一种鼻梁筋机构的制作方法

本实用新型涉及口罩制作技术领域，具体涉及一种鼻梁筋机构。

背景技术：

目前，在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入；而口罩的机械自动化制作一直是个难题，人们往往不断尝试怎么高效、快速的制作出口罩，但成功的非常少，因此一直是人类追索的方向。现有的口罩主体生产设备生产效率低，只能一个一个出货，且无法将鼻梁筋穿插在布料层内，而是固定于口罩主体外侧，从而导致鼻梁筋易脱落。现有的鼻梁筋机构输送不稳定且裁切效率慢。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种裁切效率高且输送稳定的鼻梁筋机构。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种鼻梁筋机构，包括固定架、设在固定架上的用于输送鼻梁筋的导轮组件、设在导轮组件一侧的切线组件以及设在固定架底部的驱动器，所述切线组件包括固定于固定架上的牵引轮、切线轮、插设在切线轮径向方向上的切刀以及设在牵引轮下方的支撑块，所述支撑块上开设有安装槽，所述安装槽内设有与牵引轮相配合的滚轮。

上述结构中，鼻梁筋通过导轮组件引导拉紧，通过牵引轮与滚轮配合进行输送，通过切线轮上的切刀将进入布料之间的一截鼻梁筋切断。牵引轮与切线轮通过齿轮组配合链条与驱动器相连，实现滚动。通过设置导轮组件能够提高鼻梁筋输送的稳定性，从而提高了鼻梁筋的输送速度。通过切线轮的转动与切刀配合对鼻梁筋进行切割，提高了切割的效率，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述导轮组件包括固定于固定架上的支撑板、插设在支撑板上的调节轴、套设于调节轴上的调节板以及固定于调节板上的导轮组，所述调节板相对调节轴可轴向位移。

采用上述结构，能够便于调节两组导轮组件之间的距离，从而能够根据口罩本体的不同大小进行调节，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑块上相对切刀两侧间隔设有第一盖板与第二盖板，所述第一盖板与第二盖板底部朝向支撑块长度方向开设有用于鼻梁筋通过的通口。

采用上述结构，能够提高鼻梁筋输送时的稳定性，且能够将鼻梁筋进行限位，便于切刀将鼻梁筋切断，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述牵引轮相对调节板长度方向间隔设置有两组。

采用上述结构，能够提高鼻梁筋输送的稳定性，从而提高了本实用新型的输送效率。

本实用新型进一步设置为，所述调节板的外侧设有固定板，所述固定板相对导轮组的一侧设有导线块。

采用上述结构，能够便于鼻梁筋的定位安装及输送，从而提高了鼻梁筋输送的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述第一盖板与第二盖板之间与切线轮相对应的位置处设有耐磨层。

采用上述结构，能够延长支撑块的使用寿命，从而提高了本实用新型的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图。

图2为图1中a处的结构放大图。

图3为本实用新型第二视角的结构示意图。

图4为本实用新型中支撑块与第一盖板、第二盖板相分离的结构示意图。

图中标号含义：61-固定架；62-导轮组件；63-切线组件；64-驱动器；631-牵引轮；632-切线轮；633-切刀；634-支撑块；6341-安装槽；6342-滚轮；621-支撑板；622-调节轴；623-调节板；624-导轮组；6343-第一盖板；6344-第二盖板；6345-通口；6231-固定板；6232-导线块；6346-耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示的一种鼻梁筋机构，包括固定架61、设在固定架61上的用于输送鼻梁筋的导轮组件62、设在导轮组件62一侧的切线组件63以及设在固定架61底部的驱动器64，所述切线组件63包括固定于固定架61上的牵引轮631、切线轮632、插设在切线轮632径向方向上的切刀633以及设在牵引轮631下方的支撑块634，所述支撑块634上开设有安装槽6341，所述安装槽6341内设有与牵引轮631相配合的滚轮6342。

上述结构中，鼻梁筋通过导轮组件62引导拉紧，通过牵引轮631与滚轮6342配合进行输送，通过切线轮632上的切刀633将进入布料之间的一截鼻梁筋切断。牵引轮631与切线轮632通过齿轮组配合链条与驱动器64相连，实现滚动。通过设置导轮组件62能够提高鼻梁筋输送的稳定性，从而提高了鼻梁筋的输送速度。通过切线轮632的转动与切刀633配合对鼻梁筋进行切割，提高了切割的效率，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述导轮组件62包括固定于固定架61上的支撑板621、插设在支撑板621上的调节轴622、套设于调节轴622上的调节板623以及固定于调节板623上的导轮组624，所述调节板623相对调节轴622可轴向位移。

采用上述结构，能够便于调节两组导轮组件62之间的距离，从而能够根据口罩本体的不同大小进行调节，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述支撑块634上相对切刀633两侧间隔设有第一盖板6343与第二盖板6344，所述第一盖板6343与第二盖板6344底部朝向支撑块634长度方向开设有用于鼻梁筋通过的通口6345。

采用上述结构，能够提高鼻梁筋输送时的稳定性，且能够将鼻梁筋进行限位，便于切刀633将鼻梁筋切断，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述牵引轮631相对调节板623长度方向间隔设置有两组。

采用上述结构，能够提高鼻梁筋输送的稳定性，从而提高了本实用新型的输送效率。

本实施例中，所述调节板623的外侧设有固定板6231，所述固定板6231相对导轮组的一侧设有导线块6232。

采用上述结构，能够便于鼻梁筋的定位安装及输送，从而提高了鼻梁筋输送的稳定性。

本实施例中，所述第一盖板6343与第二盖板6344之间与切线轮相对应的位置处设有耐磨层6346。

采用上述结构，能够延长支撑块634的使用寿命，从而提高了本实用新型的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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