一种管道类建筑构配件耐火试验用烟气降温装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及消防实验检验装置，具体涉及一种管道类建筑构配件耐火试验用烟气降温装置。

背景技术：
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排气管道或排烟管道的作用是排出生产或者生活过程中产生的高温烟气，当高温烟气通过排气管或者排烟管时管道材料经过长期高温影响材料发生变形或者变质，若排气管道或排烟管道质量不佳达不到消防标准则容易引发高温烟气泄漏从而引发火灾。因此在消防实验检验中有专门针对排气管道或排烟管道耐高温性能进行检测，具体是以预定试验炉升温曲线下产生的定量高温烟气通过需要检验的排烟气管道，同时检测烟气管道出口的烟气流量。然而直接通过流量计检测高温烟气流量会损坏流量计，因此需要设置管道烟气降温装置在高温烟气通过流量计之前对高温烟气进行降温。

现有的降温方法是当高温烟气通过流量计之前，在接入流量计的管道外部设置流动冷却水，使高温烟气在流通时通过管道壁与冷却水进行热交换，降低烟气温度。然而却容易出现靠近管道部分的烟气降温速率高，而管道中心的烟气降温速率却比较低，降温不平衡，也容易使流量计损坏；并且当通过的烟气量产生改变时，在不改变降温管道长度的情况下，降温速率不便调控。

技术实现要素：
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针对现有技术使高温烟气降温不平衡、降温速率不变调控的问题，提供一种降温平衡、方便调控的实验用管道烟气降温装置。

该技术方案为：

一种管道类建筑构配件耐火试验用烟气降温装置，包括：冷却管、冷却细管、端面密封板、细管密封环，高温管道接头以及流量计接头。所述冷却管圆周侧面设置有冷却水进水管和冷却水出水管，所述端面密封板设置在冷却管两端，与冷却管密封连接；所述端面密封板内设置有若干通孔，所述冷却细管贯通于断面密封板内的通孔设置在冷却管内；所述细管密封环密封设置在冷却细管的外圆周面与端面密封板内通孔的内圆周面之间，防止冷却水通过冷却细管与端面密封板内通孔之间的间隙泄漏；所述高温管接头与所述流量计接头分别设置在冷却管的两端分别连接检测的烟气管道和流量计管道。

上述方案的技术原理在于，当高温烟气经过冷却管内的冷却管内的冷却细管向流量计管道排出时，高温烟气通过冷却细管的管壁与冷却管内流动的冷却水产生热交换，从而降低高温烟气的温度，使通过流量计的烟气温度不会损坏流量计；同时由于设置有多根冷却细管，高温烟气通过多根冷却细管进行降温时，降温更加平衡，降温效果更佳。

优选的，所述细管密封环包括外圆直径和内圆直径大小均不同的抵接部和密封部，所述抵接部外圆直径大于密封部外圆直径，使抵接部相临密封部的端面在密封部外圆外形成第一抵接凸缘；所述抵接部内圆直径小于密封部内圆直径，使抵接部相邻密封部的端面在密封部内圆内形成第二抵接凸缘；密封部内圆与冷却细管外圆直径相同，密封部的外圆与端面密封板上通孔的内圆直接相同，从而可使密封部可插入冷却细管和通孔之间的间隙，从而进行密封；同时抵接部的内圆直径与冷却细管的内圆直径相同，使第二抵接凸缘与冷却细管端面抵接，第一抵接凸缘与端面密封板抵接。

优选的，细管密封环的密封部外圆与封面密封板的通孔内圆通过螺纹配合连接。

优选的，可设置通孔塞，当不需要使用冷却细管时，抽出冷却细管，将通孔塞堵住端面密封板的通孔。

本实用新型的有益效果是，通过设置多跟冷却细管，当高温烟气通过多根冷却细管时降温更加均匀；通过细管密封环的设置，可随着烟气流量的增大和减小，增加或者减少冷却细管的数量，从而控制烟气冷却的速率。

附图说明：

图1为实验用管道烟气降温装置示意图；

图2为端面密封板示意图

图3为细管密封环示意图

图中标记：1-冷却管、2-端面密封板、3-细管密封环、4-冷却细管、5-冷却水进水管、6-冷却水出水管；

21-通孔；31-抵接部、32-密封部、33-第一抵接凸缘、34-第二抵接凸缘。

具体实施方式：

实施例一：

一种管道类建筑构配件耐火试验用烟气降温装置，如图1，包括：冷却管1、端面密封板2、细管密封环3、冷却细管4，高温管道接头以及流量计接头。所述冷却管1圆周侧面设置有冷却水进水管5和冷却水出水管6，所述端面密封板2设置在冷却管1两端，与冷却管1密封连接；所述端面密封板2内设置有若干通孔21，所述若干冷却细管4贯通于端面密封板2内的通孔21设置在冷却管1内；所述细管密封环3密封设置在冷却细管4的外圆周面与端面密封板2内通孔21的内圆周面之间，防止冷却水通过冷却细管4与端面密封板2内通孔21之间的间隙泄漏；所述高温管接头与所述流量计接头分别设置在冷却管1的两端分别连接检测的烟气管道和流量计管道。

实施例二，在实施例一的基础上，如图3，所述细管密封3包括外圆直径和内圆直径大小均不同的抵接部31和密封部32，所述抵接部31外圆直径大于密封部32外圆直径，使抵接部31相临密封部32的端面在密封部32外圆外形成第一抵接凸缘33；所述抵接部31内圆直径小于密封部32内圆直径，使抵接部31相邻密封部32的端面在密封部内圆内形成第二抵接凸缘34；密封部32内圆与冷却细管4外圆直径相同，密封部32的外圆与端面密封板2上通孔21的内圆直接相同，从而可使密封部32可插入冷却细管4和通孔21之间的间隙，从而进行密封；同时抵接部31的内圆直径与冷却细管4的内圆直径相同，使第二抵接凸缘34与冷却细管4端面抵接，第一抵接凸缘33与端面密封板2抵接。

实施例三，在实施例二的基础上，细管密封环3的密封部32外圆与端面密封板2的通孔21内圆通过螺纹配合连接。

实施例四，在实施例一的基础上，可设置通孔塞，当不需要使用冷却细管4时，抽出冷却细管4，将通孔塞堵住端面密封板2的通孔21。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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