一种催化燃烧炉热能回收装置的制作方法

本实用新型涉及热能回收技术领域，具体为一种催化燃烧炉热能回收装置。

背景技术：

燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶

加强节能减排，实现低碳发展，是我国生态文明建设的重要内容，是促进经济提质增效升级的必由之路。“十三五”规划明确提出了能耗和二氧化碳排放量降低、主要污染物排放总量减少的约束性目标，如何将浪费的热能重新利用起来成为当下应该解决的问题。

为此，我们设计了一种催化燃烧炉热能回收装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种催化燃烧炉热能回收装置，解决了催化燃烧炉废气中热能不能重复得到利用的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种催化燃烧炉热能回收装置，包括罐体，所述罐体的内腔下方固定连通进气管道的一端，而进气管道的另一端用于接通燃烧炉的废气排出管道，且处于罐体内的进气管道端部固定连通换热管道的一端，换热管道呈回字形螺旋盘绕上升设置于罐体内，且换热管道的另一端通过排气管道连通罐体外部，排气管道的外端用于连通废气处理设备，同时换热管道通过支架固定连接于罐体的内壁上，罐体的两侧壁上沿均设置连通高压高水源的进水管，且进水管穿进罐体中并与环形管的周部对称位置固定连通，且环形管的内周面均通过管道固定安装有多个等角度排列的喷嘴，喷嘴的出水端朝罐体中轴线方向倾斜朝下设置。

进一步的，所述罐体内顶腔通过多个蒸汽管固定连通集汽板底部开设的对应孔中，且集汽板的顶部通过管道固定连通汽水分离器的进气口，而汽水分离器的出气口通过管道固定连通有热交换器。

进一步的，所述集汽板一体成型为中空结构，且集汽板的顶腔隆起形成漏斗部。

进一步的，所述罐体的内顶面还设置有用于上浮蒸汽液化的多个冷却件，且多个冷却件与蒸汽管间隔排列。

进一步的，所述冷却件包括上部的安装板，安装板一体成型为圆形且其底面中部固定连接有圆锥，且安装板的周面开设有用于通过螺钉将其安装于罐体内顶面的定位孔。

进一步的，所述罐体底部还设置有用于将冷却水排出的泄水管，且泄水管上固定安装有阀门。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过将含有余热的燃烧炉废气通入换热管道中，与此同时喷嘴朝换热管道喷出水雾，废气在换热管道中螺旋上升并与朝倾斜方向的水雾充分且多层次接触，从而将水雾快速蒸发，产生的蒸汽由蒸汽管进入至汽水分离器中，分离出水后导进热交换器中将热量重新使用，从而实现对废气中热量的重复使用过程，且呈回字形螺旋盘绕上升设置的换热管道能够与水雾充分接触，从而加速水雾被蒸发的速率，提高后续热量的回收效率。

2、该实用新型，通过将冷却件设置成圆锥状，得益于圆锥的周面能够使液化的水滴快速滴落，从而避免水滴覆积在罐体内顶面堵塞蒸汽管的情况，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中罐体内部的结构示意图；

图3为本实用新型中换热管道的结构示意图；

图4为本实用新型中喷嘴的安装示意图；

图5为本实用新型中冷却件的结构示意图。

图中：1、罐体；2、汽水分离器；3、热交换器；4、进气管道；5、泄水管；6、集汽板；7、蒸汽管；8、进水管；9、排气管；10、换热管道；11、喷嘴；12、冷却件；121、安装板；122、定位孔；123、圆锥；13、环形管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-5：一种催化燃烧炉热能回收装置，包括罐体1，所述罐体1的内腔下方固定连通进气管道4的一端，而进气管道4的另一端用于接通燃烧炉的废气排出管道，且处于罐体1内的进气管道4端部固定连通换热管道10的一端，换热管道10呈回字形螺旋盘绕上升设置于罐体1内，且换热管道10的另一端通过排气管道9连通罐体1外部，排气管道9的外端用于连通废气处理设备，同时换热管道10通过支架固定连接于罐体1的内壁上，罐体1的两侧壁上沿均设置连通高压高水源的进水管8，且进水管8穿进罐体1中并与环形管13的周部对称位置固定连通，且环形管13的内周面均通过管道固定安装有多个等角度排列的喷嘴11，喷嘴11的出水端朝罐体1中轴线方向倾斜朝下设置，罐体1内顶腔通过多个蒸汽管7固定连通集汽板6底部开设的对应孔中，且集汽板6的顶部通过管道固定连通汽水分离器2的进气口，而汽水分离器2的出气口通过管道固定连通有热交换器3，通过将含有余热的燃烧炉废气通入换热管道10中，与此同时喷嘴11朝换热管道10喷出水雾，废气在换热管道10中螺旋上升并与朝倾斜方向的水雾充分且多层次接触，从而将水雾快速蒸发，产生的蒸汽由蒸汽管7进入至汽水分离器2中，分离出水后导进热交换器3中将热量重新使用，从而实现对废气中热量的重复使用过程，且呈回字形螺旋盘绕上升设置的换热管道10能够与水雾充分接触，从而加速水雾被蒸发的速率，提高后续热量的回收效率。

进一步，所述集汽板6一体成型为中空结构，且集汽板6的顶腔隆起形成漏斗部，从而能够通过集汽板6将多个蒸汽管7中的蒸汽集中导进汽水分离器2中，提高实用性。

进一步，所述环形管13的两侧均通过多个间隔的管夹固定连接于罐体1内周部对称位置，从而保证环形管13处于罐体1时的稳定性。

进一步，所述罐体1的内顶面还设置有用于上浮蒸汽液化的多个冷却件12，且多个冷却件12与蒸汽管7间隔排列，这样当上浮蒸汽来不及排进蒸汽管7时，通过多个冷却件12能够避免其液化在罐体1内顶面覆积。

再进一步，所述冷却件12包括上部的安装板121，安装板121一体成型为圆形且其底面中部固定连接有圆锥123，且安装板121的周面开设有用于通过螺钉将其安装于罐体1内顶面的定位孔122，得益于圆锥123的周面能够使液化的水滴快速滴落，从而避免水滴覆积在罐体1内顶面堵塞蒸汽管7的情况，提高实用性。

进一步，所述罐体1底部还设置有用于将冷却水排出的泄水管5，且泄水管5上固定安装有阀门，从而能够及时将冷却水排出，避免罐体1积水浸没至换热管道10的底部，保证换热效果。

综上所述，本实用新型在使用时，通过将含有余热的燃烧炉废气通入换热管道10中，与此同时喷嘴11朝换热管道10喷出水雾，废气在换热管道10中螺旋上升并与朝倾斜方向的水雾充分且多层次接触，从而将水雾快速蒸发，产生的蒸汽由蒸汽管7进入至汽水分离器2中，分离出水后导进热交换器3中将热量重新使用，从而实现对废气中热量的重复使用过程，且呈回字形螺旋盘绕上升设置的换热管道10能够与水雾充分接触，从而加速水雾被蒸发的速率，提高后续热量的回收效率。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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