一种焚烧炉吹灰器的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉养护技术领域，具体为一种焚烧炉吹灰器。

背景技术：

焚烧炉长时间使用时，内壁积灰，需要定期清理，现有的吹灰器，喷头结构单一，因此，针对上述问题提出一种焚烧炉吹灰器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉吹灰器，通过在管道一端设置扁头弯管和缩径孔弯管，其中，扁头弯管和缩径孔弯管上分别设置有常开式电磁阀和常闭式电磁阀，且常开式电磁阀和常闭式电磁阀均通过电路连接开关和蓄电池，当开关闭合时，常开式电磁阀开启，常闭式电磁阀闭合，此时，扁头弯管通气，可进行焚烧炉的常规的大面积清灰，当遇到较难清理的积灰时，开启开关，常闭式电磁阀通电开启，缩径孔弯管由于缩小的出气孔径，增大气压，更方便于顽固积灰的清除，该吹灰器，方便清理焚烧炉的各类积灰，操作方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焚烧炉吹灰器，包括管道和设置在管道一端的扁头弯管和缩径孔弯管，所述管道管头处设置有连接头，所述连接头内端设置有手柄，所述手柄上设置有开关，所述手柄内部设置有蓄电池，所述扁头弯管和缩径孔弯管在管道一端分叉弯曲设置，所述扁头弯管的管口呈扁平状，所述缩径孔弯管的管口为缩径孔状，所述扁头弯管上设置有常开式电磁阀，所述缩径孔弯管上设置有常闭式电磁阀。

优选的，所述管道的长度在1-2m之间，所述扁头弯管和缩径孔弯管的长度在5-10cm之间，所述扁头弯管和缩径孔弯管的弯曲角度在30-45°之间。

优选的，所述常开式电磁阀和常闭式电磁阀以并联的方式与开关连接，所述开关通过电路与蓄电池电性连接。

优选的，所述管道与扁头弯管和缩径孔弯管焊接成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在管道一端设置扁头弯管和缩径孔弯管，其中，扁头弯管和缩径孔弯管上分别设置有常开式电磁阀和常闭式电磁阀，且常开式电磁阀和常闭式电磁阀均通过电路连接开关和蓄电池，当开关闭合时，常开式电磁阀开启，常闭式电磁阀闭合，此时，扁头弯管通气，可进行焚烧炉的常规的大面积清灰，当遇到较难清理的积灰时，开启开关，常闭式电磁阀通电开启，缩径孔弯管由于缩小的出气孔径，增大气压，更方便于顽固积灰的清除，该吹灰器，方便清理焚烧炉的各类积灰，操作方便，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种焚烧炉吹灰器整体结构示意图。

图中：1、管道；2、扁头弯管；3、缩径孔弯管；4、连接头；5、手柄；6、开关；7、常开式电磁阀；8、常闭式电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种焚烧炉吹灰器，包括管道1和设置在管道1一端的扁头弯管2和缩径孔弯管3，管道1管头处设置有连接头4，连接头4内端设置有手柄5，手柄5上设置有开关6，手柄5内部设置有蓄电池，扁头弯管2和缩径孔弯管3在管道1一端分叉弯曲设置，扁头弯管2的管口呈扁平状，缩径孔弯管3的管口为缩径孔状，扁头弯管2上设置有常开式电磁阀7，缩径孔弯管3上设置有常闭式电磁阀8。

其中，管道1的长度在1-2m之间，扁头弯管2和缩径孔弯管3的长度在5-10cm之间，扁头弯管2和缩径孔弯管3的弯曲角度在30-45°之间。

其中，常开式电磁阀7和常闭式电磁阀8以并联的方式与开关6连接，开关6通过电路与蓄电池电性连接。

其中，管道1与扁头弯管2和缩径孔弯管3焊接成型。

工作原理：通过在管道一端设置扁头弯管和缩径孔弯管，其中，扁头弯管和缩径孔弯管上分别设置有常开式电磁阀和常闭式电磁阀，且常开式电磁阀和常闭式电磁阀均通过电路连接开关和蓄电池，当开关闭合时，常开式电磁阀开启，常闭式电磁阀闭合，此时，扁头弯管通气，可进行焚烧炉的常规的大面积清灰，当遇到较难清理的积灰时，开启开关，常闭式电磁阀通电开启，缩径孔弯管由于缩小的出气孔径，增大气压，更方便于顽固积灰的清除，该吹灰器，方便清理焚烧炉的各类积灰，操作方便，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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