一种污泥制砖生产用焙烧窑升降门的制作方法

[0001]
本实用新型涉及煤矸石空心砖生产设备领域，具体涉及一种污泥制砖生产用焙烧窑升降门。


背景技术：

[0002]
焙烧窑是制砖生产过程中最为重要的一步，砖料烧结好坏跟焙烧窑有着密不可分的关系，焙烧窑在建造过程中需要设置窑门，窑门的作用主要在于密闭隧道，使窑通道与外界隔离，避免窑外冷空气窜入窑内，加剧窑内的气体分层，增大上下温差。因此，在设置窑门时，应特别注意门的密封性能，又要保证开合的便捷性。
[0003]
现有的焙烧窑窑门常采用升降式窑门，这种窑门仅会占用窑道上部的空间，对于多条窑道并排设置，可以大大减小空间的浪费，然而升降式窑门需要保证窑口与窑门的相对分离，以确保窑门的正常起降，这种方式使得窑门与窑道口之间产生间隙，极大程度上影响了焙烧窑的密封性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要克服的是窑门与窑道口之间容易产生间隙的问题，目的是提供一种污泥制砖生产用焙烧窑升降门。
[0005]
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006]
一种污泥制砖生产用焙烧窑升降门，应用于焙烧窑中，该焙烧窑包括窑道，所述焙烧窑升降门包括：
[0007]
门架，所述门架固定设置在窑道的端头处，所述门架上固定安装有密封板，所述密封板下端固定有内衬筒件，所述内衬筒件沿窑道内侧壁设置，所述内衬筒件外环侧设有定位环板，所述定位环板插入至窑道侧壁中，所述门架上设有条竖直方向的滑道；
[0008]
门板，所述门板设有五块，分别滑动安装在五条滑道中，所述门板一侧上部设有挡块，另一侧设有滑槽，相邻两个门板，左侧门板上的挡块位于右侧门板的滑槽中；
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所述密封板靠近滑道一侧下部设有限位块，靠近密封板一侧的门板上的挡块位于限位块上部，远离密封板一侧的门板上部连接有牵引绳，所述牵引绳固定在驱动电机输出轴上，所述驱动电机安装在门架上。
[0010]
进一步的，所述限位块以及门板的滑槽下部均设有密封槽与挤压槽，所述密封槽中滑动安装有弯折板，所述挤压槽中安装有挤压弹簧，所述弯折板呈l形结构，一端位于密封槽中，另一端伸出密封槽覆盖在挤压槽上，所述挤压槽中安装有挤压弹簧。
[0011]
进一步的，所述滑槽内侧设有导向条，所述挡块侧部设有凹槽，所述导向条滑动穿过凹槽。
[0012]
进一步的，所述门板下部固定安装有配重块。
[0013]
进一步的，所述滑道平行于密封板。
[0014]
本实用新型的有益效果是：
[0015]
本实用新型结构简单，门架上设置密封板，密封板上设置内衬筒件，通过将内衬筒件伸入至窑道内部，利用内衬筒件外侧的定位环板对内衬筒进行固定，窑门与窑道间不会产生间隙，防止外部冷气有内衬筒外侧进入窑道，门板采用收折的方式收缩在门架上部，便于开合，靠近密封板一侧的门板上的挡块接触密封板，与密封板形成密封，且相邻门板间利用挡块插入至滑槽中进行密封，有效防止冷气有门板间间隙进入至窑道中。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构图；
[0017]
图2为本实用新型的门板安装结构图；
[0018]
图3为本实用新型的门板剖视图；
[0019]
图中：1、门架；2、门板；101、窑道；12、密封板；13、内衬筒件；14、定位环板；15、滑道；16、挡块；17、滑槽；21、限位块；22、牵引绳；23、驱动电机；31、密封槽；32、挤压槽；33、弯折板；34、挤压弹簧；41、导向条；42、凹槽；43、配重块。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0021]
实施例1
[0022]
如图1所示；一种污泥制砖生产用焙烧窑升降门，应用于焙烧窑中，该焙烧窑包括窑道101，焙烧窑升降门包括：
[0023]
门架1，门架1固定设置在窑道101的端头处，门架1上固定安装有密封板12，密封板12下端固定有内衬筒件13，内衬筒件13沿窑道101内侧壁设置，内衬筒件13外环侧设有定位环板14，定位环板14插入至窑道101侧壁中，门架1上设有条竖直方向的滑道15；
[0024]
门板2，门板2设有五块，分别滑动安装在五条滑道15中，门板2一侧上部设有挡块16，另一侧设有滑槽17，相邻两个门板2，左侧门板上的挡块16位于右侧门板的滑槽17中；
[0025]
密封板12靠近滑道15一侧下部设有限位块21，靠近密封板12一侧的门板2上的挡块16位于限位块21上部，且紧贴密封板12设置，远离密封板12一侧的门板2上部连接有牵引绳22，牵引绳22固定在驱动电机23输出轴上，驱动电机23安装在门架1上。
[0026]
一种污泥制砖生产用焙烧窑升降门，工作原理：
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当需要开启窑门时，驱动电机23正转拉动牵引绳22，牵引绳22拉动远离密封板12一侧的门板2上升，随后该门板2上的挡块16移动至相邻门板上的滑槽17的最上部，门板继续上移，进而拉动相邻的门板上移，以此拉动五块门板移动至门架1上部，此时砖料可以进出窑道；
[0028]
当需要对窑门进行关闭时，驱动电机23反转，此时驱动电机23对牵引绳22没有了拉力，牵引绳22对门板2也失去了拉力作用，门板2在重力作用下沿滑道15向下移动，实现自行关闭，靠近密封板12一侧的门板2上的挡块16接触密封板12，与密封板12形成密封，且相邻门板2间利用挡块16插入至滑槽17中进行密封，有效防止冷气有门板2间间隙进入至窑道中。
[0029]
实施例2
[0030]
在实施例1的基础上，如图2、图3所示；限位块21以及门板的滑槽17下部均设有密封槽31与挤压槽32，密封槽31中滑动安装有弯折板33，挤压槽32中安装有挤压弹簧34，弯折板33呈l形结构，一端位于密封槽31中，另一端伸出密封槽31覆盖在挤压槽32上，挤压槽32中安装有挤压弹簧34。挤压弹簧34将弯折板33从密封槽31中推出，使得弯折板33能够紧贴在相邻门板2上，实现门板2间的密封，防止外部冷气进入窑道内部。
[0031]
滑槽17内侧设有导向条41，挡块16侧部设有凹槽42，导向条滑动穿过凹槽42。当门板2在提升过程中，门板2一侧受力，容易造成受力不均匀而产生偏移，从而造成挡块16与滑槽17间产生间隙，通过设置导向条41对挡块进行限定，防止挡块16偏移，避免产生间隙。
[0032]
门板2下部固定安装有配重块43。增加门板2的重量，使得门板2能够自行下落。
[0033]
滑道15平行于密封板12。
[0034]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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