含固危险废物的处理装置、处理方法及应用与流程

[0001]
本发明涉危险废物无害化处理技术领域，具体涉及一种含固危险废物的处理装置，使用该装置的含固危险废物的处理方法和应用。


背景技术：

[0002]
近年来，危险废物的处置成为全世界的热门话题，尤其是随着我国工业的快速发展，也不例外正面临着危险废物无害化处置的问题。危险废物引起的环境事故和危害往往持续时间长，隐蔽性大，而且后果严重；一旦发生污染事故，环境污染的治理将要耗费巨额资金，生态恢复也将需更长的时间，有时甚至难以恢复。因此，加强危险废物管理，实现危险废弃物的无害化处理，是一个关键问题。
[0003]
危险废物具有毒性、腐蚀性、易燃性、易爆性、反应性、放射性、传染性等一种或一种以上的危害特性。这些危险性对自然环境和人类健康具有及时或潜在的威胁，一旦处置不当，其中的有毒有害物质如重金属、化学物质、病原微生物等可以通过环境介质—大气、土壤、地表或地下水进入环境，影响人们的健康生活。
[0004]
目前，含固危险废物的处理主要采用卧式回转窑进行焚烧处理，此种处理方法存在能耗高、设备故障率高、操作危险性大、焚烧后的金属氧化物不能得到有效回收、污染物逃逸等问题。
[0005]
cn108443901a公开了一种废催化剂中重金属的固化方法，其将废催化剂通过研磨制粉、添加固化剂制成免烧砖，从而将危险废物进行固化处理。但是此种方法未将危险废物进行无害化处理。
[0006]
cn108456781a公开了一种利用高温回转窑熔炼回收多金属固体废物的方法，其将危险废物和无烟煤进行混合后引入回转窑进行无害化处理，然后通过精炼回收金属。此种处理方法存在如下问题：一是回转窑密封性不好，存在污染物逃逸的现象；二是焚烧后的产物通过自然冷却的方式进行缓慢降温，二噁英的生成温度区间为200-500℃，燃烧产物在在降温过程中将有二噁英生成，存在环境二次污染问题。


技术实现要素：

[0007]
本发明的目的是为了克服现有技术存在的含固危险废物安全无害化处理中处理不彻底或造成二次污染的问题，提供一种新的含固危险废物的处理方法及其处理装置和应用，通过本发明的方法可避免二次污染且金属氧化物的回收率高。
[0008]
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种含固危险废物的处理装置，该装置包括通过管线连接的混合单元、焚烧单元、激冷单元、沉降单元和气体净化单元，其中，所述混合单元用于将含固危险废物、表面活性剂和水进行混合得到浆料；所述焚烧单元用于将步骤1)得到的浆料燃烧以进行氧化反应；所述激冷单元用于对焚烧得到的产物进行冷却、分离，得到液固混合物和气相；所述沉降单元用于将所述液固混合物进行液固分离，得到固态物质和第一液相，且具有用于将所述第一液相送入到气体净化单元中的管线；所述气体净
化单元用于将所述气相进行洗涤以脱除气相中夹带的固态物质，且具有将所述气体净化单元洗涤后获得的第二液相送入到激冷单元中对焚烧得到的产物进行冷却的管线。
[0009]
优选地，所述沉降单元还具有用于将所述第一液相送入到气体净化单元中的管线。
[0010]
优选地，所述气体净化单元还具有将所述气体净化单元洗涤后获得的第二液相送入到激冷单元中对焚烧得到的产物进行冷却的管线。
[0011]
根据本发明第二方面提供一种含固危险废物的处理方法，该方法包括以下步骤，
[0012]
1)将含固危险废物、表面活性剂和水送入到混合单元中，使所述含固危险废物在所述表面活性剂的作用下与水混合得到固含量为0.1-70重量％的浆料；
[0013]
2)将步骤1)得到的浆料加压后通过管线送入到焚烧单元中燃烧以进行氧化反应；
[0014]
3)将焚烧得到的产物引入到激冷单元中与冷却水接触以进行冷却、分离，得到液固混合物和气相；
[0015]
4)将所述液固混合物通过管线送入到沉降单元中进行液固分离，得到固态物质和第一液相；
[0016]
5)将所述气相通过管线送入到气体净化单元中进行洗涤以脱除气相中夹带的固态固态物质。
