一种铸钢件焊补修复前局部预热装置的制作方法

[0001]
本发明属于预热装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种铸钢件焊补修复前局部预热装置。


背景技术：

[0002]
在铸造行业，对铸件后期进行焊接修复时，都需要进行预热，焊修前对于铸件的预热是焊补工艺中的重要组成工序。焊修前预热有效地减小了焊修 熔池与铸件本体之间的温度差，降低了焊补过程中由于温度不均匀而造成的铸件局部应力 不均，大大降低了产生焊接裂纹及变形的风险。
[0003]
如申请号为：cn201510948955.4的专利中，公开了一种自动化铸件预热装置及其预热方法，包括设备支架，还包括固定设置于所述设备支架上用于铸件固定的装夹机构、以及固定设置于所述设备支架上用于铸件加热的加热机构；所述装夹机构包括设置于所述设备支架上的承托平台、以及可活动地设置于所述承托平台上用于夹紧铸件的装夹头，所述承托平台与所述装夹头配合完成铸件固定；所述加热机构包括设置于所述设备支架上的送风组件、以及设置于所述送风组件出风端的发热组件，所述送风组件与所述发热组件配合完成铸件加热。本发明对于铸件的预热效果显著，克服了传统预热方法的缺点，极大地缩短了工时，节约了资源，提升了加工企业的生产效率。
[0004]
现有对铸件预热装置的加热喷枪加热角度固定，不能很好的对需要焊补的部位进行全方位的预热处理，特别是对裂纹、缝隙这种部位预热效果较差，导致后续该部位焊补的质量不达标，实用性不高。
[0005]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铸钢件焊补修复前局部预热装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种铸钢件焊补修复前局部预热装置，以解决现有铸件预热装置的加热喷枪加热角度固定，不能很好的对需要焊补的部位进行全方位的预热处理，特别是对裂纹、缝隙这种部位预热效果较差，导致后续该部位焊补的质量不达标，实用性不高的问题。
[0007]
本发明铸钢件焊补修复前局部预热装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种铸钢件焊补修复前局部预热装置，包括工作平台，调节杆，双行程机构，转动环，转动杆，加热喷枪，驱动电机a和驱动电机b；所述工作平台的顶面转动连接有载物盘；所述调节杆转动连接在工作平台顶面的一侧；所述双行程机构由固定支架、行程支架和电动推杆组成；所述行程支架插接在固定支架的内部；所述电动推杆的底端固定连接在固定支架的内部；所述转动环插接在连接块的内部；所述转动杆转动连接在转动环的顶端；所述加热喷枪通过螺丝拧接固定在转动杆的杆体上，且加热喷枪的进气接口通过气管与外部燃料管道
连接；所述驱动电机a通过螺丝拧接固定在连接块的侧面；所述驱动电机b通过螺丝拧接固定在转动环内部的安装板顶部，且电动推杆、驱动电机a和驱动电机b与外部电源和控制开关电性连接。
[0008]
进一步的，所述转动杆的杆体顶部设有横向齿轮，且横向齿轮的轮齿与驱动电机b转杆一端主动齿轮的轮齿咬合传动。
[0009]
进一步的，所述转动环的环体形状为弧形设计，且转动环的环体外侧面设有纵向齿条，纵向齿条的轮齿与驱动电机a转杆一端主动齿轮的轮齿咬合传动。
[0010]
进一步的，所述双行程机构设有两个，且其中一个双行程机构通过固定支架纵向安装在工作平台的侧面，且另一个双行程机构的固定支架横向安装在纵向的双行程机构行程支架的顶部，所述连接块通过螺丝拧接固定在横向安装的双行程机构的行程支架的一端。
[0011]
进一步的，所述转动环的环体两侧设有弧形的定位槽，连接块的外端内部设有定位块，且定位块的块体形状为弧形，定位块插接在定位槽的内部。
[0012]
进一步的，所述固定支架的截面形状为“u”形设计，且固定支架的底部侧杆内部设有轨道槽，行程支架的底部设有轨道块，且轨道块的截面形状为“t”形，轨道块插接在轨道槽的内部。
[0013]
进一步的，所述行程支架的顶面设有行程齿条，且固定支架位于行程支架对侧的横杆内部设有固定齿条，电动推杆的转动连接有行程齿轮，且行程齿轮的两侧分别与行程齿条和固定齿条轮齿咬合传动。
[0014]
进一步的，所述载物盘和调节杆的底部设有传动链轮，且载物盘和调节杆底部的传动链轮通过传动链条传动连接。
