一种环境工程用主动通风节能型垃圾焚烧炉的制作方法

[0001]
本发明涉及环境工程领域，尤其涉及一种环境工程用主动通风节能型垃圾焚烧炉。


背景技术：

[0002]
环境工程是环境科学的一个分支，主要研究如何保护和合理利用自然资源，利用科学的手段解决日益严重的环境问题、改善环境质量、促进环境保护与社会发展，然而随着人们的生活水平不断提高，生活垃圾不断增多，需要对垃圾进行处理从而保护现有的环境，生活垃圾的主要处理方式为填埋和焚烧两种方式，但是由于填埋会占用大量的土地资源，所以人们大部分选择将垃圾通过垃圾焚烧炉进行焚烧，然而现有的垃圾焚烧炉仍然存在以下问题：
[0003]
现有的垃圾焚烧炉在焚烧的过程中，通常设有多个鼓风机，将外界气体不断的抽入炉内，从而保证炉内垃圾在燃烧的过程中氧气含量充足，这样的方式需要消耗大量的电能，同时由于鼓风机吸入的外界气体温度与炉内的温度相差较大，会影响到焚烧的效率，所以如何合理的解决该问题，是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环境工程用主动通风节能型垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉利用炉内燃烧产生的热量产生电能，从而对炉内进行通风供氧，使得炉内的垃圾燃烧充分，避免有害气体的产生，同时设置预热机构对进入炉内的气体进行预热，提升炉内的燃烧效率。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
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一种环境工程用主动通风节能型垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设有方形腔，所述方形腔内水平设有隔网，所述隔网将方形腔分隔为燃烧室和底部腔，所述燃烧室位于底部腔的上方，所述炉体的右侧固定连接有安装板，所述安装板内由上而下依次设有散热槽、往复腔和预热腔，所述燃烧室的右侧内壁上设有安装槽；发电机构，所述发电机构包括设置在安装槽内的温差发电片，所述温差发电片的右端与安装槽的右侧内壁固定连接，所述温差发电片的的右端固定连接有导热片，所述导热片远离温差发电片的一端延伸至散热槽内，所述导热片的下端与散热槽的内底部固定连接，所述导热片的上端连接有多个散热翅片，所述散热翅片远离导热片的一端延伸至外界，所述安装板内设有逆变器。
[0007]
优选地，还包括进气结构，所述进气结构包括设置在往复腔内的滑动板，所述滑动板与往复腔的两侧内壁滑动连接，所述滑动板的上端与往复腔的内顶部通过两个导电弹簧弹性连接，所述滑动板上设有多个通口，多个所述通口上均设有单向阀，所述往复腔位于滑动板的上方空间与外界通过进气管导通，所述往复腔与预热腔通过连接管导通，所述预热腔与底部腔通过出气管导通，所述进气管和连接管均设有单向阀。
[0008]
优选地，还包括预热机构，所述预热机构包括设置在滑动板下方的折叠气囊，所述
折叠气囊远离滑动板的一端与往复腔的内底部固定连接，所述折叠气囊的左端与燃烧室通过短管导通，所述预热腔内设有蛇形管，所述蛇形管的进气端与折叠气囊的下端连通，所述蛇形管的出气端与底部腔连通，所述短管与蛇形管的进气端均设有单向阀。
[0009]
优选地，所述滑动板的下端对称设有两个摩擦棒，所述往复腔的两侧均固定安装有与摩擦棒相配合的摩擦板。
[0010]
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
[0011]
1、设置有进气结构，由于炉内温度很高，使得温差发电片产生直流电，通过逆变器改为交流电，从而使得导电弹簧扩张收缩，当导电弹簧收缩时，使得滑动板上移，从而使得往复腔位于滑动板上方的空间减小，位于滑动板上方空间内的气体通过通口进入滑动板下方空间内，当导电弹簧扩张时，使得滑动板下移，从而使得往复腔位于滑动板的上方空间增大，气压减小，使得外界空气通过进气管进入往复腔内，往复腔位于滑动板的下方空间减小，气体由连接管进入预热腔内，再通过出气管进入底部腔内，对炉内进行主动通风，从而使得炉内气体中氧气含量充足，进而保证有害气体产生量减少，通过炉内的热量进行触发，大大减少了电能的消耗。
[0012]
2、设置有预热机构，滑动板上移使得折叠气囊扩张，从而使得炉内的热气通过短管进入折叠气囊内，滑动板下移使得折叠气囊收缩，从而使得折叠气囊内的热空气通过蛇形管排入底部腔内，由于外界空气进入预热腔内与蛇形管充分接触，从而对进入的进行升温，同时滑动板的上下移动使得摩擦棒与摩擦板摩擦生热，使得进入炉内的气体温度升高更快，从而提升炉内的燃烧效率，同时炉内气体的循环使用可进一步减少由于燃烧不充分而产生的有害气体。
附图说明
[0013]
图1为本发明提出的一种环境工程用主动通风节能型垃圾焚烧炉的结构示意图；
[0014]
图2为图1中a处的放大图；
[0015]
图3为本发明实施例2的结构示意图；
[0016]
图4为图3中b处的放大图。
[0017]
