一种基于空气净化的风力助燃式矩形焚烧炉的制作方法

[0001]
本发明涉及垃圾处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于空气净化的风力助燃式矩形焚烧炉。


背景技术：

[0002]
焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。
[0003]
现有的焚烧炉多如专利申请书cn201810669994.4中一种焚烧炉，包括设于所述焚烧炉内壁的喷火枪和设于所述焚烧炉底部的余灰冷却装置，所述焚烧炉内还设有可进行左右移动的接料板，所述接料板上设有多个凸条，所述相邻两凸条之间设有下料口；本发明能够均匀的对焚烧炉内的物料进行焚烧，使处于焚烧炉边缘的物料也能够得到充分的燃烧，提升物料的焚烧效果；焚烧产生的余灰可方便的排放至焚烧炉底部，并能够将烟灰进行快速的冷却从而便于对余灰的收集，避免余灰在焚烧炉内堆积，影响焚烧炉使用效果。
[0004]
现有的焚烧炉在焚烧时，由于烟气输送靠燃烧产生的热压外排，致使输送速度有限，而且内部空气流动性差，致使燃烧不充分，容易产生一氧化碳等有害气体，而且在排放过程中，经过净化器时，易发生堆积堵塞的问题，而采用电动抽风机进行抽送的方式，由于工作环境的高温致使抽风机寿命缩减。
[0005]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于空气净化的风力助燃式矩形焚烧炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于空气净化的风力助燃式矩形焚烧炉，以解决现有的焚烧炉在焚烧时，由于烟气输送靠燃烧产生的热压外排，致使输送速度有限，而且内部空气流动性差，致使燃烧不充分，容易产生一氧化碳等有害气体，而且在排放过程中，经过净化器时，易发生堆积堵塞的问题，而采用电动抽风机进行抽送的方式，由于工作环境的高温致使抽风机寿命缩减的问题。
[0007]
本发明基于空气净化的风力助燃式矩形焚烧炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]
一种基于空气净化的风力助燃式矩形焚烧炉，包括焚烧炉接灰机构；所述焚烧炉接灰机构的上端固定对接有矩形状的焚烧炉主体；所述焚烧炉主体右端侧壁的中部位置垂直固定安装有进料机构，其进料机构的内端伸至焚烧炉主体的内腔中部；所述焚烧炉主体的最上端固定对接安装有风力旋转机构；所述风力旋转机构包括风力桨和助力桨，所述风力旋转机构的上端通过转轴固定安装有四个竖向的半圆筒状的风力桨，而风力旋转机构的下端位于焚烧炉主体内腔的部分上通过转轴转动安装有螺旋助力桨；所述焚烧炉主体的左端侧壁上垂直向左固定安装有支撑托架；所述支撑托架的顶部平面上垂直向上固定安装有
净化箱；所述净化箱的左端竖向固定安装有抽风机构，其抽风机构的上端通过皮带与风力旋转机构的中部转动相连接，而抽风机构置于净化箱内端的部分与固定安装在净化箱内腔中部的过滤机构左端固定相对接。
[0009]
进一步的，所述焚烧炉接灰机构包括卡板和接灰盘，所述焚烧炉接灰机构的底板中部横向垂直固定安装有两个相互平行的卡板，而前后两个卡板之间滑动安装有上端为开口的接灰盘，接灰盘与下灰口位置相对应。
[0010]
进一步的，所述焚烧炉主体包括点火器，所述焚烧炉主体内腔中的上端和下端分别固定安装有过滤网，焚烧炉主体左端侧壁的中部靠下处固定安装有点火器。
[0011]
进一步的，所述进料机构包括进料管和进料电机，所述进料机构的右端固定安装有进料电机，其进料电机左端与焚烧炉主体之间水平对接有进料管，而进料管中安装有与进料电机转动相连接的螺旋进料桨。
[0012]
进一步的，所述助力桨的位置与焚烧炉主体和净化箱之间的连通管道的位置相对齐。
[0013]
进一步的，所述净化箱包括集灰盒和导流底板，所述净化箱前端侧壁的下端和后端侧壁的下端棱边处分别固定安装有横向的集灰盒，其集灰盒与净化箱相对的侧壁为连通结构，净化箱内腔的底部平面上为中部高前后两端低的倾斜面结构的导流底板。
[0014]
进一步的，所述抽风机构包括出风口、旋转轴和抽风桨，所述抽风机构的上端位于净化箱外部的部分上竖向开设有条形的出风口，抽风机构的中部竖向转动安装有旋转轴，其旋转轴上端通过皮带与风力旋转机构上的转轴转动箱连接，而旋转轴的下端位于出风口对应位置处依次上下间隔均匀固定安装有三个螺旋状抽风桨。
