防止排气管道壁面过热导致变形的RTO燃烧炉排气结构的制作方法

2021-03-03 15:03:33|

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防止排气管道壁面过热导致变形的rto燃烧炉排气结构
技术领域
[0001]
本发明涉及燃烧炉技术领域，具体为防止排气管道壁面过热导致变形的rto燃烧炉排气结构。

背景技术：

[0002]
rto蓄热式热力焚化炉的原理是把有机废气加热，使废气中的voc在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
[0003]
经过检索例如专利号为cn203533572u的专利公开了一种rto燃烧炉排气结构，包括有排气管道，该排气管道与燃烧炉排气口连通，燃烧炉内废气经该排气管道排出，燃烧炉的燃烧室侧壁设有余热放出管道，该余热放出管道一端与燃烧室内部连通，其另一端与排气管道内部连通，燃烧室内的过热气体经余热放出管道进入排气管道，排气管道与余热放出管道的连接处设有隔离装置，避免燃烧室排出的气体直接与排气管道接触；隔离装置由内管组成，该内管的入口端与余热放出管道连通，其出口端伸入排气管道内部，并与排气管道内壁之间留有间隙；该rto燃烧炉排气结构提供了余热管道与排气管道合流部位的双重结构，余热空气与排气管道中气体的充分混合，有效防止排气管道壁面过热而导致的变形及涂料脱落。
[0004]
但是，目前使用的排气结构不具备对管道内壁持续降温的功能，不能良好的保证排气管道的稳定性，不具备辅助控制气体的功能，不利于稳定将燃烧炉内的空气进行置换，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了防止排气管道壁面过热导致变形的rto燃烧炉排气结构。

