用于回收含固危险废物中金属元素的焚烧装置及其回收方法和应用与流程

[0001]
本发明涉及危险废物无害化处理技术领域，具体涉及一种用于回收含固危险废物中金属元素的焚烧装置、使用该装置的回收含固危险废物中金属元素的方法和应用。


背景技术：

[0002]
近年来，危险废物的处置成为全世界的热门话题。危险废物如果处置不当，可能引起严重的环境与生态问题。同时，大部分危险废物中含有贵金属元素，具有较强的回收价值。因此，正确的处理含固危险废物，并回收其中的金属元素，具有显著的经济与社会意义。
[0003]
cn108443901a公开了一种废催化剂中重金属的固化方法，该方法将废催化剂通过研磨制粉、添加固化剂制成免烧砖，从而将危险废物进行固化处理。但是此种方法未将危险废物进行无害化处理。
[0004]
cn108456781a公开了一种利用高温回转窑熔炼回收多金属固体废物的方法，该方法将危险废物和无烟煤进行混合后引入回转窑进行无害化处理，然后通过精炼回收金属。此种处理方法存在如下问题：一是回转窑密封性不好，存在污染物逃逸的现象；二是焚烧后的产物通过自然冷却的方式进行缓慢降温，二噁英的生成温度区间为200-500℃，燃烧产物在在降温过程中将有二噁英生成，存在环境二次污染问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了克服现有技术存在的含固危险废物无害化处理不彻底、焚烧过程产生二次污染、金属回收率低等问题，提供一种可避免二次污染且金属氧化物的回收率高的用于回收含固危险废物中金属元素的焚烧装置，以及使用该装置的回收含固危险废物中金属元素的方法和应用。
[0006]
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于回收含固危险废物中金属元素的焚烧装置，该焚烧装置包括：密闭连接的上壳体和下壳体以及多个喷嘴，所述上壳体围绕形成有一燃烧室，且包括一拱顶段、一直筒段和一锥底段，所述直筒段的两端分别于所述拱顶段和所述锥底段相连接，所述锥底段底部具有出渣口；所述下壳体内形成有激冷室，所述下壳体的上部侧壁上设有气相出口，所述下壳体的底部设有液固排放口，且所述锥底段设置有冷却单元和与所述冷却单元相连接的下降管，所述下降管(10)的一端通过所述出渣口与所述燃烧室连通，另一端与所述激冷室连通；所述喷嘴包括燃料喷嘴和物料喷嘴，分别设置在所述拱顶段上。
[0007]
优选地，所述喷嘴包括1个燃料喷嘴，围绕所述燃料喷嘴的多个物料喷嘴。
[0008]
优选地，所述燃料喷嘴伸入所述燃烧室内，且所述燃料喷嘴沿轴向从内向外依次为第一通道、第二通道和第三通道，第一通道内设有点火枪，第二通道用于通入燃料，第三通道用于通入富氧气体。
[0009]
优选地，所述物料喷嘴伸入所述燃烧室内，且所述物料喷嘴沿轴向从内向外依次
为第一通道、第二通道和第三通道，第一通道用于通入富氧气体，第二通道用于通入含固危险废物浆体，第三通道用于通入富氧气体。
[0010]
优选地，所述燃料喷嘴与所述物料喷嘴之间的夹角α为0-90
°
。
[0011]
优选地，所述直筒段设置有多个二次风注入口。
[0012]
优选地，所述拱顶段、所述直筒段和所述锥底段设有耐火材料，所述耐火材料从所述焚烧装置的内壁到所述燃烧室依次包括隔热涂层、耐高温层和耐磨蚀层。
[0013]
优选地，所述燃烧室内设置多个热电偶接口，热电偶接口用于安装高温热电偶来测量和监控焚烧装置内的温度。
[0014]
优选地，所述冷却单元为激冷环，所述激冷环用于向进入所述下降管的物料喷洒冷却介质。
[0015]
优选地，所述直筒段的高度为所述燃烧室的直径的2-10倍。
[0016]
根据本发明第二方面，提供一种回收含固危险废物中金属元素的方法，该方法使用本发明的用于回收含固危险废物中金属元素的焚烧装置，该方法包括：将含固危险废物浆体和富氧气体通过物料喷嘴以雾化状态喷入到所述燃烧室内，与通过燃料喷嘴喷入到所述燃烧室内的燃料一起燃烧进行氧化反应，氧化反应生成的金属氧化物和气体在燃烧室与激冷室连接处与冷却单元中喷出的水混合，沿着下降管流至激冷室，金属氧化物在激冷室进一步冷却后从液固排放口排出。
[0017]
优选地，氧化反应生成的气体经激冷室冷却后，通过气相出口排出。
[0018]
优选地，所述氧化反应的条件包括：燃烧室反应温度为1100-1500℃，压力为-0.001～1mpa，停留时间大于2s，富氧气体的氧气浓度为18-100体积％。
