一种炉膛火焰监测系统的制作方法

本实用新型涉及一种监测方案，具体涉及一种炉膛火焰监测系统。

背景技术：

炉膛安全监控系统(fsss)是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和起停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断的进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序，完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。

而火焰检测设备是火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统(fsss)中的关键设备，其用于贯穿于从锅炉启动到满负荷运行的全过程，用于判定全炉膛内或单元燃烧器火焰的建立/熄灭或者有火与无火，当发生全炉膛灭火或单元燃烧器其熄火时，火焰检测设备则动作发出报警。

现有的火焰检测设备在实际应用过程存在结构复杂，以及操作不便的问题，这样大大影响火焰检测设备的使用性能。

技术实现要素：

针对现有火焰检测设备所存在的结构复杂，操作不便的问题，需要一种新的火焰检测方案。

为此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单可靠的炉膛火焰监测系统，以此来克服现有技术所存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的炉膛火焰监测系统，包括：炉膛火焰控制箱，炉膛火焰检测传送装置，以及上位控制器；所述炉膛火焰检测传送装置上设置有监控摄像装置，所述炉膛火焰控制箱控制连接炉膛火焰检测传送装置，所述上位控制器控制连接炉膛火焰控制箱。

进一步地，所述炉膛火焰检测传送装置包括：

铝合金型材；

直线导轨，所述直线导轨设置在铝合金型材上，所述直线导轨上设有可移动地滑台，所述滑台上安置监控摄像装置，该监控摄像装置上设置有风冷护罩；

滚珠丝杆，所述滚珠丝杆设置在铝合金型材上，并与滑台连接；

步进电机，所述步进电机通过联轴器与滚珠丝杆连接；

步进电机控制器，所述步进电机控制器与步进电机连接；

脉冲发生器，所述脉冲发生器与步进电机控制器通信连接；

光电开关，所述光电开关与脉冲发生器连接；

行程开关，所述行程开关安装在铝合金型材上，所述行程开关与步进电机控制器连接，并与滑台可接触。

进一步地，所述炉膛火焰控制箱包括箱体和箱门，所述箱门可旋转地设置在箱体的开口端，所述箱体内设有控制电路，所述控制电路与炉膛火焰检测传送装置以及上位控制器连接；所述箱门上设有控制开关和温控仪，所述控制开关与控制电路连接，所述温控仪分别连接控制电路和炉膛火焰检测传送装置上的的摄像机上的风冷护罩连接。

进一步地，所述控制电路包括电源单元，接触器，断路器以及继电器，所述接触器控制连接电源单元和炉膛火焰检测系统中的传动装置，所述接触器与控制开关连接；所述断路器与接触器连接；所述继电器与接触器连接，并与控制开关和温控仪连接。

进一步地，所述上位控制器由上位机和显示器连接构成。

本实用新型提供的炉膛火焰监测系统方案整体组成结果简单，通过炉膛火焰控制箱的辅助配合，可通过炉膛火焰检测传送装置对监控摄像装置进行便捷控制，大大提高炉膛火焰监测系统的实用性和性能。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实例中炉膛火焰监测系统的系统框图；

图2为本实例中炉膛火焰检测传送装置的俯视图；

图3为本实例中炉膛火焰检测传送装置的侧视图；

图4为本实例中炉膛火焰检测传送装置的立体图；

图5为本实例中监控镜头与滑台的装配示意图；

图6为本实例中炉膛火焰控制箱的结构示例图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，其所示为本实例中给出的炉膛火焰监测系统给出的组成示例图。

由图可知，本炉膛火焰监测系统100主要由炉膛火焰检测传送装置200，炉膛火焰控制箱300以及上位控制器400相互配合构成。

其中，炉膛火焰检测传送装置200上设置有监控摄像装置，而炉膛火焰控制箱300制连接炉膛火焰检测传送装置200。上位控制器400则分别控制连接汽包水位监视装置100和炉膛火焰控制箱300。

参见图2-图5，其所示为本实例给出的炉膛火焰检测传送装置200的一种组成示例。

由图可知，本实例中的炉膛火焰检测传送装置200具体为滑台式炉膛火焰检测传送装置，主要包括支撑座210、铝合金型材220、滚珠丝杆230、联轴器231、直线导轨232、滚珠丝杆支撑座233、步进电机240、步进电机控制器250、脉冲发生器260、光电开关270和行程开关280。

铝合金型材220，其为本申请的的龙骨基板，用于安装其他各个部件。

直线导轨232，其设置在铝合金型材220上，在直线导轨232上设有可移动地滑台234，监控摄像装置290可安装在滑台234上，这样滑台234移动时可带动监控镜头一起移动。

具体可在滑台234上设置一支撑座210，支撑座210与监控摄像装置290对应配合，监控摄像装置290可直接安装在支撑座210上。

在铝合金型材220上设有两个对称的滚珠丝杆支撑座233，滚珠丝杆230可安装在滚珠丝杆支撑座233上，滚珠丝杆230与滑台234连接，滚珠丝杆230进行正反转时，可带动滑台234在直线导轨232上进行前后移动。

步进电机240，其通过联轴器231与滚珠丝杆230连接，用于驱动滚珠丝杆230进行正反转。

步进电机控制器250，其与步进电机240连接，用于控制步进电机240工作，这样工作人员可在工作现场直接通过步进电机控制器250直接控制监控摄像装置290的前后移动。