[0017]
优选地，所述混合单元包括混合器；更优选地，所述混合单元为混合器。
[0018]
优选地，步骤1)中，所述浆料的固含量为1-70重量％，更优选为10-60重量％，进一步优选为20-50重量％。
[0019]
优选地，所述焚烧单元包括焚烧反应器；更优选地，所述焚烧单元为焚烧反应器；进一步优选地，所述焚烧反应器为流化床焚烧炉。
[0020]
优选地，步骤2)中，所述氧化反应的条件包括：反应温度为1100-1500℃，压力为-0.1～1mpa，停留时间大于2s，富氧气体的氧气浓度为18-100体积％。
[0021]
优选地，将步骤1)得到的浆料与富氧气体和辅助燃料一起送入到焚烧单元(b)中燃烧；更优选地，将步骤1)得到的浆料、富氧气体和辅助燃料以雾化状态送入到焚烧单元(b)中燃烧。
[0022]
优选地，所述激冷单元包括激冷室；更优选地，所述激冷单元为激冷室。
[0023]
优选地，通过将所述冷却水喷洒到所述焚烧得到的产物上以进行冷却、分离。
[0024]
优选地，所述冷却使得冷却后的焚烧得到的产物的温度低于200℃。
[0025]
优选地，所述冷却的条件包括：冷却水温度为30-80℃，激冷单元中的压力为-0.1～1mpa。
[0026]
优选地，所述沉降单元包括沉降池；更优选地，所述沉降单元为沉降池。
[0027]
优选地，将所述第一液相通过管线送入到所述气体净化单元中用作洗涤液。
[0028]
优选地，所述气体净化单元包括洗涤塔；更优选地，所述气体净化单元为洗涤塔。
[0029]
优选地，将所述气体净化单元洗涤后获得的第二液相通过管线送入到激冷单元中对焚烧得到的产物进行冷却。
[0030]
根据本发明第三方面，提供本发明的含固危险废物的处理方法在回收含固危险废物中的固态物质中的应用。
[0031]
根据本发明的含固危险废物的处理方法具有如下的优点：
[0032]
(1)本发明提供的方法通过将含固危险废物在表面活性剂的作用下与水混合制成浆态物料，然后通过加压的方式送入到焚烧反应器中进行焚烧处理，有效解决含固危险废物的安全输送问题；
[0033]
(2)本发明提供的方法通过将含固危险废物通过流化床焚烧炉进行焚烧处理，反应系统为全封闭是结构，有效解决了焚烧过程中污染物逃逸的问题；
[0034]
(3)本发明提供的方法通过急速激冷降温的方式将含固危险废物焚烧后的产物降至200℃以下，不仅从根本上杜绝二噁英的产生，而且提高了固态物质的回收率；
[0035]
(4)本发明提供的方法转动设备少，设备故障率低，可有效降低运行成本。
附图说明
[0036]
图1是本发明的含固危险废物的处理方法的流程图。
[0037]
附图标记说明
[0038]
a、反应物制备单元
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a1、混合器
[0039]
b、焚烧单元
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b1、焚烧反应器
[0040]
c、激冷单元
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c1、激冷室
[0041]
d、沉降单元
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d1、沉降池
[0042]
e、气体净化单元
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e1、洗涤塔
[0043]
1、含固危险废物
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2、表面活性剂
[0044]
3、水
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4、富氧气体(空气)
[0045]
5、辅助燃料