[0015]
进一步的，所述过滤机构包括过滤杯、退灰槽和过滤板，所述过滤机构的左端固定安装有左端窄右端宽的过滤杯，其过滤杯的中部竖向固定安装有过滤板，过滤杯的内腔侧壁上沿斜面环形开设有至少十二道退灰槽。
[0016]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0017]
由于助力桨的位置与焚烧炉主体和净化箱之间的连通管道的位置相对齐，当风力旋转机构中的风力桨在风的吹动下旋转时，可带动助力桨旋转，从而将烟气由下向上抽送，从而加快了内部的燃烧速度，并且在同时，又能够将抽送而来的烟气输送至连通管道中外排，而抽风机构的上端位于净化箱外部的部分上竖向开设有条形的出风口，抽风机构的中部竖向转动安装有旋转轴，其旋转轴上端通过皮带与风力旋转机构上的转轴转动箱连接，而旋转轴的下端位于出风口对应位置处依次上下间隔均匀固定安装有三个螺旋状抽风桨，可随风力旋转机构进行转动，通过抽风桨将进入到净化箱的烟气进一步抽吸，保证流通。
[0018]
由于过滤机构的左端固定安装有左端窄右端宽的过滤杯，其过滤杯的中部竖向固定安装有过滤板，过滤杯的内腔侧壁上沿斜面环形开设有至少十二道退灰槽，当烟气通过时，落灰和杂质将通过退灰槽回落至导流底板进行收集，而纯净的烟气则可继续通过，通过过滤杯的特殊结构可借助杂质自身的重力进行过滤除杂，而净化箱前端侧壁的下端和后端侧壁的下端棱边处分别固定安装有横向的集灰盒，其集灰盒与净化箱相对的侧壁为连通结构，净化箱内腔的底部平面上为中部高前后两端低的倾斜面结构的导流底板，在净化过程中产生的杂质和颗粒将在导流底板作用下引导至集灰盒中收集储存处理。
[0019]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本
发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。
[0021]
图2是本发明的左后上方轴视结构示意图。
[0022]
图3是本发明的俯视结构示意图。
[0023]
图4是本发明的图3中a-a位置剖视结构示意图。
[0024]
图5是本发明的风力旋转机构和抽风机构部分与主体相分离状态上轴视结构示意图。
[0025]
图6是本发明的风力旋转机构和抽风机构部分与主体相分离状态下轴视结构示意图。
[0026]
图7是本发明的净化箱和过滤机构部分轴视结构示意图。
[0027]
图8是本发明的净化箱和过滤机构部分相分离状态轴视结构示意图。
[0028]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0029]
1、焚烧炉接灰机构；101、卡板；102、接灰盘；2、焚烧炉主体；201、点火器；3、进料机构；301、进料管；302、进料电机；4、风力旋转机构；401、风力桨；402、助力桨；5、支撑托架；6、净化箱；601、集灰盒；602、导流底板；7、抽风机构；701、出风口；702、旋转轴；703、抽风桨；8、过滤机构；801、过滤杯；802、退灰槽；803、过滤板。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0031]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]
实施例：
[0034]
如附图1至附图8所示：
[0035]
本发明提供一种基于空气净化的风力助燃式矩形焚烧炉，包括焚烧炉接灰机构1；焚烧炉接灰机构1的上端固定对接有矩形状的焚烧炉主体2；焚烧炉主体2右端侧壁的中部位置垂直固定安装有进料机构3，其进料机构3的内端伸至焚烧炉主体2的内腔中部；焚烧炉主体2的最上端固定对接安装有风力旋转机构4；风力旋转机构4包括风力桨401和助力桨402，风力旋转机构4的上端通过转轴固定安装有四个竖向的半圆筒状的风力桨401，而风力
