一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉相关领域，具体是一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉。

背景技术：

蓄热式焚烧炉是一种高效的有机废气处理设备，也是目前环保行业最普遍推广的环保设备，其工艺简单，安全高效，广泛应用于各行各业，如化工业、制药业、涂布业、印刷业、包装业等等，蓄热式焚烧炉常见的有两槽式、三槽式、多槽式及旋转式，其工作原理大致相同，蓄热式焚烧炉工作温度多为800℃至1000℃，通过送风机将有机废气送至蓄热式焚烧炉内进行氧化分解。

当焚烧炉在使用过的过程中，由于部分通入的高浓度废气浓度过高，同时焚烧炉内的空间有限，使得在焚烧炉内超过最大的浓度标准后不仅影响处理的效率，而容易形成一定的阿全隐患，为工作带来不便。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉。

本实用新型是这样实现的，构造一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，该装置包括衔接罩、排出管和调节机构，所述衔接罩衔接于焚烧炉主体内侧后端面底部，且衔接罩后端面中部紧固有进气管，所述排出管衔接于焚烧炉主体内侧前端面顶部，其排出管上安装有开关阀门，所述焚烧炉主体后端面顶部和内侧后端面分别安装有控制器和浓度传感器，且焚烧炉主体内侧中下端紧固有蓄热陶瓷，所述蓄热陶瓷顶部设置有燃烧器，所述燃烧器安装于焚烧炉主体内侧顶端面中部，所述调节机构设置于焚烧炉主体左侧，所述调节机构由l型管、连接罩、壳体、螺杆、密封机构、l型连接板、拉环、滤网、吸附层、挡板和双向风机组成，所述l型管对称衔接有两个于焚烧炉主体左端面上下两侧，且两个l型管上下对立面分别紧固于连接罩内侧上下两端中部，所述壳体锁合于l型管顶端面右端，所述螺杆侧表面与壳体顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆外侧底端与挡板顶端面中部转动连接，所述密封机构设置于底部的l型管内侧左下端，所述l型连接板活动伸入于连接罩左端面顶部开设的方形孔内侧，且l型连接板左端面中部安装有拉环，所述滤网嵌入于l型连接板内侧底端面中部，所述吸附层填充于l型连接板内侧，所述挡板贯穿于l型管顶端面右端，所述双向风机安装于连接罩内侧底端，所述燃烧器、浓度传感器和双向风机与控制器进行电连接。

所述密封机构由转杆、齿轮、齿条和滑槽组成，所述转杆穿过底部的l型管后端面左下端后固定连接于齿轮内圈，所述齿轮前端面中部通过转轴与l型管内侧前端转动连接，所述齿条滑动安装于滑槽内侧，且齿条与齿轮底端面相互啮合，所述滑槽开设于l型管底端面左端。

所述l型管的上下两端右部设置有凸体，且凸体上开设有安装螺孔。

所述挡板的宽度相对应于l型管的内侧宽度，且挡板的底端面设置有密封块。

所述壳体、螺杆和挡板对称设置有两个于两个l型管的外侧对立面右端，且壳体的前后端面相齐平于l型管的前后端面。

所述拉环的内径为3cm，且拉环的外表面上设置有防滑磨砂层。

所述连接罩的上下两端为向外凸起的棱台状，且连接罩的上下端面相对应于l型管的外径。

所述转杆的外侧后端设置有防滑纹，且防滑纹为前后方向水平延伸状。

所述齿条的前后两端中部设置有凸体，且滑槽的内侧前后两端中部开设有相对于的凹槽。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，本实用新型通过设置了调节机构在焚烧炉主体左端，通过转动转杆带动齿轮转动，同时齿条在齿轮的带动下进行水平移动，此时滑槽开启，并且通过转动顶部的螺杆带动相连接的挡板进行垂直移动而将顶部的l型管开启，然后启动双向风机，使得双向风机产生风力而将外部的空气通过l型管导入到焚烧炉主体的内侧，从而实现外部的空气对焚烧炉主体内的高浓度废气进行稀释，达到了快速将焚烧炉主体内的高浓度废气进行稀释，提高了工作效率，为工作带来方便的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的焚烧炉主体右视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的调节机构结构示意图；

