一种具有废气冷却功能的废气净化用进、回风管道的制作方法

本实用新型涉及废气净化管道技术领域，尤其涉及一种具有废气冷却功能的废气净化用进、回风管道。

背景技术：

在火力发电过程中会产生很多的废气，这类废气中主要包括二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、粉尘、固体颗粒等有害物质，直接排放会对周围环境和大气造成较为严重的污染。因此，净化废气对于环保型火力发电具有重要的意义。通过废气进、回风管道对废气进行运输，但是由于废气具有高温，如果不对其进行降温处理会直接影响废气处理装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于废气具有高温，如果不对其进行降温处理会直接影响废气处理装置使用寿命的问题，而提出的一种具有废气冷却功能的废气净化用进、回风管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有废气冷却功能的废气净化用进、回风管道，包括两根废气管，两根所述废气管的之间设有导气换热管，所述导气换热管的两端通过两个密封轴承与两根废气管相连接，所述导气换热管的外侧套设有冷却管，且冷却管两端管口处的内管壁上固定连接在两根废气管的外管壁上，所述导气换热管的内管壁上固定连接有剖面为“十”字型的支撑架，所述支撑架的两端中心处对称固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有扇叶，所述导气换热管的外管壁上对称套接有螺旋叶片，且两个所述螺旋叶片的方向相反设置，所述冷却管的管壁上安装有制冷器，所述导气换热管与冷却管之间填充有冷却液。

优选的，所述密封轴承的内圈壁与导气换热管的外管壁相连接，所述密封轴承的外圈壁固定连接在废气管的内管壁上。

优选的，所述冷却管的管壁上镶嵌有透明的观察窗，所述制冷器的制冷端设置在冷却液中。

优选的，所述冷却管的下端管壁上连通有导液管，且导液管上安装有阀门。

优选的，所述废气管内固定连接有过滤网。

优选的，所述冷却管的管壁上安装有温度检测仪，所述温度检测仪的检测端设置在冷却液中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有废气冷却功能的废气净化用进、回风管道，具备以下有益效果：

1、该具有废气冷却功能的废气净化用进、回风管道，通过设置废气管、导气换热管、密封轴承、冷却管、支撑架、转动轴、扇叶、螺旋叶片、制冷器和冷却液，两根废气管分别作为废气的进、回管道，制冷器对冷却液进行制冷，当废气通过两根废气管之间的导气换热管时，导气换热管将废气中的热量传递到冷却液中，同时废气经过两个扇叶时，推动两个扇叶转动，扇叶受力后通过转动轴和支撑架带动导气换热管在两根废气管之间的两个密封轴承内转动，当导气换热管转动时带动两个螺旋叶片在冷却液中转动，由于两个螺旋叶片方向相反，随着两个螺旋叶片转动，两个螺旋叶片将整个冷却管内的冷却液做相向方向的运输搅拌，使得冷却液温度混合均匀，对导气换热管内的废气进行均匀的降温。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型利用废气运动产生的动力对冷却液进行搅拌，使得冷却液保持温度均匀，对导气换热管内的废气进行均匀的降温。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有废气冷却功能的废气净化用进、回风管道的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有废气冷却功能的废气净化用进、回风管道的示意图。

图中：1废气管、2导气换热管、3密封轴承、4冷却管、5支撑架、6转动轴、7扇叶、8螺旋叶片、9制冷器、10冷却液、11观察窗、12导液管、13过滤网、14温度检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种具有废气冷却功能的废气净化用进、回风管道，包括两根废气管1，两根废气管1的之间设有导气换热管2，导气换热管2的两端通过两个密封轴承3与两根废气管1相连接，导气换热管2的外侧套设有冷却管4，且冷却管4两端管口处的内管壁上固定连接在两根废气管1的外管壁上，导气换热管2的内管壁上固定连接有剖面为“十”字型的支撑架5，支撑架5的两端中心处对称固定连接有转动轴6，转动轴6的另一端固定连接有扇叶7，导气换热管2的外管壁上对称套接有螺旋叶片8，且两个螺旋叶片8的方向相反设置，冷却管4的管壁上安装有制冷器9，导气换热管2与冷却管4之间填充有冷却液10，两根废气管1分别作为废气的进、回管道，制冷器9对冷却液10进行制冷，当废气通过两根废气管1之间的导气换热管2时，导气换热管2将废气中的热量传递到冷却液10中，同时废气经过两个扇叶7时，推动两个扇叶7转动，扇叶7受力后通过转动轴6和支撑架5带动导气换热管2在两根废气管1之间的两个密封轴承3内转动，当导气换热管2转动时带动两个螺旋叶片8在冷却液10中转动，由于两个螺旋叶片8方向相反，随着两个螺旋叶片8转动，两个螺旋叶片8将整个冷却管4内的冷却液10做相向方向的运输搅拌，使得冷却液10温度混合均匀，对导气换热管2内的废气进行均匀的降温。

密封轴承3的内圈壁与导气换热管2的外管壁相连接，密封轴承3的外圈壁固定连接在废气管1的内管壁上，通过密封轴承3保证导气换气管2正常转动的同时还保证了其与废气管1两端的密封性。

冷却管4的管壁上镶嵌有透明的观察窗11，通过观察窗11便于观察冷却管4内冷却液10的含量，制冷器9的制冷端设置在冷却液10中。

冷却管4的下端管壁上连通有导液管12，且导液管12上安装有阀门，便于对冷却管4内的冷却液10进行更换。

废气管1内固定连接有过滤网13，对经过废气管1内废气进行过滤。

冷却管4的管壁上安装有温度检测仪14，温度检测仪14的检测端设置在冷却液10中，对冷却管4内冷却液10的进行检测。

本实用新型中，两根废气管1分别作为废气的进、回管道，制冷器9对冷却液10进行制冷，当废气通过两根废气管1之间的导气换热管2时，导气换热管2将废气中的热量传递到冷却液10中，同时废气经过两个扇叶7时，推动两个扇叶7转动，扇叶7受力后通过转动轴6和支撑架5带动导气换热管2在两根废气管1之间的两个密封轴承3内转动，当导气换热管2转动时带动两个螺旋叶片8在冷却液10中转动，由于两个螺旋叶片8方向相反，随着两个螺旋叶片8转动，两个螺旋叶片8将整个冷却管4内的冷却液10做相向方向的运输搅拌，使得冷却液10温度混合均匀，对导气换热管2内的废气进行均匀的降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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