一种固废焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种回转窑，特别涉及一种固废焚烧装置。

背景技术：

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材生产类设备。回转窑是使用较广泛的煅烧小颗粒物料的窑炉，适合应用于钢铁、电石、有色金属生产企业，可以直接煅烧10-40mm的细粒级原料石灰石或白云石，具有原料适应性好、产量大、产品均匀、活性度高、生产操作稳定等特点。

现有技术中的回转窑，包括预热段和煅烧段，预热段的轴线与煅烧段的轴线相互重合，这类的直吹式回转窑，通常热量通过进风口进入到煅烧段，而后进入预热段，这种直吹式的回转窑会分流掉煅烧段的热量，造成煅烧段内的热量损耗(规定煅烧段内温度控制在1000～1300℃区间)，导致靠近进风口处的热量较强，而离进风口较远的位置则热量较弱，即热量进入煅烧段的加热不均，使回转窑热能利用率低，影响煅烧效率；另外煅烧后的烟气与石灰石分解产生的二氧化碳混合在一起，不利于石灰石煅烧副产品的回收和利用。

鉴于此，本案实用新型人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、提高煅烧效果的固废焚烧装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种固废焚烧装置，包括回转窑，所述回转窑包括预热段、煅烧段以及连接所述预热段与所述煅烧段的过渡段，所述预热段和所述煅烧段均为两端开口的圆柱筒，所述预热段的端部设有进料口，所述进料口设置在所述预热段远离所述过渡段的一端，所述煅烧段的端部设有出料口，所述出料口设置在所述煅烧段远离所述过渡段的一端，所述过渡段为一内部呈空腔的筒状炉井，所述炉井的侧壁上分别设置有第一接口和第二接口，所述第一接口设置在所述第二接口的上方，所述预热段通过所述第一接口与所述炉井的内腔相连通，所述煅烧段通过所述第二接口与所述炉井的内腔相连通。

作为本实用新型的一种优选方式，所述预热段的轴线与水平线的夹角为3-5°，且所述进料口的中心点高于所述第一接口的中心点，所述煅烧段的轴线与水平线的夹角为3-5°，且所述第二接口的中心点高于所述出料口的中心点。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一接口的轴线和所述第二接口的轴线在同一平面上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一接口的轴线和所述第二接口的轴线不在同一平面上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述炉井内设置有弧形导料板，所述导料板包括第一导料板和与所述第一导料板相连接的第二导料板，所述第一导料板的一端与所述预热段相连接，所述第二导料板的一端与所述煅烧段相连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述炉井的顶部设置有投料口和排气口。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括设置在所述预热段的进料口外端的窑头灰箱和设置在所述煅烧段的所述出料口外端的窑尾灰箱，所述窑头灰箱与所述预热段相通，所述窑尾灰箱与所述煅烧段相通。

作为本实用新型的一种优选方式，所述窑头灰箱内设置有烘干装置以及供固体物料投放的物料仓，所述窑头灰箱的侧壁上设置有进风管，在所述进风管上设置有用于将所述物料仓内的物料吹入所述煅烧段的鼓风机。

作为本实用新型的一种优选方式，所述窑尾灰箱的底部设置有风冷出渣机，所述窑尾灰箱的侧壁上设置有供热量进入的通孔，所述窑尾灰箱的外侧设置有与所述风冷出渣机相连通的炉渣仓。

本实用新型通过采用炉井将预热段和煅烧段隔成两个空间，使得预热段和煅烧段具有高度差，不至于热量过度地排入到预热段，避免了直接导致煅烧段内的热量大量的损失，热能利用率高，有效的增强了物料煅烧效率；本实用新型可采用将预热段和煅烧段可转动地连接在第一接口和第二接口上，即可将预热段和煅烧段设置呈不可拆卸连接的方式，也可以将预热段和煅烧段设置呈可拆卸连接的方式，当预热段和煅烧段分别密封不可拆接卸地连接在第一接口和第二接口上，使得预热段和煅烧段组成不同方向之间相互配合，减少了整体设备的占地空间；当预热段和煅烧段分别密封可拆接卸地连接在第一接口和第二接口上，可拆卸的两段式可分别运输至工地现场，进行现场组装，进而进行固废焚烧，解决了运输上面的难处，同时方便设备转场安装生产的问题。本实用新型整体结构上设计简单合理，实用性很高，适用于大规模固定式和移动式现场处理的生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例一的侧视图；