[0019]
根据本发明第二方面，提供本发明的用于回收含固危险废物中金属元素的焚烧装置在回收含固危险废物中的金属元素中的应用。
[0020]
通过上述技术方案，可以进行密闭进料和密闭燃烧，可有效防止焚烧过程中污染物的逃逸；采用水激冷方式将燃烧产物迅速降至200℃以下，不仅从根本上杜绝二噁英的产生，而且提高了金属氧化物的回收率；采用流化方式，在满足停留时间的前提下，可有效提高焚烧效率；转动设备少，设备故障率低，可有效降低运行成本。
附图说明
[0021]
图1是本发明的用于回收含固危险废物中金属元素的焚烧装置的结构示意图。
[0022]
图2为二次注入口结构示意图。
[0023]
附图标记说明
[0024]
a、含固危险废物浆体
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b、燃料
[0025]
c、空气(或富氧气体)
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d、金属氧化物
[0026]
e、燃烧后的气体
[0027]
1、燃料喷嘴
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2、热电偶接口
[0028]
3、直筒段
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4、拱顶段
[0029]
5、耐火材料拱顶段
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6、耐火材料直筒段
[0030]
7、耐火材料锥底段
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8、燃烧室
[0031]
9、冷却单元
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10、下降管
[0032]
11、气相出口
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12、液固排放口
[0033]
13、激冷室
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16、上壳体
[0034]
17、锥底段
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18、出渣口
[0035]
19、下壳体
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20、物料喷嘴
[0036]
21、二次风注入口
具体实施方式
[0037]
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0038]
根据本发明的第一方面，如图1所示，本发明提供一种用于回收含固危险废物中金属元素的焚烧装置，该装置包括：密闭连接的上壳体16和下壳体19以及多个喷嘴，所述上壳体16围绕形成有一燃烧室8，且包括一拱顶段4、一直筒段3和一锥底段17，所述直筒段3的两端分别于所述拱顶段4和所述锥底段17相连接，所述锥底段17底部具有出渣口18；所述下壳体19内形成有激冷室13，所述下壳体19的上部侧壁上设有气相出口11，所述下壳体的底部设有液固排放口12，且所述锥底段17设置有冷却单元9和与所述冷却单元9相连接的下降管10，所述下降管10的一端通过所述出渣口18与所述燃烧室8连通，另一端与所述激冷室13连通；所述喷嘴包括燃料喷嘴1和物料喷嘴20，分别设置在所述拱顶段4上。
[0039]
根据本发明，优选地，所述燃料喷嘴和物料喷嘴20，分别设置在所述拱顶段4的顶部。
[0040]
根据本发明，优选地，所述喷嘴包括1个燃料喷嘴1，围绕所述燃料喷嘴1的多个物料喷嘴20。在此，所述物料喷嘴20优选为2个以上，更优选为3-6个，特别优选为3个。
[0041]
根据本发明，优选地，所述燃料喷嘴1伸入所述燃烧室8内，且所述燃料喷嘴1沿轴向从内向外依次为第一通道、第二通道和第三通道，第一通道内设有点火枪，第二通道用于通入燃料，第三通道用于通入富氧气体。所述燃料可以为本领域通常使用的各种燃料，例如可以为天然气、液化石油气、瓦斯和燃料油等。
