锅炉尾气改造进风量联锁在线检测装置的制作方法

本实用新型属于锅炉尾气改造技术领域，具体涉及锅炉尾气改造进风量联锁在线检测装置。

背景技术：

现行锅炉燃烧氮氧化物达不到环保要求，直接排放会污染空气环境，造成酸雨，影响国民身心健康，需要对锅炉尾气改造净化，通过线检测仪与尾气回用进风量联锁，实现锅炉尾气排放的氮氧化物含量符合环保标准。现有的锅炉尾气改造装置中风道与固定管连接需要通过多颗螺栓固定，操作麻烦，给工作人员组装锅炉尾气改造装置带来不便的问题，为此我们提出锅炉尾气改造进风量联锁在线检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供锅炉尾气改造进风量联锁在线检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锅炉尾气改造进风量联锁在线检测装置，包括锅炉，所述锅炉一端设置有燃烧器，所述燃烧器顶端设置有天燃气管道，所述锅炉另一端设置有预热锅炉，所述预热锅炉一侧设置有空气预热器，所述空气预热器一侧设置有水预热器，所述水预热器一侧设置有烟囱，所述烟囱一侧顶端设置有氮氧化物在线监测仪，所述空气预热器顶端设置有鼓风机，所述鼓风机出口处设置有fgr混合箱，所述fgr混合箱底端设置有fgr管道，所述fgr管道一侧设置有调节风门开关，所述锅炉、预热锅炉、空气预热器、水预热器以及烟囱均通过烟道连接，所述fgr管道底端位于烟道顶端，所述fgr管道与烟道相互贯通，所述fgr管道底端位于空气预热器与水预热器之间，所述燃烧器底端以及空气预热器底端均设置有固定管，所述两个固定管之间设置有风道，所述风道与固定管连接处外侧设置有连接套，所述固定管底端外侧设置有连接环，所述连接环位于连接套内侧顶端，所述风道与固定管之间设置有密封垫。

优选的，所述风道顶端外侧设置有压环，所述压环顶端表面以及连接环底端表面均开设有第一压槽，所述压环与连接环之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈位于第一压槽内部，所述连接环顶端外侧设置有第二压槽，所述连接环与连接套之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈位于第二压槽内部。

优选的，所述两个固定管分别与燃烧器以及空气预热器固定连接，所述密封垫与风道固定连接。

优选的，所述连接环与固定管固定连接，所述连接套通过螺纹与风道固定连接。

优选的，所述鼓风机通过连接管与空气预热器固定连接，所述鼓风机与fgr混合箱固定连接，所述fgr混合箱通过fgr管道与烟道固定连接，所述氮氧化物在线监测仪与烟囱固定连接。

优选的，所述连接套外侧两端均设置有转杆，所述转杆一端位于连接套内部，所述转杆通过螺纹与连接套固定连接。

优选的，所述风道通过密封垫与固定管密封连接，所述连接环通过第二压槽以及第二密封圈与连接套密封连接。

优选的，所述压环与风道固定连接，所述压环通过第一压槽以及第一密封圈与连接环密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在固定管与风道连接处外侧加装连接套，当需要将固定管与连接套连接时，移动风道，并将风道顶端对准连接套内侧，当风道外侧螺纹与连接套内侧螺纹接触时，握住风道，然后转动转杆，由转杆带动连接套转动，风道在螺纹的作用下不断上移，风道调动密封垫上移，同时由风道带动压环上移，压环通过第一压槽带动第一密封圈上移，直至转不动转杆时，此时密封垫紧紧与固定管底端接触，第一密封圈均与压环以及连接环紧紧接触，第二密封圈均与连接环以及连接套紧紧接触，操作完成，无需通过多颗螺栓固定，方便了工作人员将风道与固定管连接，便于了工作人员组装锅炉尾气改造装置。

(2)通过在压环顶端以及连接环底端分别开设有第一压槽，以及在连接环顶端一侧开设第二压槽，在第一压槽的作用下，提升了第一密封圈与连接环以及压环的接触面积，提升了压环与连接环连接密封性，在第二压槽的作用下，提升了第二密封圈与连接环之间接触面积，提升了连接环与连接套之间连接密封性，从而提升了风道与固定管连接密封性。

附图说明

图1为本实用新型的锅炉尾气改造装置结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的连接套剖视结构示意图；

