一种可防泄漏的冷凝水冷却器的制作方法
2021-03-10 14:03:14|294|起点商标网
[0001]
本实用新型涉及冷凝装置技术领域,具体涉及一种可防泄漏的冷凝水冷却器。
背景技术:
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冷凝水是指水蒸气经过冷凝过程形成的液态水,冷凝水一般还具有较高温度,因此往往需要进行冷却后再进行利用。
[0003]
但是在实际操作中,往往通过冷凝器中的冷凝管对冷凝水进行冷凝,冷凝管长时间使用后内壁容易积攒污染物,污染物将冷凝水与冷凝管内壁隔开,不仅影响冷凝效果,而且影响冷凝后的水质。
[0004]
因此,发明一种可防泄漏的冷凝水冷却器来解决上述问题很有必要。
技术实现要素:
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本实用新型的目的是提供一种可防泄漏的冷凝水冷却器,通过电机、传动带、支撑柱、底板、电动推杆和螺纹块的配合动作,启动电机将螺纹块与支撑柱表面螺纹啮合,电机即可带动底板对冷凝水进行挤压,挤压的冷凝水在冷凝管内逆流并对冷凝管进行冲刷,以解决技术中的上述不足之处。
[0006]
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可防泄漏的冷凝水冷却器,包括壳体,所述壳体内部开设有空腔,所述壳体顶端开设有入料口,所述入料口顶端活动连接有盖子,所述空腔顶端侧壁固定连接有分流盘,所述分别盘内部均匀开设有分流孔,所述分流盘底端固定连接有多管板,所述多管板侧壁与空腔侧壁固定连接,所述多管板内部固定连接有冷凝管,所述冷凝管输入端与分流孔底端连通,所述多管板两侧均开设有通道,所述通道顶端设置有阀门,所述空腔底壁一侧固定连接有电机,所述电机顶端设置有底板,所述底板侧壁固定连接有滑块,所述空腔侧壁开设有滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接,所述壳体一侧固定连接有出料管,所述出料管底端设置有阀门,所述出料管输入端与相邻滑槽连通,所述底板中间位置处开设有槽口,所述槽口内部转动连接有支撑柱,所述支撑柱表面设有螺纹,所述槽口顶端固定连接有防水块,所述防水块与支撑柱转动连接,所述槽口两侧均开设有凹槽,所述凹槽内部滑动连接有螺纹块,所述螺纹块呈半圆环状,所述螺纹块与支撑柱相匹配,所述凹槽远离支撑柱一侧开设有固定腔,所述固定腔侧壁固定连接有电动推杆,所述电动推杆输出端与螺纹块固定连接,所述支撑柱顶端固定连接有搅拌杆,所述支撑柱底端侧壁固定连接有传动盘,所述传动盘与电机输出轴之间设置有传动带,所述传动盘通过传动带与电机传动连接,所述支撑柱底端固定连接有连接块,所述支撑柱通过连接块固定连接有转盘,所述壳体开设有条形槽,所述转盘通过条形槽延伸到壳体外部,所述转盘底端固定连接有支杆,所述支杆底端与壳体转动连接。
[0007]
优选的,所述螺纹块远离支撑柱一侧固定连接有抵块,所述螺纹块通过抵块与电动推杆输出轴固定连接。
[0008]
优选的,所述滑块远离底板一侧固定连接有阻隔块,所述阻隔块与滑槽滑动连接。
[0009]
优选的,所述壳体侧壁设有保护壳,所述保护壳一侧与壳体转动连接,所述保护壳截面呈半圆形,所述保护壳与转盘相匹配。
[0010]
优选的,所述壳体一侧开设有观察口,所述观察口侧壁固定连接有观察窗。
[0011]
优选的,所述转盘侧壁由橡胶材料制备而成,所述观察窗由亚克力材料制备而成。
[0012]
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
[0013]
通过电机、传动带、支撑柱、底板、电动推杆和螺纹块的配合动作,启动电机将螺纹块与支撑柱表面螺纹啮合,电机即可带动底板对冷凝水进行挤压,挤压的冷凝水在冷凝管内逆流并对冷凝管进行冲刷,与现有技术相比,避免冷凝管长时间使用后内壁积攒过多污染物,污染物将冷凝水与冷凝管内壁隔开,不仅影响冷凝效果,而且影响冷凝后的水质。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0016]
图2为本实用新型的正视结构示意图;
[0017]
图3为本实用新型的保护壳与壳体连接结构示意图;
[0018]
图4为本实用新型图1中a部结构放大图;
[0019]
图5为本实用新型图1中b部结构放大图。
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附图标记说明:
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1壳体、2分流盘、3多管板、4冷凝管、5通道、6电机、7底板、8滑块、9支撑柱、10螺纹块、11电动推杆、12搅拌杆、13传动带、14转盘、15抵块、16阻隔块、17保护壳、18观察窗。
具体实施方式
[0022]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