图中：1炉体、2方形腔、3安装板、4往复腔、5进气管、6逆变器、7温差发电片、8散热翅片、9散热槽、10导热片、11导电弹簧、12滑动板、13短管、14折叠气囊、15连接管、16蛇形管、17预热腔、18出气管、19燃烧室、20底部腔、21摩擦棒、22摩擦板、23安装槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0020]
实施例1
[0021]
参照图1-2，一种环境工程用主动通风节能型垃圾焚烧炉，包括炉体1，炉体1内设
有方形腔2，方形腔2内水平设有隔网，隔网的设置使得燃烧室19产生的灰烬落入隔网下方的底部腔20内，不会影响燃烧室19内剩余垃圾的燃烧，隔网将方形腔2分隔为燃烧室19和底部腔20，燃烧室19位于底部腔20的上方，炉体1的右侧固定连接有安装板3，安装板3内由上而下依次设有散热槽9、往复腔4和预热腔17，燃烧室19的右侧内壁上设有安装槽23；
[0022]
发电机构，发电机构包括设置在安装槽23内的温差发电片7，温差发电片7的右端与安装槽23的右侧内壁固定连接，温差发电片7的的右端固定连接有导热片10，导热片10远离温差发电片7的一端延伸至散热槽9内，导热片10的下端与散热槽9的内底部固定连接，导热片10的上端连接有多个散热翅片8，散热翅片8远离导热片10的一端延伸至外界，通过导热片10和散热翅片8将温差发电片7右侧的热量导至外界，从而使得温差发电片7左右两侧的温差较大，安装板3内设有逆变器6，温差发电片7、逆变器6和两个导电弹簧11构成一个闭合回路。
[0023]
其中，还包括进气结构，进气结构包括设置在往复腔4内的滑动板12，滑动板12与往复腔4的两侧内壁滑动连接，滑动板12的上端与往复腔4的内顶部通过两个导电弹簧11弹性连接，滑动板12上设有多个通口，多个通口上均设有单向阀，多个通口上的单向阀使得气体单向从往复腔4位于滑动板12上方流入往复腔4位于滑动板12的下方空间，往复腔4位于滑动板12的上方空间与外界通过进气管5导通，往复腔4与预热腔17通过连接管15导通，预热腔17与底部腔20通过出气管18导通，进气管5和连接管15均设有单向阀，确保外界气体由进气管5单向进入，由连接管15单向导出。
[0024]
其中，还包括预热机构，预热机构包括设置在滑动板12下方的折叠气囊14，折叠气囊14远离滑动板12的一端与往复腔4的内底部固定连接，折叠气囊14的左端与燃烧室19通过短管13导通，预热腔17内设有蛇形管16，由于蛇形管16与预热腔17的接触面较大，使得蛇形管16与进入预热腔17气体接触更加的充分，蛇形管16的进气端与折叠气囊14的下端连通，蛇形管16的出气端与底部腔20连通，短管13与蛇形管16的进气端均设有单向阀，确保炉内气体由短管13单向进入折叠气囊14内，由蛇形管16的进气端单向导出。
[0025]
在进行垃圾焚烧焚烧的过程中，会产生大量的热气，使得温差发电片7左侧的温度升高，由于温差发电片7的右端连接有导热片10，所以温差发电片7右端的热量通过导热片10和散热翅片8排向外界，使得温差发电片7的左右两端形成较大的温差从而产生直流电，产生的直流电通过逆变器6转化为交流电，由于交流电的大小呈现周期性变化，从而使得导电弹簧11呈现周期性的压缩或者扩张的过程；
[0026]
导电弹簧11收缩时，使得滑动板12向上移动，从而使得往复腔4位于滑动板12上方的空间减小，气压增大，往复腔4位于滑动板12下方的空间增大，气压较小，使得往复腔4位于滑动板12上方空间的气体通过通口进入往复腔4位于滑动板12下方空间。
[0027]
导电弹簧11扩张时，使得滑动板12向下移动，从而使得往复腔4位于滑动板12上方的空间增大，气压减小，外界气体通过进气管5进入往复腔4位于滑动板12上方的空间内，往复腔4位于滑动板12下方的空间减小，气压增大，从而使得气体通过连接管15进入预热腔17内，再通过出气管18排入底部腔20内，对炉内进行供氧，从而使得炉内的垃圾在燃烧的过程中氧气含量充足，避免了垃圾燃烧不充分产生有害气体情况的发生；
[0028]
滑动板12的上下移动使得折叠气囊14扩张收缩，折叠气囊14扩张使得燃烧室19内的热空气通过短管13进入折叠气囊14内，折叠气囊14收缩使得折叠气囊14内的热空气进入
蛇形管16内，对连接管15进入预热腔17内的气体进行加热，避免抽入冷空气影响炉内的燃烧效率，蛇形管16内的热气体通过蛇形管16的出气口进入底部腔20内，使得未完全燃烧产生的气体再进入底部腔20内与高温的垃圾接触再次燃烧，从而减少有害气体的产生。
[0029]
实施例2
[0030]
参照图3-4，本实施例与实施例1的不同之处在于，滑动板12的下端对称设有两个摩擦棒21，往复腔4的两侧均固定安装有与摩擦棒21相配合的摩擦板22。
[0031]
本实施例中，滑动板12的上下移动使得两个摩擦棒21上下移动，使得两个摩擦棒21与摩擦板22摩擦产生热量，从而对进入往复腔4内的气体进行加热，通过两次的预热过程，使得气体升温加快，进一步减小排入气体与内部气体的温度差异。
[0032]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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