一种废气处理用多室蓄热燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气处理用多室蓄热燃烧装置。

背景技术：

废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

在化工厂生产过程中会产生大量有害废气，化工厂商需要用到蓄热燃烧装置对大量废气进行焚烧净化处理，然而传统的蓄热燃烧装置在焚烧过程中，不可对废气焚烧产生的尾气进行充分净化，从而焚烧后的尾气达不到合格排放标准，易造成周边大气环境污染，同时也影响化工厂周边居民的身体健康。

因此，有必要提供一种废气处理用多室蓄热燃烧装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种废气处理用多室蓄热燃烧装置，解决了传统蓄热燃烧装置在焚烧过程中，不可对废气焚烧产生尾气进行充分过滤净化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种废气处理用多室蓄热燃烧装置，包括焚烧塔，所述焚烧塔内腔底部的中心处连通有进气管，所述进气管远离焚烧塔的一端连通有吸气泵，所述吸气泵的进气口连通有废气输送管，所述焚烧塔内腔的底部填充有蓄热填料，所述蓄热填料内腔的四周均开设有通气孔，所述焚烧塔内腔的中心处焊接有第一隔板，所述第一隔板的四周均设置有蓄热室，所述焚烧塔内腔的顶部横向焊接有第二隔板，所述第二隔板内腔的四周均连通有出气口，所述焚烧塔内腔的顶部设置有燃烧室，所述焚烧塔和燃烧室相向的左侧连通有第一排气管，所述焚烧塔和燃烧室相向的顶端连通有排烟管，所述排烟管远离焚烧塔的一端连通有净化箱，所述净化箱的内腔设置有尾气净化机构，所述净化箱的出气口连通有增压泵，所述增压泵的出气口连通有喷淋箱，所述喷淋箱的内腔设置有喷淋机构。

优选的，所述尾气净化机构包括过滤网、过滤棉和活性炭吸附网，所述净化箱的内腔从上至下依次栓接有过滤网、过滤棉和活性炭吸附网。

优选的，所述喷淋机构包括水箱、水泵、三通管、歧管、连通架、喷头、排水管和沉淀池，所述喷淋箱右侧的顶部栓接有支撑座，且支撑座的顶部栓接有水箱，所述水箱的出水口通过软管连通有水泵，所述水泵出水口连通有三通管，所述三通管的两端均连通有歧管，所述歧管远离三通管的一端贯穿喷淋箱并连通有连通架，所述连通架底部的四周均连通有喷头，所述喷淋箱内腔右侧的底部连通有排水管，所述排水管的底端连通有沉淀池。

优选的，所述第一隔板的形状设置为“十字”交叉形状，所述第一隔板内腔的四周均开设有通孔，所述通孔沿第一隔板的中心处呈阵列状结构分布。

优选的，所述喷淋箱内腔右侧的中心处连通有第二排气管，所述第一排气管的底端连通有回流管，所述回流管远离第一排气管的一端与进气管的内腔连通，所述回流管的内腔连通有电磁阀。

优选的，所述通气孔沿蓄热填料的中心处呈圆周状结构分布，所述通气孔的孔径由下至上依次呈递增状态分布。

优选的，所述蓄热室的数量为四个，所述蓄热室的空间面积相同，所述喷淋箱正面的底部横向嵌设有观察玻璃窗。

优选的，所述水箱内腔正面的右侧竖向嵌设有水位计，且水位计的显示数值由下至上依次呈递增状态分布。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1、本实用新型通过过滤网、过滤棉和活性炭吸附网的分级过滤配合，可对流经净化箱内尾气中残留的灰尘、漂浮颗粒以及有害金属粉末进行分级过滤净化吸附，通过水泵提供驱动来源，接着水箱、三通管、歧管、连通架和喷头的配合，可对喷淋箱内腔的两侧进行均匀喷淋净化处理，通过排水管和沉淀池的配合，可对喷淋箱内积留的废液进行沉淀净化处理，从而可对废气焚烧后产生的尾气进行充分净化。

2、本实用新型通过通孔沿第一隔板的中心处呈阵列状结构分布，可对上下分布的蓄热室进行连通，从而便于蓄热室内部气体进行向上流通，增强废气的蓄热效果，通过第二排气管，可对净化完成的废气进行排出，通过回流管，可对燃烧未充分的废气进行回流至进气管进行充分焚烧处理，增强废气的焚烧处理效果，通过通气孔沿蓄热填料的中心处呈圆周状结构分布且孔径由下至上依次呈递增状态分布，增强废气流经蓄热填料时的均匀效果，从而可对流经的废气进行均匀蓄热处理，通过蓄热室的数量为四个且空间面积相同，增强废气的蓄热面积，从而增强焚烧塔的焚烧效率，通过观察玻璃窗，便于使用者从喷淋箱外侧观察其内部尾气喷淋效果，通过水位计，便于使用者观察水箱内部水位变化，从而使用者可及时对水箱内部进行加水作业。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种废气处理用多室蓄热燃烧装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示喷淋箱的结构剖视图；

图3为图1所示净化箱的结构剖视图。

图中标号：1、焚烧塔；2、进气管；3、吸气泵；4、蓄热填料；5、通气孔；6、第一隔板；7、蓄热室；8、第二隔板；9、出气口；10、燃烧室；11、第一排气管；12、排烟管；13、净化箱；14、尾气净化机构；141、过滤网；142、过滤棉；143、活性炭吸附网；15、增压泵；16、喷淋箱；17、喷淋机构；171、水箱；172、水泵；173、三通管；174、歧管；175、连通架；176、喷头；177、排水管；178、沉淀池；18、通孔；19、第二排气管；20、回流管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种废气处理用多室蓄热燃烧装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示喷淋箱的结构剖视图，图3为图1所示净化箱的结构剖视图。