[0042]
根据本发明，优选地，所述物料喷嘴20伸入所述燃烧室8内，且所述物料喷嘴20沿轴向从内向外依次为第一通道、第二通道和第三通道，第一通道用于通入富氧气体，第二通道用于通入含固危险废物浆体，第三通道用于通入富氧气体。通过将第二通道内的含固危险废物浆体和第一通道和第三通道内的富氧气体一起通过物料喷嘴20喷入燃烧室8中，能够使含固危险废物浆体与富氧气体充分混合并在燃烧室8中以雾化状态存在，由此可以显著提高焚烧效率。
[0043]
根据本发明，出于进一步提高焚烧效率来考虑，所述燃料喷嘴1与所述物料喷嘴20之间的夹角α为0-90
°
，更优选为10-50
°
。
[0044]
在本发明的一个优选实施例中，所述喷嘴包括1个燃料喷嘴1，以及位于所述燃料喷嘴1两侧的2个物料喷嘴20，所述燃料喷嘴1与所述物料喷嘴20之间的夹角α为10-50
°
。
[0045]
根据本发明，优选地，所述直筒段3上设置有多个二次风注入口21。通过在所述直筒段3上设置有多个二次风注入口21，二次空气通过二次空气喷嘴21通入燃烧室8内，可以
保证燃烧室8内物料氧化完全，提高焚烧效率，并且可以在满足燃烧的基础上，尽量降低尾气中氧含量，从而降低焚烧过程中no
x
的生成。
[0046]
优选地，所述直筒段3中部设置有多个二次风注入口21。
[0047]
此外，作为所述二次风注入口21个数例如可以为2个以上，优选为2-10个，更优选为2-4个。
[0048]
根据本发明，如图2所示，优选地，所述二次风注入口21与炉内壁相切，二次空气延切线进入焚烧炉，这样可有效避免炉内流场被破坏。
[0049]
根据本发明，上壳体16和下壳体19密闭连接即可，可以采用本领域各种连接方式进行连接，例如可以进行焊接、螺接等进行连接，也可以使上壳体16和下壳体19一体形成。
[0050]
根据本发明，优选地，所述拱顶段4、所述直筒段3和所述锥底段7设有耐火材料，所述耐火材料从所述焚烧装置的内壁到所述燃烧室8依次包括隔热涂层、耐高温层和耐磨蚀层。通过设置耐火材料能够提高装置的使用寿命。
[0051]
根据本发明，为了测量和监控焚烧装置内的温度，优选所述燃烧室8内设置多个热电偶接口，热电偶接口用于安装高温热电偶来测量和监控焚烧装置内的温度。
[0052]
根据本发明，氧化反应生成的金属氧化物和气体在燃烧室8与激冷室13连接处通过冷却单元9进行冷却，优选地，冷却单元9的冷却使金属氧化物和气体的温度为200℃以下。通过冷却单元9的冷却使金属氧化物和气体的温度为200℃以下，能够避免二噁英的生成，避免二次污染。
[0053]
根据本发明，优选地，所述冷却单元9为激冷环，所述激冷环用于向进入所述下降管10的物料喷洒冷却介质，所述冷却介质优选为水，通过激冷环喷洒冷却介质能够快速地将金属氧化物和气体降温到200℃以下，能够避免二噁英的生成，避免二次污染。
[0054]
根据本发明，优选地，所述直筒段3的高度为所述燃烧室8的直径的2-10倍，优选为3-9倍，更优选为4-8倍。
[0055]
根据本发明的第二方面，本发明还提供一种回收含固危险废物中金属元素的方法，该方法使用本发明的用于回收含固危险废物中金属元素的焚烧装置，该方法包括，将含固危险废物浆体和富氧气体通过物料喷嘴以雾化状态喷入到所述燃烧室8内，与通过燃料喷嘴喷入到所述燃烧室8内的燃料一起燃烧进行氧化反应，氧化反应生成的金属氧化物和气体在燃烧室8与激冷室13连接处与冷却单元9中喷出的水混合，沿着下降管10流至激冷室13，金属氧化物在激冷室13进一步冷却后从液固排放口12排出。
[0056]
根据本发明的方法，所述燃料可以为本领域通常使用的各种燃料，例如可以为天然气、液化石油气、瓦斯和燃料油等。
[0057]
根据本发明的方法，优选地，该方法还包括：氧化反应生成的气体经激冷室13冷却后，通过气相出口11排出。
[0058]
根据本发明的方法，优选地，所述含固危险废物浆体的固含量为5-95重量％，优选为20-60重量％。
[0059]
上述含固危险废物浆体可以通过将含固危险废物在表面活性剂的作用下与水混合来制备得到。也即，所述含固危险废物浆体可以通过将含固危险废物、水、表面活性剂混合打浆而成。作为所述表面活性剂可以为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性离子表面活性剂和非离子表面活性剂中的至少一种。
[0060]