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6、给料泵
[0046]
7、出料泵
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8、循环冷却水
[0047]
9、金属氧化物
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10、激冷水泵
[0048]
11、烟气
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12、洗涤水泵
具体实施方式
[0049]
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0050]
根据本发明的第一方面，如图1所示，本发明提供一种含固危险废物的处理方法，该方法包括以下步骤，
[0051]
1)将含固危险废物、表面活性剂和水送入到混合单元a中，使所述含固危险废物在所述表面活性剂的作用下与水混合得到固含量为0.1-70重量％的浆料；
[0052]
2)将步骤1)得到的浆料加压后通过管线送入到焚烧单元b中燃烧以进行氧化反应；
[0053]
3)将焚烧得到的产物引入到激冷单元c中与冷却水接触以进行冷却、分离，得到液固混合物和气相；
[0054]
4)将所述液固混合物通过管线送入到沉降单元d中进行液固分离，得到固态物质和第一液相；
[0055]
5)将所述气相通过管线送入到气体净化单元e中进行洗涤以脱除气相中夹带的固态物质。
[0056]
下面分别对各步骤进行详细的描述。
[0057]
1)含固危险废物、表面活性剂和水的混合步骤
[0058]
在本发明中，通过将含固危险废物、表面活性剂和水送入到混合单元a中，使所述含固危险废物在所述表面活性剂的作用下与水混合得到固含量为0.1-70重量％的浆料。
[0059]
所述混合单元a只要能够实现上述目的即可，例如，所述混合单元a可以包括混合器a1；优选地，优选地，所述混合单元a为混合器a1。
[0060]
上述混合的条件没有特别的限定，只要能够得到上述固含量的浆料即可，没有特别的限定。
[0061]
优选地，所述浆料的固含量为1-70重量％，更优选为10-60重量％，进一步优选为20-50重量％。
[0062]
作为上述浆料的固含量的具体例子例如可以举出：1重量％、3重量％、5重量％、10重量％、20重量％、30重量％、40重量％、50重量％、60重量％、70重量％等。
[0063]
作为所述表面活性剂可以为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性离子表面活性剂和非离子表面活性剂中的至少一种。
[0064]
作为上述阳离子表面活性剂，例如可举出：烷基铵盐，氨基醇脂肪酸衍生物，聚胺脂肪酸衍生物、咪唑啉等的铵盐型及烷基三甲基铵盐、二烷基二甲基铵盐、烷基二甲基苄铵盐、吡啶鎓盐、烷基异喹啉鎓盐、苄乙胺等。
[0065]
作为上述阴离子表面活性剂，例如可举出：烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、磷酸酯等。
[0066]
作为所述两性表面活性剂，例如可举出：丙氨酸、十二(氨基乙基)甘氨酸、二(辛基氨基乙基)甘氨酸及n-烷基-n，n二甲基铵甜菜碱等。
[0067]
作为所述非离子表面活性剂，例如可举出：脂肪酸酰胺衍生物、多价醇衍生物等。
[0068]
优选地，所述含固危险废物为含铜危险废物、含铋危险废物、含铁危险废物、含钼危险废物、含锌危险废物、含铬危险废物、含铍危险废物、含铅危险废物和含油危险废物中的一种或多种。
[0069]
2)燃烧步骤
[0070]
步骤2)中，通过将步骤1)得到的浆料加压后通过管线送入到焚烧单元b中燃烧以进行氧化反应。
[0071]
优选地，所述焚烧单元b包括焚烧反应器b1；更优选地，所述焚烧单元b为焚烧反应器b1；进一步优选地，所述焚烧反应器b1为流化床焚烧炉。
[0072]
