一种冷却飞灰的冷渣机结构的制作方法

本实用新型涉及冷灰技术领域，具体为一种冷却飞灰的冷渣机结构。

背景技术：

冷灰机主体结构采用现市场使用较为广泛的多管式滚筒冷渣机，该机具有结构紧凑，换热效率高等技术特点。在行业内，锅炉炉渣的冷却基本上全部采用此结构的冷渣机。

针对锅炉高温灰的流动性特别好的特性，多管式冷渣机内部设置一锥形小灰仓，当灰进入小灰仓内后分散进入多管内的螺旋。由于灰在小灰仓内形成一定的堆积高度，采用下渣管与灰仓锥壁贴紧的方式确保灰仓不充满灰，这样当冷渣机筒体旋转时，在筒体上部灰堆积高度达不到的位置，冷灰管就不进渣，冷灰管内灰的分部呈断续状，即一个螺距间隔一个螺距内有灰，从而从根本上避免窜灰现象。确保冷灰机不会出红灰、导致后续设备损坏、烫伤设备及人员等安全事故。

但由于高温灰的流动性实在太好，如果仅仅采用原有的冷渣机，冷灰机在运行过程中将会出现喷渣，密封不严泄露等故障。

技术实现要素：

为了解决现有多管式冷渣机容易造成喷渣，密封不严导致泄露现象的问题，本实用新型提供了一种冷却飞灰的冷渣机结构，其能够确保不会出现喷渣现象，并且保证密封性。

其技术方案是这样的：一种冷却飞灰的冷渣机结构，其包括筒体，所述筒体一端设置有锥形灰仓和密封环，所述锥形灰仓处设置有倾斜的落灰管，所述落灰管上端连接膨胀节，所述密封环外侧设置有返料器，其特征在于，所述膨胀节为波纹管膨胀节，所述波纹管膨胀节内部安装有不锈钢导流管，所述落灰管内设置有贯穿所述落灰管下端管壁的分料管，所述返料器包括返料壳体和位于所述返料壳体内的返料管，所述返料管贯穿所述分料管连通所述分料管上端。

其进一步特征在于，所述落灰管下端设置有弯头，所述弯头出口处为与所述锥形料仓内壁配合的斜面，所述弯头与所述锥形料仓的内壁距离为20-25mm。

采用本实用新型后，使用内部带不锈钢导流管的波纹管膨胀节代替原有的套筒式膨胀节，增强了锅炉落灰管与进渣口的密封性，不会出现喷渣的现象，确保此处不漏渣或灰，同时，将返料管连接位于落灰管内的分料管，使得返料的灰与进料的灰分开，不会出现喷灰现象，确保了密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种冷却飞灰的冷渣机结构，其包括筒体1，筒体1一端设置有锥形灰仓2和密封环3，锥形灰仓2处设置有倾斜的落灰管4，落灰管4上端连接波纹管膨胀节5，波纹管膨胀节5内部安装有不锈钢导流管6，落灰管4内设置有贯穿落灰管4下端管壁的分料管7，密封环3外侧设置有返料器8，返料管8内设置有返料管16，返料管16贯穿落灰管4连通分料管7上端。用于将密封环处研磨后漏出密封环的灰返回冷渣机内部，避免灰落到锅炉房地面的作用。

落灰管4下端设置有弯头9，弯头9出口处为与锥形料仓2内壁配合的斜面，弯头9与锥形料仓2的内壁距离为20-25mm，可以有效控制冷灰机内部灰的堆积高度，防止落灰将锥形灰仓2堆满。图中10为驱动筒体转动的电机，另外，在筒体1外部设置有凸环12，底座13上设置有固定块14，固定块14上安装有两个卡轮15，两个卡轮15的间距与凸环12厚度对应。

图中11为出灰口。

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