图4为图3中的b处放大结构示意图；

图中：1、锅炉；2、燃烧器；3、预热锅炉；4、空气预热器；5、水预热器；6、烟囱；7、氮氧化物在线监测仪；8、fgr管道；9、调节风门开关；10、fgr混合箱；11、鼓风机；12、天燃气管道；13、风道；14、固定管；15、连接套；16、转杆；17、压环；18、第一压槽；19、第一密封圈；20、第二压槽；21、第二密封圈；22、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：锅炉尾气改造进风量联锁在线检测装置，包括锅炉1，锅炉1一端设置有燃烧器2，燃烧器2顶端设置有天燃气管道12，锅炉1另一端设置有预热锅炉3，预热锅炉3一侧设置有空气预热器4，空气预热器4一侧设置有水预热器5，水预热器5一侧设置有烟囱6，烟囱6一侧顶端设置有氮氧化物在线监测仪7，空气预热器4顶端设置有鼓风机11，鼓风机11出口处设置有fgr混合箱10，fgr混合箱10底端设置有fgr管道8，fgr管道8一侧设置有调节风门开关9，锅炉1、预热锅炉3、空气预热器4、水预热器5以及烟囱6均通过烟道连接，fgr管道8底端位于烟道顶端，fgr管道8与烟道相互贯通，fgr管道8底端位于空气预热器4与水预热器5之间，燃烧器2底端以及空气预热器4底端均设置有固定管14，两个固定管14之间设置有风道13，风道13与固定管14连接处外侧设置有连接套15，固定管14底端外侧设置有连接环22，连接环22位于连接套15内侧顶端，风道13与固定管14之间设置有密封垫。

通过在烟囱管道上加装在线氮氧化物检测仪7和调节风门开关9，在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接与送风混合后送入炉内,这样不但可降低燃烧温度,而且也降低了氧气浓度,进而降低了nox的排放浓度烟气再循环法降低nox的排放效果与燃料品种和烟气再循环有关,烟气再循环率为10-15％时,燃烧炉的nox的排放浓度可降低40％以上.nox的降低随着烟气再循环率的增加而增加.而且与燃料种类和燃烧温度有关.燃烧温度越高,烟气再循环率对nox降低率的影响越大，燃气锅炉烟气再循环率一般控制在10-20％,当采用更高的烟气再循环率时,燃烧会不稳定,未完全燃烧热损失会增加。

为了提升风道13与固定管14连接密封性，本实施例中，优选的，风道13顶端外侧设置有压环17，压环17顶端表面以及连接环22底端表面均开设有第一压槽18，压环17与连接环22之间设置有第一密封圈19，第一密封圈19位于第一压槽18内部，连接环22顶端外侧设置有第二压槽20，连接环22与连接套15之间设置有第二密封圈21，第二密封圈21位于第二压槽20内部。

为了便于固定固定管14，本实施例中，优选的，两个固定管14分别与燃烧器2以及空气预热器4固定连接，密封垫与风道13固定连接。

为了便于固定连接环22，本实施例中，优选的，连接环22与固定管14固定连接，连接套15通过螺纹与风道13固定连接。

为了便于安装鼓风机11，本实施例中，优选的，鼓风机11通过连接管与空气预热器4固定连接，鼓风机11与fgr混合箱10固定连接，fgr混合箱10通过fgr管道8与烟道固定连接，氮氧化物在线监测仪7与烟囱6固定连接。

为了便于拆卸转杆16，本实施例中，优选的，连接套15外侧两端均设置有转杆16，转杆16一端位于连接套15内部，转杆16通过螺纹与连接套15固定连接。

为了提升连接环22与连接套15连接密封性，本实施例中，优选的，风道13通过密封垫与固定管14密封连接，连接环22通过第二压槽20以及第二密封圈21与连接套15密封连接。

为了便于固定压环17，本实施例中，优选的，压环17与风道13固定连接，压环17通过第一压槽18以及第一密封圈19与连接环22密封连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在固定管14与风道13连接处外侧加装连接套15，当需要将固定管14与连接套15连接时，移动风道13，并将风道13顶端对准连接套15内侧，当风道13外侧螺纹与连接套15内侧螺纹接触时，握住风道13，然后转动转杆16，由转杆16带动连接套15转动，风道13在螺纹的作用下不断上移，风道13调动密封垫上移，同时由风道13带动压环17上移，压环17通过第一压槽18带动第一密封圈19上移，直至转不动转杆16时，此时密封垫紧紧与固定管14底端接触，第一密封圈19均与压环17以及连接环22紧紧接触，第二密封圈21均与连接环22以及连接套15紧紧接触，操作完成，无需通过多颗螺栓固定，方便了工作人员将风道13与固定管14连接，便于了工作人员组装锅炉尾气改造装置，通过在压环17顶端以及连接环22底端分别开设有第一压槽18，以及在连接环22顶端一侧开设第二压槽20，在第一压槽18的作用下，提升了第一密封圈19与连接环22以及压环17的接触面积，提升了压环17与连接环22连接密封性，在第二压槽20的作用下，提升了第二密封圈21与连接环22之间接触面积，提升了连接环22与连接套15之间连接密封性，从而提升了风道13与固定管14连接密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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