所述的假发帘子扎把装置，故不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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