优选地，将步骤1)得到的浆料与富氧气体和辅助燃料一起送入到焚烧单元b中燃烧；更优选地，将步骤1)得到的浆料、富氧气体和辅助燃料以雾化状态送入到焚烧单元b中燃烧。
[0073]
根据本发明，优选地，所述富氧气体为氧气体积含量为18体积％以上的气体或混合气体；更优选地，所述富氧气体的氧气体积含量为18-100体积％。从容易获得和降低成本方面来考虑，所述富氧气体优选为空气。
[0074]
根据本发明，所述燃料为本领域通常使用的各种燃料，例如可以为天然气、液化石
油气、瓦斯和燃料油等。
[0075]
在本发明的一个优选的实施方式中，所述焚烧反应器b1具有用于导入所述浆料的一个以上的喷嘴、用于导入富氧气体的一个以上的喷嘴和用于导入辅助燃料的一个以上的喷嘴，通过利用各喷嘴将浆料与富氧气体和辅助燃料以雾化状态喷入到所述焚烧反应器b1进行燃烧。
[0076]
上述用于导入所述浆料的喷嘴的个数例如可以为1-10个，优选为2-4个。
[0077]
上述用于导入所述富氧气体的喷嘴的个数例如可以为1-10个，优选为2-4个。
[0078]
上述用于导入所述辅助燃料的喷嘴的个数例如可以为1-5个，优选为1-2个。
[0079]
此外，为了提高装置的使用寿命，优选地，所述焚烧反应器b1的内壁设有耐火材料，所述耐火材料所述内壁到燃烧室依次包括隔热涂层、耐高温层和耐磨蚀层。
[0080]
优选地，步骤2)中，所述氧化反应的条件包括：反应温度为1100-1500℃，压力为-0.01～1mpa，停留时间大于2s，富氧气体的氧气浓度为18-100体积％；更优选地，所述氧化反应的条件包括：反应温度为1100-1300℃，压力为-0.1～0.5mpa，停留时间2-6s，富氧气体的氧气浓度为18-30体积％。
[0081]
3)冷却步骤
[0082]
步骤3)中，通过将焚烧得到的产物引入到激冷单元c中与冷却水接触以进行冷却、分离，得到液固混合物和气相。
[0083]
优选地，所述激冷单元c包括激冷室c1；更优选地，所述激冷单元c为激冷室c1。
[0084]
所述激冷室c1包括壳体、激冷环和下降管，所述壳体围绕形成有激冷腔，上部侧壁上设有气相出口，底部设有液固排放口，上部设有激冷环和与所述激冷环相连接的下降管；所述激冷环用于向进入的焚烧得到的产物喷洒冷却水，所述下降管的一端通过所述焚烧单元b的出渣口与所述焚烧单元b的燃烧室连通，另一端与所述激冷腔相连通，用于使混合后的焚烧得到的产物和冷却介质沿下降管送入激冷室底部。通过激冷环喷洒冷却介质能够快速地将金属氧化物和气体降温到200℃以下，能够避免二噁英的生成，避免二次污染。
[0085]
优选地，所述焚烧反应器b1的壳体和所述激冷室c1的壳体密闭连接。作为为连接方式可以采用本领域各种连接方式进行连接，例如可以进行焊接、螺接等进行连接，也可以使所述焚烧反应器b1的壳体和所述激冷室c1的壳体一体形成。
[0086]
在本发明的一个优选实施方式中，所述焚烧反应器b1和所述激冷室c1一体形成，其包括密闭连接的上壳体和下壳体，所述上壳体围绕形成有一燃烧室，且包括一拱顶段、一直筒段和一锥底段，所述直筒段的两端分别于所述拱顶段和所述锥底段相连接，所述锥底段底部具有出渣口；所述下壳体内形成有激冷腔，所述下壳体的上部侧壁上设有气相出口，所述下壳体的底部设有液固排放口，且所述锥底段设置有激冷环和与所述激冷环相连接的下降管，所述下降管的一端通过所述出渣口与所述燃烧室连通，另一端与所述激冷室连通。
[0087]
根据本发明，优选地，步骤3)中，在所述激冷单元c中，通过将所述冷却水喷洒到所述焚烧得到的产物上以进行冷却、分离。
[0088]
优选地，所述冷却使得冷却后的焚烧得到的产物的温度低于200℃，由此不仅从根本上杜绝二噁英的产生，而且提高了固态物质的回收率。
[0089]
根据本发明，所述冷却条件只要能够实现上述目的即可，优选地，所述冷却的条件包括：冷却水温度为30-80℃，激冷单元c中的压力为-0.1～1mpa。
[0090]
4)沉降步骤
[0091]
