一种循环流化床用锅炉给煤管的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉给煤装置，具体涉及一种循环流化床用锅炉给煤管。

背景技术：

循环流化床使用的锅炉给煤管是一种集给煤、送风为一体的给煤装置，受给煤过程中的煤粉碰撞和风向控制在锅炉给煤管中设置防磨装置，目前防磨装置采用一块带孔的倾斜面板，将其倾斜横断焊接在给煤管中既能孔道遮风，也能承接上方落下的煤粉，但使用过程中存在诸多不足，目前存在的问题是：

1、通过观察装置检查给煤管中的视野具有一定的局限性，倾斜面板不能够直接观察装置清楚、有效的检查给煤管中的情况。

2、下落的煤粉容易通过斜板上所开的孔道反向吹入倾斜面板的上方，落在观察窗与倾斜面板之间的区域，造成进风口和孔道的堵塞，阻塞进风量。

3、这种横断倾斜面板的下端也容易造成煤粉在该区域贴附堆积，久而久之向上积累造成落煤管堵塞，进煤量减少，既造成对整个循环流化床锅炉效率下降，也带来了不必要的维护成本提高。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种循环流化床用锅炉给煤管。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种循环流化床用锅炉给煤管，包括给煤管中位于进风口处的导风板，给煤管的顶端设置法兰盘封闭，导风板的上端固定在法兰盘形成向下的导风腔，导风板的下方位于给煤管的管体上开设有落煤管，所述给煤管中位于导风板的下方沿管体内壁设置防磨瓦，所述防磨瓦的上端与导风板的底边错位设置，导风板底边将其与防磨瓦的上端错位部位的区域合围，使法兰盘、导风板与防磨瓦形成的导风腔带有收口，所述防磨瓦的下端低于落煤管，防磨瓦的底端设置挡柱将防磨瓦限位防止下滑，所述挡柱固定在给煤管的管体内壁上。

上述方案中，所述导风板为拱起的瓦型。

本实用新型一种循环流化床用锅炉给煤管与现有技术相比，其有益效果是：

1、导风板、防磨瓦与导风板之间形成一个通风收口，正对落煤管正下方，吹动落煤管中下落的煤粉可减少下落后的磨损冲击，防磨瓦沿倾斜给煤管中均匀进入水冷壁中，增加了煤粉通过效率。

2、由于导风板形成的通风收口，可防止落煤管中的煤粉进入一次风进气口，有效的保护了进气道。

3、由于导风板和防磨瓦均沿给煤管设置，使得通过观察装置查看落煤管中的情况时视线不被阻挡。

附图说明

图1为本实用新型循环流化床用锅炉给煤管的结构示意图；

图2为环流化床用锅炉给煤管的使用状态图。

图中：1.给煤管，2.防磨瓦，3.收口，4.进风口，5.法兰盘，6.导风腔，7.导风板，8.落煤管,9.底边,10.挡柱。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本实用新型一种循环流化床用锅炉给煤管的实施例进行说明。

图1为本实用新型循环流化床用锅炉给煤管的结构示意图，图2为环流化床用锅炉给煤管的使用状态图，图中，该循环流化床用锅炉给煤管，包括给煤管1中位于进风口4处的导风板7，给煤管1的顶端设置法兰盘5封闭，导风板7的上端固定在法兰盘5形成向下的导风腔6，导风板7的下方位于给煤管1的管体上开设有落煤管8，给煤管1中位于导风板7的下方沿管体内壁设置防磨瓦2，防磨瓦2的上端与导风板7的底边9错位设置，导风板7的底边9将其与防磨瓦2的上端错位部位的区域合围，使法兰盘5、导风板7与防磨瓦2形成的导风腔6带有收口3，防磨瓦2的下端低于落煤管8，防磨瓦2的底端设置挡柱10将防磨瓦2限位防止下滑，挡柱10固定在给煤管1的管体内壁上。导风板7为拱起的瓦型。

该锅炉给煤管工作方式为：送风从进风口4吹入导风腔6中，被瓦型导风板7向下推送，再由收口3沿防磨瓦2倾斜向下送风，防磨瓦2上方的落煤管8中的煤粉向下坠落，一部分煤粉落在防磨瓦2上自然滚落，一部分被收口3的送风直接向给煤管的下端吹落，使煤管内不易出现煤粉堆积。法兰盘观察窗也可直接观察到给煤管1内部，使巡检人员清楚、有效的检查给煤管中的情况。

本实用新型采用导风板与防护瓦相配合的结构，解决了给煤管内易出现煤粉堆积、堵塞问题，降低了落煤管中的煤粉对防磨板的冲击磨损消耗，同时落煤管中下落的煤粉通过增加了煤粉通过效率，将倾斜焊接遮风板改为导风板装置，便于清楚的观察给煤管内部情况，使得整体结构先进、简单、可靠、经济、安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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