技术实现要素：

[0005]
(一)技术问题
[0006]
本发明的目的在于提供防止排气管道壁面过热导致变形的rto燃烧炉排气结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的排气结构不具备对管道内壁持续降温的功能，不能良好的保证排气管道的稳定性，不具备辅助控制气体的功能，不利于稳定将燃烧炉内的空气进行置换的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防止排气管道壁面过热导致变形的rto燃烧炉排气结构，包括主壳；所述主壳还包括有法兰接头，侧座；所述主壳的一侧连接设置有法兰接头；所述法兰接头的一侧一体式设置有侧座；所述主壳的顶部固定设置有排气管件；所述排气管件的一侧通过管道连接设置有循环泵；所述循环泵还包括有曲轴，条形框；所述循环泵的顶部通过轴架结构旋转设置有曲轴；所述曲轴的中间外侧滑动设置有条形框；所述循环泵的外侧固定设置有电机；所述循环泵的底部通过固定连接设置有过滤仓，
过滤仓底部固定设置于侧座的顶部；所述排气管件的内侧底部固定设置有风扇架；所述排气管件的内侧顶部固定设置有排水套；所述主壳的中间一体式设置有圆筒结构，圆筒结构的两端贯穿主壳的两侧连通，圆筒结构中滑动设置有滑动气管。
[0009]
优选的，所述主壳还包括有定位板，锁紧螺栓；法兰接头的一侧底部一体式设置有定位板，定位板的中间通过螺纹连接固定设置有锁紧螺栓。
[0010]
优选的，所述排气管件还包括有内锥形斗，从动轴，单向阀a；排气管件的内侧底部一体式设置有内锥形斗；排气管件的底部一侧与循环泵连接的管道中间连接设置有单向阀a；排气管件的底部中间旋转设置有从动轴。
[0011]
优选的，所述循环泵还包括有活塞杆，活塞板，单向阀b；条形框的底部固定设置有活塞杆；活塞杆的底部穿过循环泵的顶部中间固定设置有活塞板；循环泵的底部与过滤仓连接的管道中间连接设置有单向阀b。
[0012]
优选的，所述过滤仓还包括有过滤板，延伸仓，输水管；过滤仓的一侧顶部开设有方形槽，方形槽中插设有过滤板，过滤板的外侧通过螺栓锁紧固定于过滤仓的一侧；过滤仓的一侧底部一体式设置有延伸仓，延伸仓的顶部连接设置有输水管；排气管件的顶部外侧固定设置有水环，水环的内侧一体式设置管道穿过排气管件与排水套的外端连接相通；输水管的顶部与水环连接相通。
[0013]
优选的，所述风扇架还包括有风扇轴，风扇；风扇架的中间旋转设置有风扇轴，风扇轴的顶部外侧固定设置有风扇；所述风扇轴的底端与从动轴的中间位置设置锥齿轮传动连接。
[0014]
优选的，所述排水套还包括有输水孔，反锥形斗；排水套的底部边缘开设有输水孔，输水管穿过水环和排水套与输水孔连接相通；排水套的内侧边缘一体式设置有反锥形斗。
[0015]
优选的，所述滑动气管还包括有卡槽；滑动气管的底部开设有卡槽，锁紧螺栓的顶部能够插设于卡槽中；滑动气管位于法兰接头内的一端设置为t形结构；滑动气管的另一端连接设置有气阀。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
本发明提供了防止排气管道壁面过热导致变形的rto燃烧炉排气结构，通过设置有循环泵，能够对排气管件的内壁进行持续降温，通过循环泵能够将排气管件内的循环水快速抽出进行循环，最终从输水孔中重新输入液体进行散热，而内锥形斗和反锥形斗的设置，能够辅助保证循环水紧贴排气管件的内壁进行循环，能够有效防止排气管件变形。
[0018]
其次，曲轴的设置，能够起到双重联动，曲轴带动条型框持续往复运动能够利用活塞板对循环水进行持续循环，曲轴带动从动轴旋转，能够带动风扇旋转对燃烧炉进行排气。
[0019]
再者，滑动气管的设置，能够辅助燃烧炉的排气，滑动气管能够插入燃烧炉中，通过锁紧螺栓配合卡槽能够进行固定，打开气阀后可以保证外界空气能够流入燃烧炉保证换气。
附图说明
[0020]
图1为本发明实施例中的立体结构示意图；
[0021]
图2为本发明实施例中的轴侧结构示意图；
[0022]
图3为本发明实施例中的局部剖视结构示意图；
[0023]
图4为本发明实施例中的立体仰剖视结构示意图；
[0024]
图5为本发明实施例中的立体仰视结构示意图；
[0025]
图6为本发明实施例中的a局部放大结构示意图；
[0026]
图7为本发明实施例中的b局部放大结构示意图；
[0027]
图8为本发明实施例中的c局部放大结构示意图；
[0028]
图9为本发明实施例中的d局部放大结构示意图；
[0029]
图10为本发明实施例中的e局部放大结构示意图；
[0030]
在图1至图10中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
[0031]
1、主壳；101、法兰接头；102、侧座；103、定位板；104、锁紧螺栓；2、排气管件；201、内锥形斗；202、从动轴；203、单向阀a；3、循环泵；301、曲轴；302、条形框；303、活塞杆；304、活塞板；305、单向阀b；4、电机；5、过滤仓；501、过滤板；502、延伸仓；503、输水管；6、风扇架；601、风扇轴；602、风扇；7、水环；8、排水套；801、输水孔；802、反锥形斗；9、滑动气管；901、卡槽；10、气阀。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]
请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：防止排气管道壁面过热导致变形的rto燃烧炉排气结构，包括主壳1；主壳1还包括有法兰接头101，侧座102；主壳1的一侧连接设置有法兰接头101；法兰接头101的一侧一体式设置有侧座102；其中，主壳1还包括有定位板103，锁紧螺栓104；法兰接头101的一侧底部一体式设置有定位板103，定位板103的中间通过螺纹连接固定设置有锁紧螺栓104；主壳1的顶部固定设置有排气管件2；其中，排气管件2还包括有内锥形斗201，从动轴202，单向阀a203；排气管件2的内侧底部一体式设置有内锥形斗201；排气管件2的底部一侧与循环泵3连接的管道中间连接设置有单向阀a203；排气管件2的底部中间旋转设置有从动轴202；排气管件2的一侧通过管道连接设置有循环泵3；循环泵3还包括有曲轴301，条形框302；循环泵3的顶部通过轴架结构旋转设置有曲轴301，曲轴301与从动轴202设置联轴器连接；曲轴301的中间外侧滑动设置有条形框302；其中，循环泵3还包括有活塞杆303，活塞板304，单向阀b305；条形框302的底部固定设置有活塞杆303；活塞杆303的底部穿过循环泵3的顶部中间固定设置有活塞板304；循环泵3的底部与过滤仓5连接的管道中间连接设置有单向阀b305；循环泵3的外侧固定设置有电机4；循环泵3的底部通过固定连接设置有过滤仓5，过滤仓5底部固定设置于侧座102的顶部；其中，过滤仓5还包括有过滤板501，延伸仓502，输水管503；过滤仓5的一侧顶部开设有方形槽，方形槽中插设有过滤板501，过滤板501的外侧通过螺栓锁紧固定于过滤仓5的一侧；过滤仓5的一侧底部一体式设置有延伸仓502，延伸仓502的顶部连接设置有输水管503；排气管件2的顶部外侧固定设置有水环7，水环7的内侧一体式设置管道穿过排气管件2与排水套8的外端连接相通；输水管503的顶部与水环7连接相通；排气管件2的内侧底部固定设置有风扇架6；其中，风扇架6还包括有风扇轴601，风扇602；风扇架6的中间旋转设置有风扇轴601，风扇轴601的顶部外侧固定设置有风扇602；风扇轴601的底端与从动轴202的中间位置设置锥齿轮
传动连接；排气管件2的内侧顶部固定设置有排水套8；主壳1的中间一体式设置有圆筒结构，圆筒结构的两端贯穿主壳1的两侧连通，圆筒结构中滑动设置有滑动气管9。
[0034]
其中，排水套8还包括有输水孔801，反锥形斗802；排水套8的底部边缘开设有输水孔801，输水管503穿过水环7和排水套8与输水孔801连接相通；排水套8的内侧边缘一体式设置有反锥形斗802。
[0035]
其中，滑动气管9还包括有卡槽901；滑动气管9的底部开设有卡槽901，锁紧螺栓104的顶部能够插设于卡槽901中；滑动气管9位于法兰接头101内的一端设置为t形结构；滑动气管9的另一端连接设置有气阀10。
[0036]
工作原理：使用时，将法兰接头101连接在燃烧炉的排气口，在内锥形斗201的外侧倒入循环水；启动电机4，电机4通过锥齿轮带动曲轴301旋转，曲轴301带动从动轴202旋转，从动轴202通过锥齿轮带动风扇轴601和风扇602旋转将燃烧炉内的气体加速排出；曲轴301旋转的同时带动条形框302进行往复运动，条形框302通过活塞杆303带动活塞板304持续往复运动，利用负压将循环水穿过单向阀a203吸入循环泵3，利用正压将循环水穿过单向阀b305输到过滤仓5中；循环水进入过滤仓5通过过滤板501过滤后由输水管503输到水环7中，进一步从水环7输入排水套8中，循环水通过输水孔801中排出，通过反锥形斗802的导向贴合排气管件2的内壁向下流动，对排气管件2的内壁进行持续换热降温。
[0037]
在排气过程中将滑动气管9推入燃烧炉中，当滑动气管9移动到可以插入的最深位置后，利用锁紧螺栓104卡入卡槽901即可将滑动气管9固定，打开气阀10即可将外界空气输入燃烧炉。
[0038]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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