步骤4)中，通过将所述液固混合物通过管线送入到沉降单元d中进行液固分离，得到固态物质和第一液相。
[0092]
优选地，所述沉降单元d包括沉降池d1；更优选地，所述沉降单元d为沉降池d1。
[0093]
根据本发明，优选地，将所述第一液相通过管线送入到所述气体净化单元e中用作洗涤液。通过将所述第一液相通过管线送入到气体净化单元e中用作洗涤液，具有废水循环使用，降低外排废水量的优点。
[0094]
所述沉降温度没有特别的限定，例如可以为室温(5-45℃)；沉降时间也没有特别的限定，达到固液分离的目的即可。
[0095]
根据本发明，优选地，在进行所述沉降步骤之前，进一步将所述液固混合物进行冷却，以进一步降低所述液固混合物的温度，由此能够降低回用的洗涤水(所述第一液相)的温度，提高洗涤效果。
[0096]
5)净化步骤
[0097]
步骤5)中，通过将所述气相通过管线送入到气体净化单元e中进行洗涤以脱除气相中夹带的固态物质。
[0098]
优选地，所述气体净化单元e包括洗涤塔e1；更优选地，所述气体净化单元e为洗涤塔e1。
[0099]
根据本发明，所述洗涤的条件没有特别的限定，只要能够通过洗涤脱除气相中夹带的固态物质即可，可以采用本领域通常使用的各种洗涤条件。
[0100]
根据本发明，优选地，将所述气体净化单元e洗涤后获得的第二液相通过管线送入到激冷单元c中对焚烧得到的产物进行冷却。通过将所述气体净化单元e洗涤后获得的第二液相通过管线送入到激冷单元c中对焚烧得到的产物进行冷却，具有系统循环水量小，降低系统能耗的优点。
[0101]
根据本发明的第二方面，提供一种含固危险废物的处理装置，该装置包括通过管线连接的混合单元a、焚烧单元b、激冷单元c、沉降单元d和气体净化单元e，其中，所述混合单元a用于将含固危险废物、表面活性剂和水进行混合得到浆料；所述焚烧单元b用于将步骤1)得到的浆料燃烧以进行氧化反应；所述激冷单元c用于对焚烧得到的产物进行冷却、分离，得到液固混合物和气相；所述沉降单元d用于将所述液固混合物进行液固分离，得到固态物质和第一液相，且具有用于将所述第一液相送入到气体净化单元e中的管线；所述气体净化单元e用于将所述气相进行洗涤以脱除气相中夹带的固态物质，且具有将所述气体净化单元e洗涤后获得的第二液相送入到激冷单元c中对焚烧得到的产物进行冷却的管线。
[0102]
所述混合单元a、所述焚烧单元b、所述激冷单元c、所述沉降单元d和所述气体净化单元e在上述中已经进行了详细地说明，在此不在累述。
[0103]
根据本发明的第三方面，还提供本发明的含固危险废物的处理装置在回收含固危险废物中的金属元素中的应用。
[0104]
以下，将通过实施例对本发明进行详细地说明，但本发明并不仅限于下述实施例。
[0105]
以下实施例按照图1所示的流程图进行，图1中，所述混合单元a为混合器a1；所述焚烧单元b为焚烧反应器b1(流化床焚烧炉)；所述激冷单元c为激冷室c1，在所述激冷室c1中，所述激冷室c1包括壳体、激冷环和下降管，所述壳体围绕形成有激冷腔，上部侧壁上设
有气相出口，底部设有液固排放口，上部设有激冷环和与所述激冷环相连接的下降管；所述激冷环用于向进入的焚烧得到的产物喷洒冷却水，所述下降管的一端通过所述焚烧反应器b1的出渣口与所述焚烧反应器b1的燃烧室连通，另一端与所述激冷腔相连通，用于使混合后的焚烧得到的产物和冷却介质沿下降管送入激冷室底部，由此通过将所述冷却水喷洒到所述焚烧得到的产物上以进行冷却、分离；所述沉降单元d为沉降池d1；所述气体净化单元e为洗涤塔e1。
[0106]
实施例1
[0107]
(1)将含固危险废物(含乙炔铜的废催化剂)1引入混合器a1中，在表面活性剂(十二烷基磺酸钠溶液，十二烷基磺酸钠浓度为40重量％)2作用下与水3混合获得固含量为25重量％的浆料；
[0108]
(2)将所述浆料通过给料泵6加压后引入焚烧反应器b1(流化床焚烧炉)中，与氧含量为21体积％的空气4进行燃烧反应，采用辅助燃料5天然气将反应器温度维持在1150℃，反应器压力为-0.001mpa，浆料在焚烧反应器内的停留时间为2.5s，流化床焚烧炉的处理能力为5t/d(干基)；