图3为本实用新型中预热段、预热支撑装置和预热驱动装置的结构示意图；

图4本实用新型中实施例二的结构示意图；

图中：

预热段1、窑头灰箱11、托轮槽111、进风管112、烘干装置12、物料仓13、预热驱动装置2、主驱动器23、主电机231、主减速器232、辅助驱动器24、辅助电机241、电磁阀2411、辅助减速器242、变频器25、水泵26、水箱27、冷排28、煅烧段3、窑尾灰箱31、通孔311、风冷出渣机32、煅烧驱动装置4、炉井5、第一接口51、第一导料板551、第二导料板552、第二接口52、排气口53、投料口54、预热支撑装置6、支撑底座61、托轮62、煅烧支撑装置7。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-图3所示

一种固废焚烧装置，包括回转窑，所述回转窑包括预热段1、煅烧段3以及连接预热段1与煅烧段3的过渡段，预热段1和煅烧段3均为两端呈开口状的圆柱筒，预热段1的端部设有进料口(图中未示出)，所述进料口设置在预热段1远离所述过渡段的一端，煅烧段3的端部设有出料口(图中未示出)，所述出料口设置在煅烧段3远离所述过渡段的一端，所述过渡段为一内部呈空腔的筒状炉井5，炉井5的侧壁上分别设置有第一接口51和第二接口52，第一接口51设置在第二接口52的上方，预热段1通过第一接口51与炉井5的内腔相连通，煅烧段3通过第二接口52与炉井5的内腔相连通。

本实用新型可将预热段1和煅烧段3可转动地连接在第一接口51和第二接口52上；即可将预热段1和煅烧段3设置呈不可拆卸连接的方式，也可以将预热段1和煅烧段3设置成可拆卸连接的方式，当预热段和煅烧段分别密封不可拆接卸地连接在第一接口和第二接口上，使得预热段和煅烧段组成不同方向之间相互配合，减少了整体设备的占地空间；当预热段1和煅烧段3分别密封可拆接卸地连接在第一接口51和第二接口52上，可拆卸的两段式可分别运输至工地现场，进行现场组装，进而进行固废焚烧，解决了运输上面的难处。本实用新型整体结构上设计简单合理，实用性很高，适用于大规模固定式和移动式现场处理的生产化使用。

进一步，预热段1的轴线与水平线的夹角为3-5°，且所述进料口的中心点高于第一接口51的中心点，煅烧段3的轴线与水平线的夹角为3-5°，且第二接口52的中心点高于所述出料口的中心点。

优选的，第一接口51的轴线和第二接口52的轴线在同一平面上。预热段1和煅烧段3分别与水平面呈一定的夹角，使物料可以在预热段1或煅烧段3内停留时间长而充分利用废气余热进行烘干预热，同时方便需处理的物料在倾斜的预热段1和煅烧段3中一边翻转一边前行，防止物料回流。

进一步，炉井5内设置有弧形导料板，所述导料板包括第一导料板551和与第一导料板551相连接的第二导料板552，第一导料板551的一端与预热段1远离所述进料口的一端相连接，第二导料板552的一端与煅烧段3远离所述出料口的一端相连接，预热段1、第一导料板551、第二导料板552以及煅烧段3形成一个相对密闭的路径，可避免物料从任一地方落入炉井5的内腔。本实用新型通过采用大弧形导料板可利用物料的自重进行送料，避免预热段1的物料落入炉井5的内腔而没办法落入煅烧段3内，从而避免物料在炉井5发生淤积堵塞，无需经常停机进行清理。

进一步，炉井5的顶部设置有排气口53和投料口54，通过往投料口54注入降解材料，可以与燃料中的有害物质发生化学反应，处理后达标排放，大大改善了操作环境，防止环境污染；通过排气口53将煅烧后的烟气与石灰石分解产生的二氧化碳排出，并统一收集，有利于后续处理石灰石煅烧副产品二氧化碳的回收和利用；本实用新型整体结构上设计简单合理，实用性很高，并且制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

