嵌入式灶具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及家电电器研究领域中的一种灶具，特别是一种嵌入式灶具。


背景技术：

[0002]
现在电磁炉或者电陶炉，为防止炉具在灶台里上下左右移动，炉具侧边用螺钉来装配固定弹片。采用螺钉来装配固定弹片，整体生产装配效率不高，用户装配不便利。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种嵌入式灶具，结构简单，操作方便，提高弹片的安装效率。
[0004]
根据本实用新型的第一方面实施例，提供嵌入式灶具，包括：
[0005]
底座，具有第一孔和第二孔；
[0006]
弹片，具有安装部，所述安装部具有角边和弹扣，所述弹片通过角边插到第一孔内且弹扣压入第二孔内后，实现弹片可拆卸的固定在底座上。
[0007]
根据本实用新型第一方面实施例所述的嵌入式灶具，所述弹扣包括呈v状布置的第一弹扣体和第二弹扣体，所述第一弹扣体与安装部连接，所述第一弹扣体和第二弹扣体连接。
[0008]
根据本实用新型第一方面实施例所述的嵌入式灶具，所述第一弹扣体和第二弹扣体通过弯部连接。
[0009]
根据本实用新型第一方面实施例所述的嵌入式灶具，所述第一弹扣体和第二弹扣体的夹角为25
°
～40
°
。
[0010]
根据本实用新型第一方面实施例所述的嵌入式灶具，所述角边包括呈l状设置的第一角边体和第二角边体，所述第二角边体位于第一角边体和安装部之间。
[0011]
根据本实用新型第一方面实施例所述的嵌入式灶具，所述第一角边体和第二角边体的角度为100
°
～150
°
。
[0012]
根据本实用新型第一方面实施例所述的嵌入式灶具，所述第一孔位于第二孔的上方。
[0013]
根据本实用新型第一方面实施例所述的嵌入式灶具，所述第一孔为长边沿水平方向设置的矩形孔。
[0014]
根据本实用新型第一方面实施例所述的嵌入式灶具，所述第二孔为长边沿竖直方向设置的矩形孔。
[0015]
根据本实用新型第一方面实施例所述的嵌入式灶具，所述角边和弹扣位于安装部的同一侧。
[0016]
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过角边插到第一孔内且弹扣压入第二孔内后，利用角边和弹扣与底座的接触将弹片固定，实现弹片可拆卸的固定在底座上，实现弹片的免螺钉快速装配，利于提高弹片的安装效率。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0018]
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型实施例中第一孔和第二孔的结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型实施例中弹片的结构示意图；
[0021]
图4是本实用新型实施例中弹片的安装示意图。
具体实施方式
[0022]
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
参照图1～图4，嵌入式灶具，包括：
[0027]
底座10，具有第一孔11和第二孔12，需要说明的是，底座10为钣金底座10，第一孔11和第二孔12可以为矩形孔、圆形孔或者椭圆形孔；
[0028]
弹片20，具有安装部23，所述安装部23具有角边21和弹扣22，所述弹片20通过角边21插到第一孔11内且弹扣22压入第二孔12内后，利用角边21和弹扣22与底座10的内壁接触将弹片20固定，实现弹片20可拆卸的固定在底座10上，实现弹片20的免螺钉快速装配，利于提高弹片20的安装效率。其中，所述角边21和弹扣22位于安装部23的同一侧，便于弹片20的成型生产，也便于将弹簧装到底座10上。
[0029]
在一些实施例中，所述弹扣22包括呈v状布置的第一弹扣体221和第二弹扣体222，第一弹扣体221和第二弹扣体222形成v型的锥体，椎体的大端朝向安装部23，椎体的小端背向安装部23，所述第一弹扣体221与安装部23连接，所述第一弹扣体221和第二弹扣体222连接，在安装弹扣22时，椎体的小端穿过第二孔12，第二孔12的内壁逐渐与第一弹扣体221和第二弹扣体222接触并压缩第二弹扣体222和第一弹扣22，带第二弹扣体222的自由端穿过，
第二弹扣体222的自由端在弹力的作用下弹开，第二弹扣体222的自由端端面与底座10的内壁接触，椎体的大端外形尺寸大于第二孔12的外形尺寸，使得弹片20能在角边21和弹扣22的作用下固定在底座10上。
[0030]
在一些实施例中，所述第一弹扣体221和第二弹扣体222通过弯部223连接。弯部223能使得第一弹扣体221和第二弹扣体222能在压力的作用下形变，便于其穿过第二孔12。
[0031]
在一些实施例中，所述第一弹扣体221和第二弹扣体222的夹角为25
°
～40
°
。如附图4所示，第一弹扣体221和第二弹扣体222的角度为32
°
。需要说明的是，第一弹扣体221和第二弹扣体222的角度大小与第二孔12的尺寸以及第二弹扣体222的长度相关，可以通过调整第一弹扣体221和第二弹扣体222的角度的角度以适应相应的第二孔12的尺寸。
[0032]
在一些实施例中，所述角边21包括呈l状设置的第一角边体211和第二角边体212，所述第二角边体212位于第一角边体211和安装部23之间。第二角边体212的长度略大于底座10侧壁的厚度，使得第一角边体211能顺利穿过第一孔11，也使得第一角边体211能与底座10侧壁的内壁面接触，防止角边21从第一孔11脱离。
[0033]
在一些实施例中，所述第一角边体211和第二角边体212的角度为100
°
～150
°
。如附图4所示，第一角边体211和第二角边体212的角度为115
°
。需要说明的是，第一角边体211和第二角边体212的角度与底座10侧壁的厚度有关，可以通过调整第一角边体211和第二角边体212的角度以适应相应的底座10侧壁厚度。
[0034]
在一些实施例中，所述第一孔11位于第二孔12的上方。角边21斜插到第一孔11后，对弹片20组成x方向、y方向和z方向的有效固定，弹扣22手工压入到第二孔12后，第二弹扣体222末端的端面与底座10压触，防止弹片20沿y向旋转。第一孔11和第二孔12位于平行轴线的直线上，第一孔11和第二孔12也可以位于与轴线相交的直线上。
[0035]
在一些实施例中，所述第一孔11为长边沿水平方向设置的矩形孔，便于在底座10上冲压成型，降低模具的加工难度，也降低角边21的成型难度。
[0036]
在一些实施例中，所述第二孔12为长边沿竖直方向设置的矩形孔，便于在底座10上冲压成型，降低模具的加工难度，也降低弹扣22的成型难度。
[0037]
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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