一种二氯丙烷精馏装置排放尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理
技术领域：
，具体为一种二氯丙烷精馏装置排放尾气处理装置。
背景技术：
：二氯丙烷主有机溶剂，可替代二甲苯等苯类的有关用途用于制作无苯香蕉水、天那水等。二氯丙烷精馏装置在加工二氯丙烷的过程中会产生大量的尾气，这时便需要尾气处理装置对其进行处理，传统尾气焚烧工艺一般应用在尾气浓度较高的炼油装置和化工装置，此类装置一般都设有燃烧炉或者火炬，尾气作为燃料进行直接燃烧，而对二氯丙烷精馏装置这种有机物浓度很低且间歇性排放的尾气来讲，传统焚烧工艺技术不能使用。首先是二氯丙烷精馏装置的尾气浓度很低，燃烧很不稳定或者不能点燃；其次即使通过加入其它燃料的方法进行燃烧，由于间歇性排放，有回火爆炸的危险，这两种特点决定了二氯丙烷精馏装置有机废气不能使用传统焚烧工艺进行燃烧。为此提出一种在其它石油化工装置类似成分组成的尾气也能够彻底处理，通过焚烧，有机物废气处理彻底，不存在二次污染的问题，并且安全可靠，在特定的燃烧设备上还能够节约燃料或回收热能。技术实现要素：(一)解决的技术问题本实用新型的目的在于提供一种二氯丙烷精馏装置排放尾气处理装置，以解决上述
背景技术：
中提出的二氯丙烷精馏装置的尾气浓度很低，燃烧很不稳定或者不能点燃；即使通过加入其它燃料的方法进行燃烧，由于间歇性排放，有回火爆炸的危险，这使得二氯丙烷精馏装置有机废气不能使用传统焚烧工艺进行燃烧的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氯丙烷精馏装置排放尾气处理装置，包括轻组分储罐，所述轻组分储罐的输出端通过管线连通有放空尾气冷凝器，所述放空尾气冷凝器的输出端通过管线连通有第一阻火器，所述第一阻火器的输出端通过管线连通有冷凝液再收集器，所述冷凝液再收集器的输出端通过管线连通有风机，所述风机的数量为两个，所述冷凝液再收集器与风机之间管线的表面分别连通有第一压力变送器和补氮调节阀，所述第一压力变送器与补氮调节阀连通，所述冷凝液再收集器与风机之间的管线并位于压力变送器与补氮调节阀之间固定安装有第二阻火器，所述风机的输出端通过管线连通有焚烧炉。优选的，所述放空尾气冷凝器的内部设置-15℃循环乙二醇溶液，所述放空尾气冷凝器的冷凝排出端通过管线与轻组分储罐连通。优选的，所述冷凝液再收集器的底部连通有管道视镜及底部排液管线，且冷凝液再收集器通过管道视镜及底部排液管线与轻组分储罐连通。优选的，所述冷凝液再收集器输出端管线的表面分别固定安装有第三阻火器和放空调节阀，所述放空调节阀与第三阻火器连通。优选的，所述风机输出端管线的表面固定安装有第二压力变送器，且第三阻火器与风机之间的管线与第二压力变送器连通。优选的，所述风机输出端管线的表面并位于第二压力变送器的内侧分别固定安装有紧急切断阀和爆破片，所述爆破片位于紧急切断阀的外侧。优选的，所述焚烧炉输入端管线的表面固定安装有流量计，所述流量计靠近爆破片。优选的，所述焚烧炉输入端管线的表面固定安装有止回阀，所述止回阀靠近流量计。优选的，所述焚烧炉输入端管线的表面并位于止回阀的内侧固定安装有第四阻火器，所述第四阻火器靠近焚烧炉。优选的，所述补氮调节阀的输入端连通氮气管线。有益效果与现有技术相比，本实用新型提供了一种二氯丙烷精馏装置排放尾气处理装置，具备以下有益效果:本实用新型通过轻组分储罐、放空尾气冷凝器、第一阻火器、冷凝液再收集器、第三阻火器、放空调节阀、第一压力变送器、补氮调节阀、第二阻火器和风机的设置，使得该二氯丙烷精馏装置排放尾气处理装置，具备废气处理彻底，不存在二次污染的问题的优点，解决了二氯丙烷精馏装置有机废气不能使用传统焚烧工艺进行燃烧的问题。