高温高压再热煤气发电燃烧器管内弹性固定卡的制作方法

本实用新型涉及发电装置技术领域，具体涉及一种高温高压再热煤气发电燃烧器管内弹性固定卡。

背景技术：

高温高压再热煤气发电项目中，使用再热煤气发电，其燃烧装置内是燃烧器一般设有燃气管、助燃管、点火气管，这些管子一般是通过端部旋流片的固定，即只有一端固定，另一端悬空，并且另一端的点火气管上还设有点火器，因此管子固定并不稳定。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高温高压再热煤气发电燃烧器管内弹性固定卡，对内部的管子进行固定。

本实用新型的目的是通过这样实现的：

高温高压再热煤气发电燃烧器管内弹性固定卡，包括环形套管，所述的环形套管套在燃烧器的点火气管的外壁，环形套管的外壁上轮辐状的对称设有不少于三个弧形弹片，所述的弧形弹片具有弹性，并且外凸方向一致；

弧形弹片和环形套管在同一平面内，并且所在的平面与点火气管的轴心线垂直；

弧形弹片的一端固定在环形套管的外壁上，另一端在自身弹力下紧贴在助燃管的内壁上；环形套管与弧形弹片的连接点为根部，弧形弹片与助燃管内壁接触处为接触点，弧形弹片自然状态下的两端的直线距离不小于弧形弹片根部到接触点的距离；

助燃管与点火气管同轴心线设置。

进一步的，所述的环形套管为开口环，设有一个开口，环形套管的内径在自然状态下不大于点火气管的外径。

优选的，所述的弧形弹片的另一端设有弯头，所述的弯头外凸的弯曲面与助燃管的内壁接触。

本实用新型，利用多个弧形弹片组成弹性固定卡，将内部的管道进行固定，结合原有的旋流片一起固定内部的点火气管。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的使用范围。

如图1所示，高温高压再热煤气发电燃烧器管内弹性固定卡，包括环形套管1，所述的环形套管1套在燃烧器的点火气管6的外壁，环形套管1的外壁上轮辐状的对称设有不少于三个弧形弹片2，所述的弧形弹片2具有弹性，并且外凸方向一致；本实施例外凸方向为逆时针方向。

弧形弹片2和环形套管1在同一平面内，并且所在的平面与点火气管6的轴心线垂直；

弧形弹片2的一端固定在环形套管1的外壁上，另一端在自身弹力下紧贴在助燃管5的内壁上；环形套管1与弧形弹片2的连接点为根部，弧形弹片2与助燃管5内壁接触处为接触点，弧形弹片2自然状态下的两端的直线距离不小于弧形弹片2根部到接触点的距离；

助燃管5与点火气管6同轴心线设置。

所述的环形套管1为开口环，设有一个开口4，环形套管1的内径在自然状态下不大于点火气管6的外径。

使用的时候，直接将环形套管1套在点火气管6外，然后将各个弧形弹片2的端部弯曲送入到助燃管5内，送开弧形弹片2后，弧形弹片2伸开，用自身弹力顶在助燃管5内壁，对称设置的弧形弹片2确保助燃管5与点火气管6同轴心线固定。

所述的弧形弹片2的另一端设有弯头3，所述的弯头3外凸的弯曲面与助燃管5的内壁接触。弯头3可以减少对助燃管5内壁表面摩擦。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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