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本实用新型提供了如图1-5所示的一种可防泄漏的冷凝水冷却器,包括壳体1,所述壳体1内部开设有空腔,所述壳体1顶端开设有入料口,所述入料口顶端活动连接有盖子,所述空腔顶端侧壁固定连接有分流盘2,所述分别盘内部均匀开设有分流孔,所述分流盘2底端固定连接有多管板3,所述多管板3侧壁与空腔侧壁固定连接,所述多管板3内部固定连接有冷凝管4,所述冷凝管4输入端与分流孔底端连通,所述多管板3两侧均开设有通道5,所述通道5顶端设置有阀门,所述空腔底壁一侧固定连接有电机6,所述电机6顶端设置有底板7,所述底板7侧壁固定连接有滑块8,所述空腔侧壁开设有滑槽,所述滑块8与滑槽滑动连接,所述壳体1一侧固定连接有出料管,所述出料管底端设置有阀门,所述出料管输入端与相邻滑槽连通,所述底板7中间位置处开设有槽口,所述槽口内部转动连接有支撑柱9,所述支撑柱9表面设有螺纹,所述槽口顶端固定连接有防水块,所述防水块与支撑柱9转动连接,所述槽口两侧均开设有凹槽,所述凹槽内部滑动连接有螺纹块10,所述螺纹块10呈半圆环状,所述螺纹块10与支撑柱9相匹配,所述凹槽远离支撑柱9一侧开设有固定腔,所述固定腔侧壁固定连接有电动推杆11,所述电动推杆11输出端与螺纹块10固定连接,所述支撑柱9顶
端固定连接有搅拌杆12,所述支撑柱9底端侧壁固定连接有传动盘,所述传动盘与电机6输出轴之间设置有传动带13,所述传动盘通过传动带13与电机6传动连接,所述支撑柱9底端固定连接有连接块,所述支撑柱9通过连接块固定连接有转盘14,所述壳体1开设有条形槽,所述转盘14通过条形槽延伸到壳体1外部,所述转盘14底端固定连接有支杆,所述支杆底端与壳体1转动连接。
[0024]
进一步的,在上述技术方案中,所述螺纹块10远离支撑柱9一侧固定连接有抵块15,所述螺纹块10通过抵块15与电动推杆11输出轴固定连接,避免螺纹块10向支撑柱9运动时,螺纹块10与支撑柱9未啮合且相抵过紧,难以转动支撑柱9进行调整。
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进一步的,在上述技术方案中,所述滑块8远离底板7一侧固定连接有阻隔块16,所述阻隔块16与滑槽滑动连接,避免冷凝水从滑块8与滑槽之间间隙泄露。
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进一步的,在上述技术方案中,所述壳体1侧壁设有保护壳17,所述保护壳17一侧与壳体1转动连接,所述保护壳17截面呈半圆形,所述保护壳17与转盘14相匹配,避免转盘14转动时对工作人员造成伤害。
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进一步的,在上述技术方案中,所述壳体1一侧开设有观察口,所述观察口侧壁固定连接有观察窗18,便于观察冷凝管4是否损坏需要进行维修。
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进一步的,在上述技术方案中,所述转盘14侧壁由橡胶材料制备而成,避免手动转动转盘14对支撑柱9进行调整时,手与转盘14之间发生滑动,所述观察窗18由亚克力材料制备而成,避免该装置使用时发生震动,导致观察窗18损坏。
[0029]
实施方式具体为:将冷凝水从入料口倒入空腔内,冷凝水通过分流孔进入冷凝管4中冷凝,再从冷凝管4内出来落到底板7上,启动电机6,电机6通过传动带13带动传动盘转动,传动盘带动支撑柱9转动,支撑柱9带动搅拌杆12转动并搅动冷凝水,进一步加快冷凝水冷却,冷却完毕后,打开出料管阀门,即可将冷凝水排出,当需要对冷凝管4进行清理时,盖上入料口盖子,关闭电机6,启动电动推杆11,电动推杆11推动螺纹块10向支撑柱9运动,适当转动转盘14,转盘14转动带动支撑柱9进行转动调整,使螺纹块10与支撑柱9表面螺纹相啮合,再次启动电机6,电机6带动支撑柱9转动,由于螺纹块10与支撑柱9螺纹连接,支撑柱9转动带动螺纹块10向搅拌杆12方向移动,螺纹块10进一步带动底板7向多管板3方向移动,并对底板7上的冷凝水进行挤压,冷凝水在冷凝管4中发生逆流,并对冷凝管4进行冲刷,反向转动电机6,底板7恢复到原来位置,打开通道5阀门,冲刷后冷凝水通过通道5重新回到底板7上,启动电机6将螺纹块10与支撑柱9表面螺纹啮合,电机6即可带动底板7对冷凝水进行挤压,挤压的冷凝水在冷凝管4内逆流并对冷凝管4进行冲刷,避免冷凝管4长时间使用后内壁积攒过多污染物,污染物将冷凝水与冷凝管4内壁隔开,不仅影响冷凝效果,而且影响冷凝后的水质,该实施方式具体解决了冷凝管难以清洗的问题。
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本实用工作原理:
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参照说明书附图1-5,盖上入料口盖子,启动电动推杆11,电动推杆11推动螺纹块10向支撑柱9运动,适当转动转盘14,转盘14转动带动支撑柱9进行转动调整,使螺纹块10与支撑柱9表面螺纹相啮合,再次启动电机6,电机6带动支撑柱9转动,由于螺纹块10与支撑柱9螺纹连接,支撑柱9转动带动螺纹块10向搅拌杆12方向移动,螺纹块10进一步带动底板7向多管板3方向移动,并对底板7上的冷凝水进行挤压,冷凝水在冷凝管4中发生逆流,并对冷凝管4进行冲刷,反向转动电机6,底板7恢复到原来位置,打开通道5阀门,冲刷后冷凝水通
过通道5重新回到底板7上。
[0032]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
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