脉冲发生器260，其与步进电机控制器250通信连接，其可将接受到的控制信号通过脉冲方式发送给步进电机控制器250。

光电开关270，其与脉冲发生器260，其可将控制信号发送给脉冲发生器260，这样工作人员可在其他地方进行远程控制监控摄像装置290的前后移动。

行程开关280，其安装在铝合金型材侧面，与步进电机控制器250连接，并与滑台234可接触，其是用于对滑台234进行限位，滑台234在移动时，当与行程开关280接触时，会立即停止移动，从而保证了安全性。

下面是本申请的具体工作过程：

当监控摄像装置290需要运动时，按动光电开关270上的前进或后退按钮，控制信号会传送到脉冲发生器260，然后脉冲发生器260再将脉冲信号传输给步进电机控制器250，步进电机控制器250接收信号后，会控制步进电机240工作，步进电机240驱动滚珠丝杆230进行正转或反转，进而带动滑台234在直线导轨232上进行前后运动，直至碰触行程开关280时停止运动。

参见图6，其所示为本实例给出的炉膛火焰控制箱300的一种组成示例。

由图可知，本实例中的炉膛火焰控制箱300主要包括箱体310和箱门320。

箱体310，其为矩形状，其内部空心，且一面开口，而箱门320可旋转地设置在箱体310的开口端。

在箱体内设有控制电路330，控制电路与炉膛火焰检测系统中的炉膛火焰检测传送装置200连接，其用于控制传动装置工作，从而控制炉膛火焰检测传送装置200上的监控摄像装置290前进或后退。

控制电路330为现有结构，作为举例，主要由接触器331、继电器332、断路器333、电容334和变压器335相互配合构成。

这里的变压器335与电容334构成整个控制电路中的电源单元，用于对炉膛火焰检测系统中的炉膛火焰检测传送装置200提供工作电源。对于该变压器335与电容334配合构成电源单元的具体构成方案可根据实际需求而定，此处不加以限定，如可以采用现有成熟稳定的设计方案。

接触器331作为控制动作部件，其控制连接变压器335与电容334构成的电源单元以及炉膛火焰检测系统中的炉膛火焰检测传送装置200。本实例中采用两个接触器331来控制炉膛火焰检测系统中的传动装置，用于对传动装置正反方向的控制，第一接触器331用于控制传动装置正向工作，第二接触器331用于控制传动装置反向工作。本实例中接触器331的具体构成方案和实际应用结构可根据实际需求而定，此处不加以限定，如可以采用现有成熟稳定的设计方案。

这里的断路器333作为电气保护元器件，其与接触器331进行连接，以对整个控制电路形成电气保护。本实例中断路器333的具体构成方案和实际应用结构可根据实际需求而定，此处不加以限定，如可以采用现有成熟稳定的设计方案。

继电器332与接触器331连接，并与控制开关321和温控仪322进行连接，以形成自动保护电路。本实例中继电器332的具体构成方案和实际应用结构可根据实际需求而定，此处不加以限定，如可以采用现有成熟稳定的设计方案。

另外，上述控制电路也可采用其他结构，只需能够控制传动装置工作即可。

在箱门320上设有控制开关321和温控仪322，控制开关321与控制电路连接，这样通过控制开关321可控制炉膛火焰检测传送装置200工作。

控制开关321具体与接触器331和继电器332连接，而控制开关321上设有前进按钮321a和后退按钮321b，前进按钮321a和后退按钮321b分别与控制电路中上的两个接触器连接。这样，工作人员可通过前进按钮321a和后退按钮321b直接控制炉膛火焰检测传送装置200工作。

温控仪322，其分别连接控制电路的接触器331和继电器332和监控摄像装置290上的风冷护罩连接，具体可在风冷护罩内设有温度传感器，而温度传感器与温控仪322连接，温控仪322可实时检测到风冷护罩内的监控摄像装置290的温度，并根据检查到的温度，控制接触器331和继电器332工作。

具体可在温控仪322上设置好温度预设值，当温控仪322检测到的温度值大于预设值时，则通过接触器331和继电器332控制炉膛火焰检测系统中的传动装置工作，继而控制摄像机后退，这样大大提高了安全性。

通过上述结构的设置，本申请将控制开关和控制电路分开设置，并通过箱门320可将箱体310密封，这样可对控制电路进行保护，可防尘、防水、防触碰和增加使用寿命。

另外，在箱体310内还设有埋线槽313，控制电路上的各个线路可位于埋线槽313内，这样可防止线路短路和线路损坏。

在箱体310内还设有油水分离器340和压力检测装置350，箱体310上设有进气口311和出气口312，油水分离器340与进气口311连通，压力检测装置350分别连接油水分离器340、出气口312和控制电路中的继电器332连接。

这里的进气口311与外部压缩气源连通，而出气口312连接到炉膛火焰套筒系统前端。通过压力检测装置350来检测油水分离器出气口的压缩空气，经过压力检测的气体由出气口进入套筒系统。

这样气源由进气口311进入油水分离器340过滤油脂，通过油水分离器出气口进入压力检测装置350，而后经过出气口312进入炉膛火焰套筒前端吹扫降温。

最后，本实例中的上位控制器400主要由上位pc机410和显示器420配合构成，上位pc机410与汽包水位监视装置100中图像采集器130连接，用于接受图像采集器130拍摄到的信息，同时该上位pc机410与炉膛火焰控制箱300中的控制电路330连接；而显示器420与上位pc机410连接，用于显示上位pc机410接受到的信息，便于工作人员实时观察。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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