图4是本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图4中a处结构放大示意图。

其中：衔接罩-1、排出管-2、焚烧炉主体-3、开关阀门-4、进气管-5、控制器-6、燃烧器-8、蓄热陶瓷-9、浓度传感器-10、调节机构-7、l型管-71、连接罩-72、壳体-73、螺杆-74、密封机构-75、l型连接板-76、拉环-77、滤网-78、吸附层-79、挡板-710、双向风机-711、转杆-751、齿轮-752、齿条-753、滑槽-754。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，包括衔接罩1、排出管2和调节机构7，衔接罩1衔接于焚烧炉主体3内侧后端面底部，且衔接罩1后端面中部紧固有进气管5，排出管2衔接于焚烧炉主体3内侧前端面顶部，其排出管2上安装有开关阀门4，焚烧炉主体3后端面顶部和内侧后端面分别安装有控制器6和浓度传感器10，且焚烧炉主体3内侧中下端紧固有蓄热陶瓷9，蓄热陶瓷9顶部设置有燃烧器8，燃烧器8安装于焚烧炉主体3内侧顶端面中部，调节机构7设置于焚烧炉主体3左侧，调节机构7由l型管71、连接罩72、壳体73、螺杆74、密封机构75、l型连接板76、拉环77、滤网78、吸附层79、挡板710和双向风机711组成，l型管71对称衔接有两个于焚烧炉主体3左端面上下两侧，且两个l型管71上下对立面分别紧固于连接罩72内侧上下两端中部，壳体73锁合于l型管71顶端面右端，螺杆74侧表面与壳体73顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆74外侧底端与挡板710顶端面中部转动连接，便于对l型管71进行密封，密封机构75设置于底部的l型管71内侧左下端，l型连接板76活动伸入于连接罩72左端面顶部开设的方形孔内侧，且l型连接板76左端面中部安装有拉环77，滤网78嵌入于l型连接板76内侧底端面中部，吸附层79填充于l型连接板76内侧，便于对废气中的大颗粒物质进行过滤，挡板710贯穿于l型管71顶端面右端，双向风机711安装于连接罩72内侧底端，燃烧器8、浓度传感器10和双向风机711与控制器6进行电连接。

所述密封机构75由转杆751、齿轮752、齿条753和滑槽754组成，所述转杆751穿过底部的l型管71后端面左下端后固定连接于齿轮752内圈，所述齿轮752前端面中部通过转轴与l型管71内侧前端转动连接，所述齿条753滑动安装于滑槽754内侧，且齿条753与齿轮752底端面相互啮合，便于带动齿条753进行水平移动，所述滑槽754开设于l型管71底端面左端。

所述l型管71的上下两端右部设置有凸体，且凸体上开设有安装螺孔，便于使得l型管71快速安装。

所述挡板710的宽度相对应于l型管71的内侧宽度，且挡板710的底端面设置有密封块，使得挡板710的密封效果更好。

所述壳体73、螺杆74和挡板710对称设置有两个于两个l型管71的外侧对立面右端，且壳体73的前后端面相齐平于l型管71的前后端面，便于对两个l型管71进行密封。

所述拉环77的内径为3cm，且拉环77的外表面上设置有防滑磨砂层，防止在拉动拉环77的过程中滑动。

所述连接罩72的上下两端为向外凸起的棱台状，且连接罩72的上下端面相对应于l型管71的外径，便于将气体稳定导入到l型管71内侧。

所述转杆751的外侧后端设置有防滑纹，且防滑纹为前后方向水平延伸状，防止在转动转杆751的过程中滑动。

所述齿条753的前后两端中部设置有凸体，且滑槽754的内侧前后两端中部开设有相对于的凹槽，使得齿条753在移动的过程中更加稳定。

本实用新型通过改进提供一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，其工作原理如下；

第一，首先将该装置放置安装在指定的位置上，然后将控制器6连接于外部的电源上，同时将排出管2连接于外部的烟囱上，以及将进气管5连接于外部的产生废气的装置的指定位置上；

第二，然后可通过控制器6启动燃烧器8，并且通过蓄热陶瓷9进行蓄热，然后通过进气管5将高浓度废气导入到衔接罩1内侧，并且通过衔接罩1导入到焚烧炉主体3内进行氧化焚烧处理，当焚烧氧化结束后，可通过开启开关阀门4将处理后的气体向外排出；

第三，当通过浓度传感器10检查到焚烧炉主体3内的废气浓度超过最大标准时，可通过转动转杆751带动齿轮752转动，同时齿条752在齿轮753的带动下进行水平移动，此时滑槽754开启，并且通过转动顶部的螺杆74带动相连接的挡板710进行垂直移动而将顶部的l型管71开启，然后启动双向风机711，使得双向风机711产生风力而将外部的空气通过l型管71导入到焚烧炉主体3的内侧，从而实现外部的空气对焚烧炉主体3内的高浓度废气进行稀释，也可以反向启动双向风机711，使得双向风机711产生吸力而将焚烧炉主体3内的高浓度废气吸收一部分至l型管71内而减少焚烧炉主体3内的废气浓度。

本实用新型通过改进提供一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，通过转动转杆751带动齿轮752转动，同时齿条752在齿轮753的带动下进行水平移动，此时滑槽754开启，并且通过转动顶部的螺杆74带动相连接的挡板710进行垂直移动而将顶部的l型管71开启，然后启动双向风机711，使得双向风机711产生风力而将外部的空气通过l型管71导入到焚烧炉主体3的内侧，从而实现外部的空气对焚烧炉主体3内的高浓度废气进行稀释，也可以反向启动双向风机711，使得双向风机711产生吸力而将焚烧炉主体3内的高浓度废气吸收一部分至l型管71内而减少焚烧炉主体3内的废气浓度，达到了快速将焚烧炉主体3内的高浓度废气进行稀释，提高了工作效率，为工作带来方便的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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