一种旋火式灶具燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种灶具燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种灶具燃烧器，包括炉头、中心火盖、外环火盖、圆形进风板、点火针和感应针，炉头包括中心火盖座、中心引射管、外环燃气槽、外环引射管和设在中心火盖座上的点火针座及感应针座，圆形进风板包括设在中心的贯通孔、与贯通孔连通的点火针孔及感应针孔和二次空气孔；圆形进风板设在外环燃气槽的内环壁板的梯级上，中心火盖座穿过贯通孔，点火针和感应针穿过点火针孔及感应针孔。存在问题是：燃烧不充分，能效低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种旋火式灶具燃烧器，它具有功率大，燃烧充分能效高的特点。

本实用新型是这样实现的：一种旋火式灶具燃烧器，包括炉头、中心火盖、外环火盖、圆形进风板、点火针和感应针，炉头包括中心火盖座、中心引射管、外环燃气槽、外环引射管和设在中心火盖座上的点火针座及感应针座，圆形进风板包括设在中心的贯通孔、与贯通孔连通的点火针孔及感应针孔和二次空气孔；圆形进风板设在外环燃气槽的内环壁板的梯级上，中心火盖座穿过贯通孔，点火针和感应针穿过点火针孔及感应针孔；其特之处在于：还包括圆环形支撑导流座，圆环形支撑导流座包括上开口的缓流槽、设有缓流槽内环壁板上的圆环形座板；

所述外环火盖包括内环壁板、顶板和外环壁板，顶板包括倒圆锥台形部、圆锥形部和弧形曲面部，弧形曲面部是设有左旋燃烧槽，倒圆锥台形部上设有右旋燃烧槽；

所述外环燃气槽的外环壁板插入缓流槽的中心孔内，外环壁板的上端地撑圆环形座板；外环燃气槽的内环壁板插入外环火盖的内环壁板的内接口内、外环壁板的外接口插入缓流槽的外环壁板的内接口内。

所述的一种旋火式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述中心火盖包括顶盖板、筒形体部和下接口，

筒形体部的内周向面和下端面相交设有圆锥台形面部，筒形体部设有位于上部的上中心燃烧孔、位于下部的环形燃烧槽和导气孔，导气孔出气端与环形燃烧槽连通、进气端贯通圆锥台形面部；

所述中心火盖座的头部插入下接口内，中心火盖座的体部支撑下接口。

所述的一种旋火式灶具燃烧器，其特殊之处于：所述上中心燃烧孔的轴线与下方的水平面有锐角夹角；导气孔的轴线与下方的水平面有锐角夹角，上中心燃烧孔和导气孔相间设置。

所述的一种旋火式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述上中心燃烧孔的轴线与下方的水平面的夹角为25度；导气孔的轴线与下方的水平面有夹角为45度。

所述的一种旋火式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述中心引射管通过中心预混腔与所述中心火盖座连通；

还包括与外环燃气槽连通的外预混腔，外预混腔包括方形腔部和螺旋腔部，所述外引射管与螺旋腔部连通。

本实用新型一种旋火式灶具燃烧器，由于采用这样的结构，圆环形支撑导流座的设置，减少炉头的体积，缓流槽的设置，进入外环火盖的燃气和空气混合气分布均匀，燃烧充分；内旋火和外旋火的设置提高了功率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的a—a视图。

图3是图2的b—b视图。

图4是本实用新型中心火盖的剖视图。

图5是本实用新型的立体分解图之一。

图6是本实用新型的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，一种旋火式灶具燃烧器，包括炉头1、中心火盖2、外环火盖3、圆形进风板4、点火针5和感应针6，炉头1包括中心火盖座11、中心引射管12、外环燃气槽13、外环引射管14和设在中心火盖座上的点火针座15及感应针座16，圆形进风板4包括设在中心的贯通孔41、与贯通孔连通的点火针孔42及感应针孔43和二次空气孔44；圆形进风板4设在外环燃气槽13的内环壁板的梯级131上，中心火盖座11穿过贯通孔41，点火针5和感应针6穿过点火针孔42及感应针孔43；

还包括圆环形支撑导流座7，圆环形支撑导流座7包括上开口的缓流槽71、设有缓流槽内环壁板上的圆环形座板72；

所述外环火盖3包括内环壁板31、顶板和外环壁板32，顶板包括倒圆锥台形部331、圆锥形部332和弧形曲面部333，弧形曲面部333是设有左旋燃烧槽334，倒圆锥台形部331上设有右旋燃烧槽335；

所述外环燃气槽13的外环壁板插入缓流槽71的中心孔711内，外环燃气槽13的外环壁板的上端地撑圆环形座板73；外环燃气槽13的内环壁板插入外环火盖3的内环壁板31的内接口内、外环壁板的外接口插入缓流槽71的外环壁板的内接口内。

所述中心引射管12通过中心预混腔17与所述中心火盖座11连通；

还包括与外环燃气槽连通的外预混腔18，外预混腔18包括方形腔部181和螺旋腔部182，所述外引射管14与螺旋腔部182连通。

如图2、图4所示，所述中心火盖2包括顶盖板21、筒形体部22和下接口23，

筒形体部22的内周向面和下端面相交设有圆锥台形面部221，筒形体部22设有位于上部的上中心燃烧孔222、位于下部的环形燃烧槽223和导气孔224，导气孔224出气端与环形燃烧槽223连通、进气端贯通圆锥台形面部221；

所述中心火盖座11的头部插入下接口23内，中心火盖座11的体部支撑下接口23；

所述上中心燃烧孔222的轴线与下方的水平面有锐角夹角β；导气孔224的轴线与下方的水平面有锐角夹角α，上中心燃烧孔222和导气孔224相间设置；

所述上中心燃烧孔222的轴线与下方的水平面的夹角β为25度；导气孔的轴线与下方的水平面有夹角α为45度。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。

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