[0015]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该装置转动杆和转动环转动时，能够改变加热喷枪的双轴喷射角度，从而能够更好的对铸件不同情况的焊补部位进行预热，且两个双行程机构能够改变顶部加热焊枪的使用高度和长度，与可转动载物盘的配合作用下能够对铸件不同部位进行预热，预热效果好，提高了该装置的实用性和灵活性。
[0016]
首先，当驱动电机a转动时，驱动电机a的主动齿轮能够通过纵向齿条带动转动环转动，从而改变加热喷枪纵向的喷射加热角度，当驱动电机b转动时，驱动电机b的主动齿轮能够通过横向齿轮带动转动杆转动，从而改变加热喷枪横向喷射的加热角度，能够适应对不同情况的焊补部位进行预热，提高了该装置的灵活性和实用性。
[0017]
其次，双行程机构的电动推杆在伸缩时，固定齿条为固定状态，电动推杆顶部的行程齿轮在固定齿条的作用下转动，从而行程齿轮通过行程齿条带动行程支架伸出或者缩入固定支架的内部，且行程支架的伸缩行程为电动推杆的伸长度和行程齿轮的转动周长，使得双行程机构的占用空间更少，伸缩极限更大，使用更为方便，且两个双行程机构行程支架的伸缩能够改变顶部加热焊枪的使用高度和长度，与可转动载物盘的配合作用下能够对铸件不同部位进行预热，预热效果好，提高了该装置的适应性和实用性。
[0018]
再者，行程支架底部轨道块能够被轨道槽限制移动轨迹，且转动环的定位槽能够被定位块固定转动轨迹和行程，使得行程支架和转动环在移动或转动过程中不会出现歪斜、扭曲造成装置卡死失效的现象发生，提高了该装置的稳定性。
附图说明
[0019]
图1是本发明的结构示意图。
[0020]
图2是本发明图1后侧的结构示意图。
[0021]
图3是本发明工作平台内部的结构示意图。
[0022]
图4是本发明转动环和转动杆的安装结构示意图。
[0023]
图5是本发明双行程机构内部的结构示意图。
[0024]
图6是本发明对铸件加热时改变加热喷枪的使用角度和位置后的结构示意图。
[0025]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、工作平台；2、载物盘；3、调节杆；4、双行程机构；5、连接块；6、转动环；7、转动杆；8、加热喷枪；9、驱动电机a；10、驱动电机b；401、固定支架；402、行程支架；403、电动推杆；4011、轨道槽；4012、固定齿条；4021、轨道块；4022、行程齿条；4031、行程齿轮；501、定位块；601、纵向齿条；602、定位槽；701、横向齿轮。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0027]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]
实施例：如附图1至附图6所示：本发明提供一种铸钢件焊补修复前局部预热装置，包括工作平台1，调节杆3，双行程机构4，转动环6，转动杆7，加热喷枪8，驱动电机a9和驱动电机b10；工作平台1的顶面转动连接有载物盘2；载物盘2和调节杆3的底部设有传动链轮，且载物盘2和调节杆3底部的传动链轮通过传动链条传动连接，该设计使得当转动调节杆3时，调节杆3能够带动载物盘2转动，从而改变加热喷枪8对铸件的加热部位，能够对铸件的不同部位进行加热，提高了该装置的灵活性和适应性；调节杆3转动连接在工作平台1顶面的一侧；双行程机构4由固定支架401、行程支架402和电动推杆403组成；行程支架402插接在固定支架401的内部；行程支架402的顶面设有行程齿条4022，且固定支架401位于行程支架402对侧的横杆内部设有固定齿条4012，电动推杆403的转动连接有行程齿轮4031，且行程齿轮4031的两侧分别与行程齿条4022和固定齿条4012轮齿咬合传动，该设计使得双行程机构4的电动推杆403在伸缩时，固定齿条4012为固定状态，电动推杆403顶部的行程齿轮4031在固定齿条4012的作用下转动，
从而行程齿轮4031通过行程齿条4022带动行程支架402伸出或者缩入固定支架401的内部，且行程支架402的伸缩行程为电动推杆403的伸长度和行程齿轮4031的转动周长，使得双行程机构4的占用空间更少，伸缩极限更大，使用更为方便，提高了该装置的适应性；电动推杆403的底端固定连接在固定支架401的内部；转动环6插接在连接块5的内部；转动环6的环体两侧设有弧形的定位槽602，连接块5的外端内部设有定位块501，且定位块501的块体形状为弧形，定位块501插接在定位槽602的内部，该设计使得转动环6的定位槽602能够被定位块501固定转动轨迹和行程，使得转动环6在转动过程中不会出现歪斜、扭曲造成装置卡死失效的现象发生，提高了该装置的稳定性；转动杆7转动连接在转动环6的顶端；加热喷枪8通过螺丝拧接固定在转动杆7的杆体上，且加热喷枪8的进气接口通过气管与外部燃料管道连接；驱动电机a9通过螺丝拧接固定在连接块5的侧面；驱动电机b10通过螺丝拧接固定在转动环6内部的安装板顶部，且电动推杆403、驱动电机a9和驱动电机b10与外部电源和控制开关电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，再次不做累述。
