一种双燃料多旋流对冲式煤气燃烧器的制作方法
本实用新型涉及煤气燃烧器技术领域,具体涉及一种双燃料多旋流对冲式煤气燃烧器。
背景技术:
随着钢铁工业的发展,燃气锅炉不断向大容量高参数发展,炉膛容积不断增大,气体燃料不再单一,燃烧器的结构对煤气的利用起到关键作用,需要能适应发展的大功率混合燃烧器。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的问题是:提供一种双燃料多旋流对冲式煤气燃烧器,通过空气分配箱给高热值和低热值气体燃料同时送入热空气,利用多级旋流叶片使高热值和低热值气体燃料与空气充分混和,旋转射出对冲燃烧,使气体燃料混合速度和热效率显著提高。
本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为:一种双燃料多旋流对冲式煤气燃烧器,包括防烧损开口式稳焰器、空气分配箱、低热值煤气烧嘴、高热值煤气空气分配箱和高热值煤气烧嘴;所述空气分配箱、低热值煤气烧嘴、高热值煤气空气分配箱和高热值煤气烧嘴由外向内同轴设置;所述空气分配箱分别和所述低热值煤气烧嘴、高热值煤气空气分配箱连通;所述高热值煤气空气分配箱和高热值煤气烧嘴连通;所述防烧损开口式稳焰器设置在所述空气分配箱上。
优选的,还包括火焰检测管。
优选的,还包括看火筒。
优选的,所述空气分配箱和高热值煤气空气分配箱内的空气旋流叶片与轴向水平呈25°-30°的夹角。
优选的,所述低热值煤气烧嘴和高热值煤气烧嘴内的煤气旋流叶片与轴向水平呈45°的夹角。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:本实用新型通过空气分配箱给高热值和低热值气体燃料同时送入热空气,利用多级旋流叶片使高热值和低热值气体燃料与空气充分混和,旋转射出对冲燃烧,使气体燃料混合速度和热效率显著提高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的右视图;
图3是本实用新型的俯视图;
图4是本实用新型图1中的a-a剖视图;
附图标注:1、防烧损开口式稳焰器,2、空气分配箱,3、低热值煤气烧嘴,4、高热值煤气空气分配箱,5、高热值煤气烧嘴,6、火焰检测管,7、看火筒,8、煤气旋流叶片,9、空气旋流叶片。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式,借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本实用新型的具体实施例如图1至图4所示,一种双燃料多旋流对冲式煤气燃烧器,包括防烧损开口式稳焰器1、空气分配箱2、低热值煤气烧嘴3、高热值煤气空气分配箱4和高热值煤气烧嘴5;所述空气分配箱2、低热值煤气烧嘴3、高热值煤气空气分配箱4和高热值煤气烧嘴5由外向内同轴设置;所述空气分配箱2分别和所述低热值煤气烧嘴3、高热值煤气空气分配箱4连通;所述高热值煤气空气分配箱4和高热值煤气烧嘴5连通;所述防烧损开口式稳焰器1设置在所述空气分配箱2上。
作为本实用新型的另一个实施例,还包括火焰检测管6。
作为本实用新型的另一个实施例,还包括看火筒7。
作为本实用新型的另一个实施例,所述空气分配箱2和高热值煤气空气分配箱4内的空气旋流叶片9与轴向水平呈25°-30°的夹角。
作为本实用新型的另一个实施例,所述低热值煤气烧嘴3和高热值煤气烧嘴5内的煤气旋流叶片8与轴向水平呈45°的夹角,空气旋流叶片与煤气旋流叶片为相互切向导流角,保证燃气与空气的旋流强度,可加速完成空气与煤气的混合,双重混合结构使气体燃料混合速度和热效率显著提高,且燃烧器喷口处安装有防烧损开口式稳焰器,因锅炉所用燃料为燃气,装有火焰检测管和看火筒,保证锅炉的安全运行。
本实用新型是这样来实现的,所述的一种双燃料多旋流对冲式煤气燃烧器,燃烧器中通过空气分配箱2同时给低热值煤气烧嘴3送入热空气,给高热值煤气烧嘴5配风的高热值煤气空气分配箱4通过与空气分配箱2连接的接管导入热空气。组装时,空气旋流叶片与轴向水平呈25°-30°的夹角,煤气旋流叶片与轴向水平呈45°的夹角,空气旋流叶片与煤气旋流叶片为相互切向导流角,叶片旋向一致,保证燃气与空气的旋流强度,可加速完成空气与煤气的混合,双重混合结构使气体燃料混合速度和热效率显著提高,且燃烧器喷口处安装有防烧损开口式稳焰器1,因锅炉所用燃料为燃气,装有火焰检测管6和看火筒7,保证锅炉的安全运行。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。
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