一种废气处理用多室蓄热燃烧装置，包括焚烧塔1，所述焚烧塔1内腔底部的中心处连通有进气管2，所述进气管2远离焚烧塔1的一端连通有吸气泵3，所述吸气泵3的进气口连通有废气输送管，所述焚烧塔1内腔的底部填充有蓄热填料4，所述蓄热填料4内腔的四周均开设有通气孔5，所述焚烧塔1内腔的中心处焊接有第一隔板6，所述第一隔板6的四周均设置有蓄热室7，所述焚烧塔1内腔的顶部横向焊接有第二隔板8，所述第二隔板8内腔的四周均连通有出气口9，所述焚烧塔1内腔的顶部设置有燃烧室10，所述焚烧塔1和燃烧室10相向的左侧连通有第一排气管11，所述焚烧塔1和燃烧室10相向的顶端连通有排烟管12，所述排烟管12远离焚烧塔1的一端连通有净化箱13，所述净化箱13的内腔设置有尾气净化机构14，所述净化箱13的出气口连通有增压泵15，所述增压泵15的出气口连通有喷淋箱16，所述喷淋箱16的内腔设置有喷淋机构17。

所述尾气净化机构14包括过滤网141、过滤棉142和活性炭吸附网143，所述净化箱13的内腔从上至下依次栓接有过滤网141、过滤棉142和活性炭吸附网143，可对流经净化箱13内尾气中残留的灰尘、漂浮颗粒以及有害金属粉末进行分级过滤净化吸附。

所述喷淋机构17包括水箱171、水泵172、三通管173、歧管174、连通架175、喷头176、排水管177和沉淀池178，所述喷淋箱16右侧的顶部栓接有支撑座，且支撑座的顶部栓接有水箱171，所述水箱171的出水口通过软管连通有水泵172，所述水泵172出水口连通有三通管173，所述三通管173的两端均连通有歧管174，所述歧管174远离三通管173的一端贯穿喷淋箱16并连通有连通架175，所述连通架175底部的四周均连通有喷头176，可对喷淋箱16内腔的两侧进行均匀喷淋净化处理，所述喷淋箱16内腔右侧的底部连通有排水管177，所述排水管177的底端连通有沉淀池178，可对喷淋箱16内积留的废液进行沉淀净化处理，从而可对废气焚烧后产生的尾气进行充分净化。

所述第一隔板6的形状设置为“十字”交叉形状，所述第一隔板6内腔的四周均开设有通孔18，所述通孔18沿第一隔板6的中心处呈阵列状结构分布，可对上下分布的蓄热室7进行连通，从而便于蓄热室7内部气体进行向上流通，增强废气的蓄热效果。

所述喷淋箱16内腔右侧的中心处连通有第二排气管19，可对净化完成的废气进行排出，所述第一排气管11的底端连通有回流管20，所述回流管20远离第一排气管11的一端与进气管2的内腔连通，所述回流管20的内腔连通有电磁阀，可对燃烧未充分的废气进行回流至进气管2进行充分焚烧处理，增强废气的焚烧处理效果。

所述通气孔5沿蓄热填料4的中心处呈圆周状结构分布，所述通气孔5的孔径由下至上依次呈递增状态分布，增强废气流经蓄热填料4时的均匀效果，从而可对流经的废气进行均匀蓄热处理。

所述蓄热室7的数量为四个，所述蓄热室7的空间面积相同，增强废气的蓄热面积，从而增强焚烧塔1的焚烧效率，所述喷淋箱16正面的底部横向嵌设有观察玻璃窗，便于使用者从喷淋箱16外侧观察其内部尾气喷淋效果。

所述水箱171内腔正面的右侧竖向嵌设有水位计，且水位计的显示数值由下至上依次呈递增状态分布，便于使用者观察水箱171内部水位变化，从而使用者可及时对水箱171内部进行加水作业。

本实用新型提供的一种废气处理用多室蓄热燃烧装置的工作原理如下：

在使用时，吸气泵3通过废气输送管将废气供入进气管2内，接着废气进入焚烧塔1内，接着废气经过多个通气孔5均匀流经蓄热填料4内部，从而蓄热填料4对废气进行均匀蓄热处理，接着废气进入蓄热室7内，通过通孔18的连通配合，从而废气可在四个蓄热室7内内进行蓄热反应，接着蓄热完成后的废气由出气口9进入燃烧室10内进行焚烧作业，从而焚烧完成的气体由第一排气管11排出，焚烧未完成的废气由回流管20输入进气管2内进行重新蓄热焚烧，接着增压泵15向排烟管12内施压负压，从而废气焚烧产生的尾气由排烟管12进入净化箱13内，尾气依次流经过滤网141、过滤棉142和活性炭吸附网143，从而可对尾气内掺杂的杂质颗粒进行吸附过滤，接着增压泵15将吸附过滤后的尾气供入喷淋箱16内，水泵172将水箱171内的水经过三通管173分成两路进入歧管174内，接着水经过连通架175由多个喷头176均匀对尾气进行喷淋净化处理，从而喷淋后产生的废液由排水管177流入沉淀池178内进行沉降处理，同时喷淋完成后的尾气由第二排气管19排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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