大厦扇的出风管结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及出风管技术领域，更具体的说是涉及一种大厦扇的出风管结构。


背景技术：

[0002]
出风管是一种用于传输气流的通道，风扇的风力系统运行时，将气流通过出风管向外喷出。
[0003]
这里所指的出风管是指应用于风扇中的出风管，其一般是u型管的结构，u型管上开设有出风口，从出风口喷出气流。
[0004]
但面现有技术中的带有u型管的风扇结构，一般在调节风向的时候，都是风扇的机身与u型管一体转动，以达到调节风向的目的。
[0005]
一体转动时，机身重量大，转动不稳定；但是安装目前u型管结构的出风管而言，由无法实现出风管的独立转动。


技术实现要素：

[0006]
有鉴于此，本实用新型提供了一种大厦扇的出风管结构。
[0007]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：大厦扇的出风管结构，包括：出风管以及连接于出风管末端的驱动装置；所述的出风管包括：同轴套设的内风管以及外风管，内风管设置有出风窄缝，外风管设置有出风区域；所述的驱动装置连接于内风管的末端，驱动装置驱动内风管于外风管中自转，出风窄缝于出风区域中变换出风角度。
[0008]
优选的技术方案中，所述的内风管包括：c型管以及导风板；c型管形成有开口，导风板卡入安装于c型管内对应于开口处安装；导风板上开设有所述的出风窄缝。
[0009]
优选的技术方案中，所述的c型管开口处向内弯折，形成第一卡凸，c型管内壁向内凸出形成第二卡凸，第一卡凸和第二卡凸之间构成导风板卡扣装配的空间；所述的导风板对应于开口处形成有用于第一卡凸卡入的卡槽。
[0010]
优选的技术方案中，所述的导风板的中间位置向外凸出，形成凸部，且所述的凸部进入c型管的开口内。
[0011]
优选的技术方案中，所述的驱动装置包括：电机、传动轮以及转动连接件。
[0012]
优选的技术方案中，所述的转动连接件的外壁上设置有啮合齿；转动连接件与内风管同轴设置，且转动连接件与内风管之间相固定；所述的传动轮与转动连接件之间啮合传动。
[0013]
优选的技术方案中，所述的转动连接件呈圆环状；所述的电机具有输出轴，输出轴与传动轮连接。
[0014]
优选的技术方案中，所述的导风板具有多个，由上而下排列装配于c型管中。
[0015]
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开具有以下有益技术效果：本实用新型的出风管设置有外风管、内风管以及驱动装置，外风管起支撑作用，内风管由驱动装置驱动于外风管中自转，实现风向的调节；而实用新型的出风管安装于风扇的
机身顶部时，由于内风管通过驱动装置驱动装置，可以实现内风管的单独转动，转动承载量小，转动更加稳定。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的俯视角度结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型分解结构示意图；
[0020]
图4为图1中a处的局部放大图；
[0021]
图5为本实用新型中驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
[0022]
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0023]
本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]
大厦扇的出风管结构，请参阅图1-2所示，包括：出风管100以及连接于出风管100末端的驱动装置200。
[0026]
出风管100分为外风管110和内风管120，驱动装置200是连接于内风管120的，驱动内风管120在外风管110内自转；
[0027]
而外风管110上设置有出风区域101，内风管120上开设有出风窄缝102，气流经出风窄缝102、出风区域101向外喷出；
[0028]
当驱动装置200驱动内风管120转动时，实现出风角度的调节。
[0029]
值得说明的是，内风管120是在出风区域101的范围中调节风向的，保证了出风效果。
[0030]
所述的内风管120和外风管110是同轴设置的，内风管120套设于外风管110内部，驱动装置200安装于内风管120内部，驱动内风管120转动。
[0031]
请参阅图3-4所示，所述的内风管120包括：c型管121以及导风板122。
[0032]
c型管121具有一开口1211，导风板122是对应于开口1211安装的，且导风板122上开设有所述的出风窄缝102。
[0033]
c型管121的开口1211处向内弯折，形成第一卡凸1212，c型管121内壁向内凸出形成第二卡凸1213，第一卡凸1212和第二卡凸1213之间构成导风板122卡扣装配的空间；
[0034]
导风板122对应于开口1211处形成有用于第一卡凸1212卡入的卡槽1221；
[0035]
导风板122的中间位置向外凸出，形成凸部1222，且凸部1222进入c型管121的开口1211内。
[0036]
导风板122的出风窄缝102的侧壁呈喇叭状设置，以引导气流向外喷出。
[0037]
进一步的实施方式中，所述的导风板122呈分体式的结构，导风板122具有相同的多个，多个导风板122由上而下排列装配于c型管121中，便于生产以及装配。
[0038]
进一步的实施方式中，所述的外风管110为双层设计。
[0039]
外风管110包括：外环管111以及内环管112，内环管112和外环管111之间同轴设置；内环管112和外环管111之间通过卡槽和卡凸定位，不能相对转动；
[0040]
进一步的实施方式中，外环管111也为c型设置，内环管112限位于外环管111中，内环管112和外环管111上共同设置所述的出风区域101。
[0041]
请参阅图2和图5所示，所述的驱动装置200包括：电机210、传动轮220以及转动连接件230。
[0042]
所述的转动连接件230呈圆环状，安装于内风管120的末端，转动连接件230可以是套设于内风管120末端的，也可以是内风管120的末端支撑于转动连接件230的顶端，转动连接件230与内风管120同轴设置，两者之间固定连接；
[0043]
这里的固定连接可以是通过螺丝锁紧。
[0044]
从图5中可以看出，转动连接件230的端面形成有螺丝孔231，且转动连接件230镂空设置，便于气流进入内风管120内。
[0045]
所述的转动连接件230的外圆周面上设置有啮合齿232；
[0046]
所述的电机210具有输出轴211，输出轴211与传动轮220连接，传动轮220与转动连接件230之间啮合传动。
[0047]
在使用时，出风管100是依靠外风管110支撑于风扇的机身顶部的，而内风管120在驱动装置200的驱动下，可以自转，调节出风角度；
[0048]
而电机210驱动传动轮220正向转动，连动转动连接件230以及内风管120转动正向转动；电机210驱动传动轮220反向转动，连动转动连接件230以及内风管120转动反向转动，实现来回摆风。
[0049]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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