一种改进的燃烧炉炉排的制作方法

本发明是属于燃烧炉技术领域，具体为一种改进的燃烧炉炉排。

背景技术：

现有的炉排结构安装比较复杂、耐热性能差、容易变形、使用寿命短，需要经常更换，使用很不方便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的主要目的是提供一种改进的燃烧炉炉排，结构简单、便于更换和装配且强度高、使用寿命长。

（二）技术方案及有益效果

以上目的本发明通过以下技术方案予以实现：

一种改进的燃烧炉炉排，包括第一边炉排、第二边炉排、连接炉排，所述第一边炉排与第二边炉排为对称结构，所述第一边炉排和第二边炉排的相对侧上部设置有多个等距分布的连接凹槽，所述连接炉排的两侧上部设置有多个等距分布的连接凹槽，所述连接凹槽内连接有连接块，所述第一边炉排和第二边炉排上设置有多个等距排列的第一凸台，所述连接炉排的中间设置有多个等距排列的第二凸台。

优选的，所述第一凸台和第二凸台的高度相等，所述第一凸台与第二凸台的高度为3-5mm。

优选的，所述连接块中部位空心结构，所述连接块的四周设置有多个通孔。

优选的，所述连接块的厚度与凹槽的深度相等。

优选的，所述第一边炉排、第二边炉排、连接炉排和连接块是通过使用半固态金属浆体并应用压铸机进行压力铸造一体成型。

有益效果：

本发明提供的燃烧炉炉排结构，安装简单，便于炉排的更换，且炉排的结构强度高，具有使用寿命长的优点，设置的第一凸台和第二凸台结构能够提高结构的使用寿命，且空心结构的连接块能够降低重量，设置的多个通孔能够提高散热效率，增加使用寿命。

附图说明

图1是本发明组合状态结构示意图；

图2是本发明第一边炉排的结构示意图；

图3是本发明第二边炉排的结构示意图；

图4是本发明连接炉排的结构示意图；

图5是本发明连接块的结构示意图；

图中：1第一边炉排、1-1第一凸台、2连接炉排、2-1连接凹槽、2-2第二凸台、3第二边炉排、4连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，一种改进的燃烧炉炉排，包括第一边炉排、第二边炉排、连接炉排，所述第一边炉排与第二边炉排为对称结构，所述第一边炉排和第二边炉排的相对侧上部设置有多个等距分布的连接凹槽，所述连接炉排的两侧上部设置有多个等距分布的连接凹槽，所述连接凹槽内连接有连接块，所述第一边炉排和第二边炉排上设置有多个等距排列的第一凸台，所述连接炉排的中间设置有多个等距排列的第二凸台。

作为进一步的优选方案，所述第一凸台和第二凸台的高度相等，所述第一凸台与第二凸台的高度为3-5mm，能够提高第一边炉排、第二边炉排、连结炉排的结构强度，提高使用寿命。

所述连接块中部位空心结构，所述连接块的四周设置有多个通孔，提高连接块部位的散热速度。

优选的，所述连接块的厚度与凹槽的深度相等，使其安装吻合。

作为进一步的优选方案，所述第一边炉排、第二边炉排、连接炉排和连接块是通过使用半固态金属浆体并应用压铸机进行压力铸造一体成型，半固态压力铸造生产出来的产品强度高，一致性好，生产成本相对更低。

在实际使用过程中，将第一边炉排、第二边炉排、连结炉排、和连接块按照燃烧炉的内部结构排列好并安装到位即可，本发明的产品安装更换和拆卸都更为方便，使用寿命长，能够节省使用成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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