一种火电厂主厂房内电缆夹层辐射热量回收节能系统的制作方法

本实用新型涉及热电厂的辐射热量节能回收系统技术领域，尤其涉及一种火电厂主厂房内电缆夹层辐射热量回收节能系统。

背景技术：

当前火电厂主厂房的布置为符合热、电生产工艺流程，做到了设备布局紧凑、合理，主厂房的各层设置和用途已然功能区域集中化。其中，主厂房一般固定设有单独的电缆夹层，管道夹层。电缆夹层汇集着锅炉、汽机各种高低压电缆；管道夹层设置有高温管道和机炉联络高温阀门组。机组正常运行中，电缆夹层的高低压电缆和管道层的高温管道散发着大量的热辐射进入周围空间，温度较其他各层升高约4℃～10℃。热量白白浪费的同时，电缆夹层长时间的热辐射聚集为电缆安全运行带来隐患；管道夹层的热辐射聚集为运行操作、检修人员带来恶劣的工作环境，此等危害情况夏天更甚。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服现在的电缆夹层温度过高，为电缆安全运行带来隐患的不足，而提出的一种火电厂主厂房内电缆夹层辐射热量回收节能系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种火电厂主厂房内电缆夹层辐射热量回收节能系统，包括电缆夹层，所述电缆夹层上等间距连接有三个第一管道，三个第一管道的一端共同连接有第三管道，所述第三管道上连接有输送管道，所述输送管道的一端连接在第二管道上，所述第二管道的一端连接在风机上。

优选地，三个第一管道上均安装有第一风门，所述输送管道上安装有第二风门。

优选地，三个第一管道的下端均安装有铁丝网格栅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过抽取电缆夹层和管道夹层内的热空气取代了部分原室外空气进入锅炉助燃，提高了锅炉进口空气温度，节约了相应的煤耗，具备节能的优点，同时通过通风量的增加，改善了原夹层环境质量；

2、达到了回收电缆和高温管道正常运行的热辐射，改善运行操作、检修环境，提高机组安全，同时延长了电缆的使用寿命，节约煤耗。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1第一管道、2铁丝网格栅、3电缆夹层、4输送管道、5第一风门、6第二管道、7风机、8第二风门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

参照图1，一种火电厂主厂房内电缆夹层辐射热量回收节能系统，包括电缆夹层3，电缆夹层3上等间距连接有三个第一管道1，第一管道1和输送管道4通过墙壁预埋的套管接入电缆夹层和管道夹层的上部热空气聚集处抽取热空气，第一管道1也可以延伸至管道夹层内，同时根据管道的长短设置不同数量的第一管道，三个第一管道1的下端均安装有铁丝网格栅2，铁丝网格栅2可以防止夹层中的大颗粒杂物被抽取到风机7中，三个第一管道1上均安装有第一风门5，输送管道4上安装有第二风门8，根据需要的通风量，对第一风门5和第二风门8进行调整，三个第一管道1的一端共同连接有第三管道，第三管道上连接有输送管道4，输送管道4和第一管道1在贯穿墙体时，在墙体设置的孔上填塞不燃柔性材料，对输送管道4和第一管道1进行保护，同时增加美观性，输送管道4的一端连接在第二管道6上，第二管道6的一端连接在风机7上，第二管道6的另一端和空气连接，在热量不足时，直接抽取大气中的气体，通过抽取电缆夹层和管道夹层内的热空气取代了部分原室外空气进入锅炉助燃，提高了锅炉进口空气温度，节约了相应的煤耗。

本实用新型中，具体使用过程如下：在使用时，风机7抽取空气，通风量通过第一风门5和第二风门8可进行调整，这时电缆夹层3中的热空气通过第一管道1输送到第三管道中，之后通过第三管道输送到输送管道4中，输送管道4将电缆夹层3中的热气通过风机7输送到锅炉中，由于电缆夹层3中的温度较高，提高了锅炉进口空气温度，节约了相应的煤耗，同时防止电缆夹层3中的温度过高的情况发生，降低电缆运行产生隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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