[0030]
其中，转动杆7的杆体顶部设有横向齿轮701，且横向齿轮701的轮齿与驱动电机b10转杆一端主动齿轮的轮齿咬合传动，该设计使得当驱动电机b10转动时，驱动电机b10的主动齿轮能够通过横向齿轮701带动转动杆7转动，从而改变加热喷枪8横向喷射的加热角度，能够适应对不同情况的焊补部位进行预热，提高了该装置的适应性。
[0031]
其中，转动环6的环体形状为弧形设计，且转动环6的环体外侧面设有纵向齿条601，纵向齿条601的轮齿与驱动电机a9转杆一端主动齿轮的轮齿咬合传动，该设计使得当驱动电机a9转动时，驱动电机a9的主动齿轮能够通过纵向齿条601带动转动环6转动，从而改变加热喷枪纵向的喷射加热角度，能够适应对不同情况的焊补部位进行预热，提高了该装置的适应性。
[0032]
其中，双行程机构4设有两个，且其中一个双行程机构4通过固定支架401纵向安装在工作平台1的侧面，且另一个双行程机构4的固定支架401横向安装在纵向的双行程机构4行程支架402的顶部，连接块5通过螺丝拧接固定在横向安装的双行程机构4的行程支架402的一端，该设计使得两个双行程机构4能够改变顶部加热焊枪8的使用高度和长度，与可转动载物盘2的配合作用下能够对铸件不同部位进行预热，预热效果好，提高了该装置的实用性和灵活性。
[0033]
其中，固定支架401的截面形状为“u”形设计，且固定支架401的底部侧杆内部设有轨道槽4011，行程支架402的底部设有轨道块4021，且轨道块4021的截面形状为“t”形，轨道块4021插接在轨道槽4011的内部，该设计使得行程支架402底部轨道块4021能够被轨道槽4011限制移动轨迹，且使得行程支架402在移动过程中不会出现歪斜、扭曲造成装置卡死失效的现象发生，提高了该装置的稳定性。
[0034]
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将待焊补的铸件放置在载物盘2的顶部，将加热喷枪8的进气接口通过气管与外部燃料管道连接，并点燃加热喷枪8,此时可对铸件进行预热，转动调节杆3将铸件待焊补的部位对准加热喷枪8，转动调节杆3时，调节杆3能够带动载物盘2转动，从而改变加热喷枪8对铸件的加热部位，能够对铸件的不同部位进行加热，通过控制两个双行程机构4电动推杆403的伸缩能够改变顶部加热焊枪8的使用高度和长度，与可转动载物盘2的配合作用下能够对铸件不同部位进行预热，预热效果好，双行程机构4的电动推杆403在伸缩时，固定
齿条4012为固定状态，电动推杆403顶部的行程齿轮4031在固定齿条4012的作用下转动，从而行程齿轮4031通过行程齿条4022带动行程支架402伸出或者缩入固定支架401的内部，行程支架402底部轨道块4021能够被轨道槽4011限制移动轨迹，且使得行程支架402在移动过程中不会出现歪斜、扭曲造成装置卡死失效的现象发生，且行程支架402的伸缩行程为电动推杆403的伸长度和行程齿轮4031的转动周长，使得双行程机构4的占用空间更少，伸缩极限更大，使用更为方便，当需要改变加热喷枪8的加热角度时，只需通过控制开关接通驱动电机a9或驱动电机b10的电源即可改变加热喷枪8的纵向和横向喷射角度，当驱动电机a9转动时，驱动电机a9的主动齿轮能够通过纵向齿条601带动转动环6转动，从而改变加热喷枪纵向的喷射加热角度，转动环6的定位槽602能够被定位块501固定转动轨迹和行程，使得转动环6在转动过程中不会出现歪斜、扭曲造成装置卡死失效的现象发生，当驱动电机b10转动时，驱动电机b10的主动齿轮能够通过横向齿轮701带动转动杆7转动，从而改变加热喷枪8横向喷射的加热角度，能够适应对不同情况的焊补部位进行预热，预热效果好。
[0035]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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