一种预制型耐火砖及垃圾焚烧炉给料平台落差墙的制作方法

本实用新型涉及火力发电领域，具体涉及一种预制型耐火砖及垃圾焚烧炉给料平台落差墙。

背景技术：

垃圾焚烧炉给料平台与炉排之间的过渡部位通常设有落差墙，由于炉排内的温度很高，因此对落差墙具有较高的耐高温要求，同时需要对落差墙进行定期维护，以避免落差墙在长期高温下失效。

现有垃圾焚烧炉中的落差墙通常采用碳化硅等耐高温材料浇筑的形式建造，在浇筑过程中，为了保证浇筑好之后墙体密实、无空隙、有足够的使用寿命，要求在浇筑过程中浇注料具有足够的流动性。但足够的流动性必然导致浇注料的含水量较高，在施工完成后需要足够的养护和烘炉时间，影响整体的施工进度，提高了施工成本。

另一种常用的落差墙施工工艺是采用可塑料与胶水混合浇筑，可以在一定程度上减少养护时间，但是上述材料的流动性较差，墙体不够密实，存在空隙，容易在运行过程中脱落，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制型耐火砖及垃圾焚烧炉给料平台落差墙，取代或减少建造过程中的浇筑工序，从而减少养护时间和成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种预制型耐火砖，包括耐火材料制成的砖体，所述的砖体上设有定位组件，所述的定位组件包括相互匹配的定位凸起和定位凹槽，所述的定位凸起设置在砖体的上表面/下表面，定位凹槽设置砖体的下表面/上表面；还包括设置在砖体上表面或下表面的限位孔，并在砖体上与限位孔对应的表面设有与限位孔连通的容置槽，所述的容置槽从限位孔延伸至砖体的至少一个侧面，所述限位孔的深度大于容置槽的深度。

与现场浇筑的形式相比，预制型耐火砖的现场施工周期更短，同时采用工厂预制形式，耐火砖的质量可控，可以很好的兼顾质量和现场施工成本。

一种垃圾焚烧炉给料平台落差墙，包括支撑墙体和设置在支撑墙体面向炉排一侧的耐火墙体，所述的耐火墙体包括若干沿高度方向依次堆叠的主体层，每一所述的主体层包括若干依次排列的如上所述的预制型耐火砖；还包括与预制型耐火砖一一对应的拉钩，所述拉钩的一端与支撑墙体固定连接，另一端穿过容置槽并插入限位孔内。

在高度方向上，相邻两个主体层之间通过预制型耐火砖上的定位组件进行定位，垒砌过程很方便，同时以拉钩和限位孔配合对每一块预制型耐火砖进行固定，防止实用过程中发生整体倾倒或部分脱落，提高使用安全性和使用寿命。与现场浇筑的形式相比，采用预制型耐火砖垒砌的方式来建造，减少和施工工序，降低了施工成本和施工周期，很好的兼顾了耐火性能和养护成本。

作为优选，所述的支撑墙体与耐火墙体之间设有保温隔层，减小高温对支撑墙体的影响。

作为优选，所述的支撑墙体上固定设有若干用于与拉钩固定连接的金属连接板，所述的拉钩与金属连接板焊接。

作为优选，所述的定位凹槽呈长条状设置，且所述定位凹槽的延伸方向垂直于容置槽的延伸方向；相邻两层主体层之间的预制型耐火砖在沿定位凹槽的长度方向上交错分布。提高主体层的整体稳定性，

作为优选，所述的耐火墙体还包括由耐火材料浇筑而成的底部基础层和顶部填充层，所述的主体层设置在底部基础层和顶部填充层之间。受具体加工环境的限制，底部基础层和顶部填充层难以统一预制标准，因此可以采用现场浇筑的方式加工，在施工周期与生产成本之间实现平衡。

附图说明

图1为本实施例垃圾焚烧炉给料平台落差墙的结构示意图；

图2为图1中a向的局部视图；

图3为本实施例垃圾焚烧炉给料平台落差墙中预制型耐火砖的全剖视图；

图4为本实施例垃圾焚烧炉给料平台落差墙中预制型耐火砖的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1和图2所示，一种垃圾焚烧炉给料平台落差墙，包括支撑墙体60和设置在支撑墙体60面向炉排一侧的耐火墙体，所述的支撑墙体60与耐火墙体之间设有保温隔层70。所述的支撑墙体60上固定设有若干金属连接板50。

如图1和图2所示，所述的耐火墙体包括底部基础层20、顶部填充层3和若干沿高度方向依次堆叠的主体层10，所述的主体层10设置在底部基础层20和顶部填充层3之间。其中的底部基础层20和顶部填充层3由耐火材料浇筑而成，每一所述的主体层10包括若干依次排列的预制型耐火砖。

如图3和图4所示，所述预制型耐火砖包括由耐火材料制成的砖体1，所述的砖体1上设有定位组件，所述的定位组件包括相互匹配的定位凸起2和定位凹槽5，所述的定位凸起2设置在砖体1的上表面，定位凹槽5设置砖体1的下表面。所述的定位凹槽5呈长条状设置，并优选沿长度方向贯穿所在表面，同时定位凸起2也设置成长条状，且所述定位凹槽5和定位凸起2的延伸方向均垂直于容置槽4的延伸方向，设置成长条状可以便于以挤出的形式来加工成型，生产成本较低。如图2所示，相邻两层主体层10之间的预制型耐火砖在沿定位凹槽5的长度方向上交错分布。

所述的定位凸起2也可以设置在砖体1的下表面，对应的定位凹槽5设置砖体1的上表面，但考虑到施工过程中，如果定位凹槽5设置在上表面，可能会有杂物落入，影响定位凹槽5与定位凸起2的匹配，并且杂物清除较为困难，所以优选将定位凸起2设置在上表面。

如图3和图4所示，所述预制型耐火砖还包括设置在砖体1上表面或下表面的限位孔3，并在砖体1上与限位孔3对应的表面设有与限位孔3连通的容置槽4，所述的容置槽4从限位孔3延伸至砖体1的至少一个侧面，所述限位孔3的深度大于容置槽4的深度。如图1和图2所示，还包括与预制型耐火砖一一对应的拉钩40，所述拉钩40的一端与支撑墙体60上的金属连接板50焊接，另一端穿过容置槽4并插入限位孔3内。

施工时，首先浇筑底部基础层20，为主体层10的垒砌提供理想的基础。然后逐层垒砌主体层10，在垒砌主体层10的过程中，同步安装拉钩40，并进行拉钩40与金属连接板50的焊接。紧接着在主体层10与支撑墙体60之间填充保温材料，最后浇筑顶部填充层3。

与现场浇筑的形式相比，采用预制型耐火砖垒砌的形式可以大大减少浇筑部分，现场施工周期更短，同时采用工厂预制形式，耐火砖的质量可控，可以很好的兼顾质量和现场施工成本。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除