[0109]
(3)将流化床焚烧炉中获得的产物引入激冷室c1中进行冷却、分离，所述激冷室的条件包括：冷却水温度为40℃，激冷室压力为-0.001mpa，所述激冷室的处理能力为5t/d(干基)，流化床焚烧炉中获得的产物经过冷却后的温度为50℃；
[0110]
(4)将激冷室c1分离后获得的液固混合物通过出料泵7并经过循环冷却水8冷却后引入至沉降池d1中进行沉降，获得固态金属氧化物和第一液相，将所述第一液相利用洗涤水泵12通过管线引入到洗涤塔e1中作为洗涤液使用；
[0111]
(5)将激冷室c1分离后获得的气相物质引入到洗涤塔e1中进行洗涤以脱除气相物质中夹带的固态金属氧化物9，然后将所述洗涤塔e1获得的第二液相通过泵10部分回流，部分引入到激冷室c1中对焚烧得到的产物进行喷洒冷却，另外烟气11从洗涤塔e1顶部排出。
[0112]
结果：通过上述方法将含固危险废物进行处理后，固态生成物经热流型差示扫描量热仪dsc测试其化学热活性消失，金属的回收率为98.5％，排放的气体满足环保要求。
[0113]
实施例2
[0114]
(1)将含固危险废物(炼油装置及油田产生的含油污泥)1引入混合器a1中，在表面活性剂(十二烷基磺酸钠溶液，十二烷基磺酸钠浓度为40重量％)2作用下与水3混合获得固含量为20重量％的浆料；
[0115]
(2)将所述浆料通过给料泵6加压后引入焚烧反应器b1(流化床焚烧炉)中，与氧含量为21体积％的空气4进行燃烧反应，采用辅助燃料5天然气将反应器温度维持在1150℃，反应器压力为-0.001mpa，浆料在焚烧反应器内的停留时间为2.5s，流化床焚烧炉的处理能力为10t/d(干基)；
[0116]
(3)将流化床焚烧炉中获得的产物引入激冷室c1中进行冷却、分离，所述激冷室的条件包括：冷却水温度为40℃，激冷室压力为-0.001mpa，所述激冷室的处理能力为10t/d，流化床焚烧炉中获得的产物经过冷却后的温度为47℃；
[0117]
(4)将激冷室c1分离后获得的液固混合物通过出料泵7并经过循环冷却水8冷却后引入至沉降池d1中进行沉降，获得固态物质和第一液相，将所述第一液相利用洗涤水泵12通过管线引入到洗涤塔e1中作为洗涤液使用；
[0118]
(5)将激冷室c1分离后获得的气相物质引入到洗涤塔e1中进行洗涤以脱除气相物质中夹带的固态物质9，然后将所述洗涤塔e1获得的第二液相通过泵10部分回流，部分引入到激冷室c1中对焚烧得到的产物进行喷洒冷却，另外烟气11从洗涤塔e1顶部排出。
[0119]
结果：通过上述方法将含固危险废物进行处理后，固态生成物经热流型差示扫描量热仪dsc测试其化学热活性消失，金属的回收率为98.3％，排放的气体满足环保要求。
[0120]
实施例3
[0121]
(1)将含固危险废物(含钴钼的变换废催化剂)1引入混合器a1中，在表面活性剂(十二烷基磺酸钠溶液，十二烷基磺酸钠浓度为40重量％)2作用下与水3混合获得固含量为25重量％的浆料；
[0122]
(2)将所述浆料通过给料泵6加压后引入焚烧反应器b1(流化床焚烧炉)中，与氧含量为21体积％的空气4进行燃烧反应，采用辅助燃料5天然气将反应器温度维持在1150℃，反应器压力为-0.001mpa，浆料在焚烧反应器内的停留时间为2.5s，流化床焚烧炉的处理能力为5t/d(干基)；
[0123]
(3)将流化床焚烧炉中获得的产物引入激冷室c1中进行冷却、分离，所述激冷室的条件包括：冷却水温度为40℃，激冷室压力为-0.001mpa，所述激冷室的处理能力为5t/d(干基)，流化床焚烧炉中获得的产物经过冷却后的温度为49℃；
[0124]
(4)将激冷室c1分离后获得的液固混合物通过出料泵7并经过循环冷却水8冷却后引入至沉降池d1中进行沉降，获得固态金属氧化物和第一液相，将所述第一液相利用洗涤水泵12通过管线引入到洗涤塔e1中作为洗涤液使用；
[0125]