进一步，本实用新型还包括设置在预热段1的所述进料口外端的窑头灰箱11和设置在煅烧段3的所述出料口外端的窑尾灰箱31，窑头灰箱11与预热段1相通，窑尾灰箱31与煅烧段3相通。

窑头灰箱11内设置有烘干装置12以及供固体物料投放的物料仓13，窑头灰箱11的侧壁上设置有进风管112，在进风管112上设置有用于将物料仓13内的物料吹入煅烧段3的鼓风机(图中未示出)。

窑尾灰箱31的底部设置有风冷出渣机32，窑尾灰箱31的侧壁上设置有供热量进入的通孔311，窑尾灰箱31的外侧设置有与风冷出渣机32相连通的炉渣仓(图中未示出)。

进一步，本实用新型还包括预热支撑装置6和煅烧支撑装置7，预热支撑装置6和煅烧支撑装置7结构相同，下面仅以预热支撑装置6作进一步详细介绍，预热支撑装置6包括支撑底座61和可转动地设置于支撑底座61上的两个托轮62，两个托轮62用于支撑预热段1。

进一步，本实用新型还包括预热驱动装置2和煅烧驱动装置4，预热驱动装置2和煅烧驱动装置4的结构相同，下面仅以预热驱动装置2作进一步详细介绍，如图3所示，预热驱动装置2包括主驱动器23、辅助驱动器24、变频器25、水泵26、水箱27和冷排28，预热段1可转动的设置于预热支撑装置6上，预热段1的外壁对应每个托轮62设有环形的托轮槽111，托轮62沿托轮槽111滚动，主驱动器23包括主电机231和主减速器232，主电机231通过主减速器232驱动预热段11转动，辅助驱动器24包括辅助电机241和辅助减速器242，辅助电机241通过辅助减速器242驱动预热段1转动，预热段1外壁设有回转齿圈112，主减速器232和辅助减速器242的输出齿轮均与预热段1的回转齿圈212啮合，变频器25通过线路与主电机231和辅助电机241连接，主电机231和辅助电机241的电机壳均设有中空层，水泵26、中空层、冷排28和水箱27依次通过管路连通成循环水路，辅助电机241的中空层的入水管道设有电磁阀2411。

本实用新型的工作原理是：

预热段1、预热驱动装置2及预热支撑装置6组成预热部，煅烧段3、煅烧驱动装置4及煅烧支撑装置7组成煅烧部。生产前，启动热源对预热段1内部进行预热，在温度达到生产工艺要求后，通过固体物料物料仓13向预热段1进料，预热段1转动，在预热段1旋转和倾斜的作用下，物料向第一接口51移动，进而通过第一导料板551和第二导料板552，使得物料进入煅烧段3，物料在转动过程中不断进行扬起操作，使得物料充满整个预热段1和煅烧段3空间；生产进行一段时间后，反应中放出的热量就能满足生产需要，可以将启动热源关闭；经还原后的成品物料进入风冷出渣机32，经密封冷却稳定后排出。

通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可将预热段1和煅烧段3可转动地连接在第一接口51和第二接口52上；即可将预热段1和煅烧段3设置呈不可拆卸连接的方式，也可以将预热段1和煅烧段3设置成可拆卸连接的方式，当热段1和煅烧段3分别密封可拆接卸地连接在第一接口51和第二接口52上，可拆卸的两段式可分别运输至工地现场，进行现场组装，进而进行固废焚烧，解决了运输上面的难处。本实用新型整体结构上设计简单合理，实用性很高，适用于大规模固定式和移动式现场处理的生产化使用；通过往投料口54注入降解材料，可以与燃料中的有害物质发生化学反应，处理后达标排放，大大改善了操作环境，防止环境污染；通过排气口53将煅烧后的烟气与石灰石分解产生的二氧化碳排出，并统一收集，有利于后续处理石灰石煅烧副产品二氧化碳的回收和利用；本实用新型整体结构上设计简单合理，实用性很高，并且制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

实施例二：如图3所示

本实用新型一种固废焚烧装置，本实施例与实施例一的不同之处在于，第一接口51的轴线和第二接口52的轴线不在同一平面上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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