附图说明图1为本实用新型结构示意图。图中：1、轻组分储罐；2、放空尾气冷凝器；3、第一阻火器；4、冷凝液再收集器；5、第三阻火器；6、放空调节阀；7、第一压力变送器；8、补氮调节阀；9、第二阻火器；10、风机；11、第二压力变送器；12、紧急切断阀；13、爆破片；14、流量计；15、止回阀；16、第四阻火器；17、焚烧炉。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种二氯丙烷精馏装置排放尾气处理装置，包括轻组分储罐1，轻组分储罐1的输出端通过管线连通有放空尾气冷凝器2，放空尾气冷凝器2的输出端通过管线连通有第一阻火器3，第一阻火器3的输出端通过管线连通有冷凝液再收集器4，冷凝液再收集器4的输出端通过管线连通有风机10，风机10的数量为两个，冷凝液再收集器4与风机10之间管线的表面分别连通有第一压力变送器7和补氮调节阀8，第一压力变送器7与补氮调节阀8连通，冷凝液再收集器4与风机10之间的管线并位于压力变送器与补氮调节阀8之间固定安装有第二阻火器9，风机10的输出端通过管线连通有焚烧炉17，为了具备废气处理彻底。请参阅图1所示，为了将尾气中大部分水及有机物冷凝排入轻组分储罐1，放空尾气冷凝器2的内部设置-15℃循环乙二醇溶液，放空尾气冷凝器2的冷凝排出端通过管线与轻组分储罐1连通。请参阅图1所示，为了及时进行排液作业，冷凝液再收集器4的底部连通有管道视镜及底部排液管线，且冷凝液再收集器4通过管道视镜及底部排液管线与轻组分储罐1连通。请参阅图1所示，为了维护装置的正常运行，冷凝液再收集器4输出端管线的表面分别固定安装有第三阻火器5和放空调节阀6，放空调节阀6与第三阻火器5连通。请参阅图1所示，为了对尾气进行处理，风机10输出端管线的表面固定安装有第二压力变送器11，且第三阻火器5与风机10之间的管线与第二压力变送器11连通。请参阅图1所示，为了减少危险，风机10输出端管线的表面并位于第二压力变送器11的内侧分别固定安装有紧急切断阀12和爆破片13，爆破片13位于紧急切断阀12的外侧。请参阅图1所示，为了对管线内流经气体进行计量，焚烧炉17输入端管线的表面固定安装有流量计14，流量计14靠近爆破片13。请参阅图1所示，为了防止尾气回流，焚烧炉17输入端管线的表面固定安装有止回阀15，止回阀15靠近流量计14。请参阅图1所示，为了防止回火现象的发生，焚烧炉17输入端管线的表面并位于止回阀15的内侧固定安装有第四阻火器16，第四阻火器16靠近焚烧炉17。请参阅图1所示，为了让尾气及时补充氮气，补氮调节阀8的输入端连通氮气管线。工作原理：二氯丙烷精馏装置尾气经轻组分储罐1进入放空尾气冷凝器2，与-15℃循环乙二醇溶液进行换热，尾气中大部分水及有机物冷凝后排入轻组分储罐1，净化后尾气再进入冷凝液再收集器4进一步冷凝，通过管道视镜观察冷凝液收集情况，当液位到达视镜三分之一位置时，通过冷凝液再收集器4底部手阀将冷凝液排入轻组分储罐1，进一步冷凝后的尾气进入风机10，尾气经风机10加压后经流量计14计量后输送至焚烧炉17。二氯丙烷精馏装置的尾气组成：组分氮气二氯丙烷水丙醛丙酮流量43.413.093.082.234.2浓度77.51％5.51％5.5％3.98％7.50％需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3 

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