(5)将激冷室c1分离后获得的气相物质引入到洗涤塔e1中进行洗涤以脱除气相物质中夹带的固态金属氧化物9，然后将所述洗涤塔e1获得的第二液相通过泵10部分回流，部分引入到激冷室c1中对焚烧得到的产物进行喷洒冷却，另外烟气11从洗涤塔e1顶部排出。
[0126]
结果：通过上述方法将含固危险废物进行处理后，固态生成物经热流型差示扫描量热仪dsc测试其化学热活性消失，金属的回收率为98.1％，排放的气体满足环保要求。
[0127]
实施例4
[0128]
(1)将含固危险废物(含镍的甲烷化废催化剂)1引入混合器a1中，在表面活性剂(十二烷基磺酸钠溶液，十二烷基磺酸钠浓度为40重量％)2作用下与水3混合获得固含量为20重量％的浆料；
[0129]
(2)将所述浆料通过给料泵6加压后引入焚烧反应器b1(流化床焚烧炉)中，与氧含量为21体积％的空气4进行燃烧反应，采用辅助燃料5天然气将反应器温度维持在1150℃，反应器压力为-0.001mpa，浆料在焚烧反应器内的停留时间为2.5s，流化床焚烧炉的处理能力为5t/d(干基)；
[0130]
(3)将流化床焚烧炉中获得的产物引入激冷室c1中进行冷却、分离，所述激冷室的条件包括：冷却水温度为40℃，激冷室压力为-0.001mpa，所述激冷室的处理能力为5t/d(干基)，流化床焚烧炉中获得的产物经过冷却后的温度为48℃；
[0131]
(4)将激冷室c1分离后获得的液固混合物通过出料泵7并经过循环冷却水8冷却后引入至沉降池d1中进行沉降，获得固态金属氧化物和第一液相，将所述第一液相利用洗涤水泵12通过管线引入到洗涤塔e1中作为洗涤液使用；
[0132]
(5)将激冷室c1分离后获得的气相物质引入到洗涤塔e1中进行洗涤以脱除气相物
质中夹带的固态金属氧化物9，然后将所述洗涤塔e1获得的第二液相通过泵10部分回流，部分引入到激冷室c1中对焚烧得到的产物进行喷洒冷却，另外烟气11从洗涤塔e1顶部排出。
[0133]
结果：通过上述方法将含固危险废物进行处理后，固态生成物经热流型差示扫描量热仪dsc测试其化学热活性消失，金属的回收率为98.1％，排放的气体满足环保要求。
[0134]
实施例5
[0135]
(1)将含固危险废物(含锌脱硫废催化剂)1引入混合器a1中，在表面活性剂(十二烷基磺酸钠溶液，十二烷基磺酸钠浓度为40重量％)2作用下与水3混合获得固含量为20重量％的浆料；
[0136]
(2)将所述浆料通过给料泵6加压后引入焚烧反应器b1(流化床焚烧炉)中，与氧含量为21体积％的空气4进行燃烧反应，采用辅助燃料5天然气将反应器温度维持在1150℃，反应器压力为-0.001mpa，浆料在焚烧反应器内的停留时间为2.5s，流化床焚烧炉的处理能力为5t/d(干基)；
[0137]
(3)将流化床焚烧炉中获得的产物引入激冷室c1中进行冷却、分离，所述激冷室的条件包括：冷却水温度为40℃，激冷室压力为-0.001mpa，所述激冷室的处理能力为5t/d(干基)，流化床焚烧炉中获得的产物经过冷却后的温度为48℃；
[0138]
(4)将激冷室c1分离后获得的液固混合物通过出料泵7并经过循环冷却水8冷却后引入至沉降池d1中进行沉降，获得固态金属氧化物和第一液相，将所述第一液相利用洗涤水泵12通过管线引入到洗涤塔e1中作为洗涤液使用；
[0139]
(5)将激冷室c1分离后获得的气相物质引入到洗涤塔e1中进行洗涤以脱除气相物质中夹带的固态金属氧化物9，然后将所述洗涤塔e1获得的第二液相通过泵10部分回流，部分引入到激冷室c1中对焚烧得到的产物进行喷洒冷却，另外烟气11从洗涤塔e1顶部排出。
[0140]
结果：通过上述方法将含固危险废物进行处理后，固态生成物经热流型差示扫描量热仪dsc测试其化学热活性消失，金属的回收率为97.5％，排放的气体满足环保要求。
[0141]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

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