废热锅炉入口的内衬结构的制作方法

本实用新型涉及废热锅炉技术领域，尤其涉及一种废热锅炉入口的内衬结构。

背景技术：

丙烷脱氢装置反应器反应完成后的废气可通过废热锅炉进行废热回收、脱硝，从而提高整个工艺的热量利用率，减少废气排放，其中，回收的热能产出蒸汽供给装置其他用户使用，经过热交换后的废气进入后续的脱硝环保处理，最终达标排入大气。

目前废热锅炉的入口段是采取呐叭口锥形结构设计，锥段器壁内衬保温隔热方式基本是采用由锅炉外壁至锅炉内壁逐层填充多层保温棉并用多块金属压板进行固定的方式。然而，在实际运行过程中，当高速的烟气气流经过入口锥段时，气流冲刷很厉害，很容易将内衬保温纤维从压板缝隙中逐渐冲刷出来，造成局部保温受损、隔热失效，导致金属器壁超温。长时的超温运行，锥段器壁及入口短管材料容易石墨化，强度降低，存在较大安全隐患，同时也降低了设备运行寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种隔热保温效果好的废热锅炉入口的内衬结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种废热锅炉入口的内衬结构，包括设于废热锅炉的烟气入口段的外护板和内衬板组件，所述内衬板组件位于所述外护板的内侧并与外护板之间形成的中空夹层，该中空夹层内填充有若干派罗块，上述派罗块沿所述外护板的内壁面依次紧贴排列布置并通过锚固件固定在外护板与内衬板组件之间，从而形成与所述外护板的壁面以及内衬板组件的壁面均密封贴合的隔热层。

为了方便地整齐排列布置派罗块，所述废热锅炉烟气入口段的横截面沿烟气流动方向逐渐增大且大致呈喇叭口状，所述废热锅炉的入口段的外护板包括位于前端的方形立板部分以及连接在立板部分的四个边沿且相互依次衔接的顶板部分、第一侧板组分、底板部件以及第二侧板部分，所述外护板的立板部分的中部具有烟气进口。

为了进一步提高隔热层的强度，上述由若干派罗块排列形成的隔热层的表面还涂刷有固化剂层。派罗块的表面涂刷固化剂，受热后变硬，使得强度更高，从而提升抗气流冲刷能力。

为了提高内衬板组件的强度，从而对隔热层形成良好的保护，所述内衬板组件包括两层内衬板，分别为外层防护内衬板和内层防护内衬板。

为了使上述内衬板装配后能与派罗块之间平整贴合，避免形成较大间隙，所述外层防护内衬板和内层防护内衬板大小相同，且两者之间在延伸方向上错开至少两个锚固件的节距。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型在废热锅炉入口段的外护板与内衬板组件之间的隔热层是采用若干派罗块沿外护板的内壁面依次紧贴排列布置而成，并通过锚固件进行加固，由于派罗块是一种含氧化铝、氧化硅或氧化锆的整块型的、断面齐切的陶瓷纤维块模块，故可满足模块式结构的安装需求；另一方面，由派罗块拼接形成的隔热层，其材料致密，易于向各个方向压缩，使得绝热均匀并且收缩更小，且具有较好的抗气流冲刷能力，因而隔热效果好，能较好地满足本废热锅炉设计要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的废热锅炉入口段的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的废热锅炉入口段沿烟气流动方向剖切结构示意图；

图3为本实用新型实施例的内衬板、派罗块以及外护板之间装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图3，一种废热锅炉入口的内衬结构包括设于废热锅炉的烟气入口段的外护板10、内衬板组件20、锚固件40以及隔热层30。其中，内衬板组件20位于外护板10的内侧并与外护板10之间形成的中空夹层，本实施例的隔热层30填充在上述中空夹层内。

本实施例中的隔热层30是由若干派罗块300沿外护板10的内壁面依次紧贴排列布置而成，由于派罗块300是一种含氧化铝、氧化硅或氧化锆的整块型的、断面齐切的陶瓷纤维块模块，故可满足模块式结构的安装需求，并且，施工完成后，上述各派罗块300之间以及派罗块300与外护板10和内衬板组件20之间均能够贴合紧。再具体地，派罗块300通过锚固件40固定在外护板10与内衬板组件20之间，从而提高外护板10、内衬板组件20以及隔热层30之间整体强度。

参见图1，本实施例中废热锅炉烟气入口段的横截面沿烟气流动方向逐渐增大且大致呈喇叭口状，具体地，废热锅炉的入口段的外护板10包括位于前端的方形立板部分11以及连接在立板部分11的四个边沿且相互依次衔接的顶板部分12、第一侧板组分13、底板部件14以及第二侧板部分15，外护板10的立板部分11的中部具有烟气进口16。将废热锅炉的入口段设置为平整的壁板衔接构成的形式，方便了各派罗块300地整齐排列布置。再具体地，参见图3，内衬板组件20包括两层内衬板，分别为外层防护内衬板21和内层防护内衬板22。其中，使上述内衬板装配后能与派罗块300之间平整贴合，避免形成较大间隙，所述外层防护内衬板21和内层防护内衬板22大小相同，且两者之间在延伸方向上错开至少两个锚固件40的节距d，详见图3。本实施例中采用两层内衬板的结构设置，提高了内衬板组件20的强度，从而能对隔热层30形成良好的保护，

在派罗块300施工完成后，上述由若干派罗块300排列形成的隔热层30的表面还涂刷有固化剂层(未示出)。派罗块300的表面涂刷固化剂，受热后变硬，使得强度更高，从而提升抗气流冲刷能力。

本实施例废热锅炉入口的内衬结构具有如下优点：首先，在废热锅炉入口段的外护板10与内衬板组件20之间的隔热层30是采用若干派罗块300沿外护板10的内壁面依次紧贴排列布置而成，并通过锚固件40进行加固，由于派罗块300是一种含氧化铝、氧化硅或氧化锆的整块型的、断面齐切的陶瓷纤维块模块，故可满足模块式结构的安装需求；其次，由派罗块300拼接形成的隔热层30，其材料致密，易于向各个方向压缩，使得绝热均匀并且收缩更小，且具有较好的抗气流冲刷能力，因而隔热效果好，能较好地满足本废热锅炉设计要求；此外，在派罗块300拼接形成的隔热层30的表面涂刷固化剂，其受热后变硬，使得强度更高，从而可进一步提升抗气流冲刷能力。

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