旋转机构4的下端位于焚烧炉主体2内腔的部分上通过转轴转动安装有螺旋助力桨402；助力桨402的位置与焚烧炉主体2和净化箱6之间的连通管道的位置相对齐，当风力旋转机构4中的风力桨401在风的吹动下旋转时，可带动助力桨402旋转，从而将烟气由下向上抽送，从而加快了内部的燃烧速度，并且在同时，又能够将抽送而来的烟气输送至连通管道中外排；焚烧炉主体2的左端侧壁上垂直向左固定安装有支撑托架5；支撑托架5的顶部平面上垂直向上固定安装有净化箱6；净化箱6的左端竖向固定安装有抽风机构7，其抽风机构7的上端通过皮带与风力旋转机构4的中部转动相连接，而抽风机构7置于净化箱6内端的部分与固定安装在净化箱6内腔中部的过滤机构8左端固定相对接；抽风机构7包括出风口701、旋转轴702和抽风桨703，抽风机构7的上端位于净化箱6外部的部分上竖向开设有条形的出风口701，抽风机构7的中部竖向转动安装有旋转轴702，其旋转轴702上端通过皮带与风力旋转机构4上的转轴转动箱连接，而旋转轴702的下端位于出风口701对应位置处依次上下间隔均匀固定安装有三个螺旋状抽风桨703，可随风力旋转机构4进行转动，通过抽风桨703将进入到净化箱6的烟气进一步抽吸，保证流通。
[0036]
其中，焚烧炉接灰机构1包括卡板101和接灰盘102，焚烧炉接灰机构1的底板中部横向垂直固定安装有两个相互平行的卡板101，而前后两个卡板101之间滑动安装有上端为开口的接灰盘102，接灰盘102与下灰口位置相对应，可承接上方的落灰，方便清理。
[0037]
其中，焚烧炉主体2包括点火器201，焚烧炉主体2内腔中的上端和下端分别固定安装有过滤网，焚烧炉主体2左端侧壁的中部靠下处固定安装有点火器201，保证炉内燃烧充分。
[0038]
其中，进料机构3包括进料管301和进料电机302，进料机构3的右端固定安装有进料电机302，其进料电机302左端与焚烧炉主体2之间水平对接有进料管301，而进料管301中安装有与进料电机302转动相连接的螺旋进料桨，可实现自动安全进料，减少操作危险。
[0039]
其中，净化箱6包括集灰盒601和导流底板602，净化箱6前端侧壁的下端和后端侧壁的下端棱边处分别固定安装有横向的集灰盒601，其集灰盒601与净化箱6相对的侧壁为连通结构，净化箱6内腔的底部平面上为中部高前后两端低的倾斜面结构的导流底板602，在净化过程中产生的杂质和颗粒将在导流底板602作用下引导至集灰盒601中收集储存处理。
[0040]
其中，过滤机构8包括过滤杯801、退灰槽802和过滤板803，过滤机构8的左端固定安装有左端窄右端宽的过滤杯801，其过滤杯801的中部竖向固定安装有过滤板803，过滤杯801的内腔侧壁上沿斜面环形开设有至少十二道退灰槽802，当烟气通过时，落灰和杂质将通过退灰槽802回落至导流底板602进行收集，而纯净的烟气则可继续通过，通过过滤杯801的特殊结构可借助杂质自身的重力进行过滤除杂。
[0041]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0042]
在使用过程中，燃烧物料可从进料管301加入，通过开启进料电机302使得物料送入到焚烧炉主体2中，开启点火器201点火，而当有风时，由于助力桨402的位置与焚烧炉主体2和净化箱6之间的连通管道的位置相对齐，当风力旋转机构4中的风力桨401在风的吹动下旋转时，可带动助力桨402旋转，从而将烟气由下向上抽送，从而加快了内部的燃烧速度，并且在同时，又能够将抽送而来的烟气输送至连通管道中外排，且抽风机构7的上端位于净化箱6外部的部分上竖向开设有条形的出风口701，抽风机构7的中部竖向转动安装有旋转
轴702，其旋转轴702上端通过皮带与风力旋转机构4上的转轴转动箱连接，而旋转轴702的下端位于出风口701对应位置处依次上下间隔均匀固定安装有三个螺旋状抽风桨703，可随风力旋转机构4进行转动，通过抽风桨703将进入到净化箱6的烟气进一步抽吸，保证流通，并且过滤机构8的左端固定安装有左端窄右端宽的过滤杯801，其过滤杯801的中部竖向固定安装有过滤板803，过滤杯801的内腔侧壁上沿斜面环形开设有至少十二道退灰槽802，当烟气通过时，落灰和杂质将通过退灰槽802回落至导流底板602进行收集，而纯净的烟气则可继续通过，通过过滤杯801的特殊结构可借助杂质自身的重力进行过滤除杂，最后，净化箱6前端侧壁的下端和后端侧壁的下端棱边处分别固定安装有横向的集灰盒601，其集灰盒601与净化箱6相对的侧壁为连通结构，净化箱6内腔的底部平面上为中部高前后两端低的倾斜面结构的导流底板602，在净化过程中产生的杂质和颗粒将在导流底板602作用下引导至集灰盒601中收集储存处理。
[0043]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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