作为上述阳离子表面活性剂，例如可举出：烷基铵盐，氨基醇脂肪酸衍生物，聚胺脂肪酸衍生物、咪唑啉等的铵盐型及烷基三甲基铵盐、二烷基二甲基铵盐、烷基二甲基苄铵盐、吡啶鎓盐、烷基异喹啉鎓盐、苄乙胺等。
[0061]
作为上述阴离子表面活性剂，例如可举出：烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、磷酸酯等。
[0062]
作为所述两性表面活性剂，例如可举出：丙氨酸、十二(氨基乙基)甘氨酸、二(辛基氨基乙基)甘氨酸及n-烷基-n，n二甲基铵甜菜碱等。
[0063]
作为所述非离子表面活性剂，例如可举出：脂肪酸酰胺衍生物、多价醇衍生物等。
[0064]
在本发明的一个优选的实施方式中，通过将含固危险废物在40重量％的十二烷基磺酸钠溶液的作用下与水混合来制备得到含固危险废物浆体。
[0065]
根据本发明的方法，优选地，所述含固危险废物为含铜危险废物、含铋危险废物、含铁危险废物、含钼危险废物、含锌危险废物、含铬危险废物、含铍危险废物和含铅危险废物中的一种或多种。
[0066]
根据本发明的方法，优选地，所述富氧气体为氧气体积含量为18体积％以上的气体或混合气体；更优选地，所述富氧气体的氧气体积含量为18-100体积％。从容易获得和降低成本方面来考虑，所述富氧气体优选为空气。
[0067]
根据本发明的方法，优选地，所述氧化反应的条件包括：燃烧室反应温度为1100-1500℃，压力为-0.001～1mpa，停留时间大于2s，富氧气体的氧气浓度为18-100体积％；更优选地，所述氧化反应的条件包括：燃烧室反应温度为1100-1300℃，压力为-0.01-1mpa，停留时间2-6s，富氧气体的氧气浓度为18-30体积％。
[0068]
根据本发明的第三方面，本发明还提供本发明的用于回收含固危险废物中金属元素的焚烧装置在回收含固危险废物中的金属元素中的应用。
[0069]
以下，将通过实施例对本发明进行详细地说明，但本发明并不仅限于下述实施例。
[0070]
以下实施例中，所述含固危险废物浆体是将含铜危险废物(含乙炔铜的废催化剂)、水和40重量％的十二烷基磺酸钠溶液混合打浆而成，其固含量为25重量％，十二烷基磺酸钠含量为0.2重量％。
[0071]
实施例1
[0072]
本实施例在图1所示的焚烧装置中实施。
[0073]
如图1所示，该装置包括：密闭连接上壳体16和下壳体19以及1个燃料喷嘴1和2个物料喷嘴20，所述上壳体16围绕形成有一燃烧室8，且包括一拱顶段4、一直筒段3和一锥底段17，所述直筒段3的两端分别于所述拱顶段4和所述锥底段17相连接，所述锥底段17底部具有出渣口18；所述下壳体19内形成有激冷室13，所述下壳体19的上部侧壁上设有气相出口11，所述下壳体的底部设有液固排放口12，且所述锥底段17设置有冷却单元9(具体为激冷环)和与所述冷却单元9相连接的下降管10，所述下降管10的一端通过所述出渣口18与所述燃烧室8连通，另一端与所述激冷室13连通；所述燃料喷嘴1和物料喷嘴20分别设置在所述拱顶段4顶部，且2个苏搜物料喷嘴20位于所述燃料喷嘴1的两侧，所述燃料喷嘴1与所述物料喷嘴20之间的夹角α为30
°
。
[0074]
所述物料喷嘴20伸入所述燃烧室8内，且所述物料喷嘴沿轴向从内向外依次为第一通道、第二通道和第三通道，第一通道内通入富氧气体(具体为空气)，第二通道通入含固
危险废物浆体，第三通道通入富氧气体(具体为空气)。
[0075]
所述燃料喷嘴1伸入所述燃烧室8内，且所述燃料喷嘴沿轴向从内向外依次为第一通道、第二通道和第三通道，第一通道内设有点火枪，第二通道用于通入燃料(具体为天然气)，第三通道用于通入富氧气体。
[0076]
所述直筒段3中部等间隔地设置有3个二次风注入口21，所述二次风注入口21与炉内壁相切，用于二次空气延切线进入燃烧室8内。
[0077]
所述拱顶段4、所述直筒段3和所述锥底段7设有耐火材料，所述耐火材料从所述单喷嘴焚烧装置的内壁到所述燃烧室8依次包括隔热涂层、耐高温层和耐磨蚀层。
[0078]
所述直筒段3的高度为所述燃烧室8的直径的4倍。
[0079]
所述燃烧室8内设置多个热电偶接口，热电偶接口安装有高温热电偶，用于测量和监控焚烧装置内的温度。
[0080]
将含固危险废物浆体和空气通过物料喷嘴1以雾化状态喷入到所述燃烧室8内，与通过燃料喷嘴2喷入到所述燃烧室8内的燃料一起燃烧进行氧化反应，氧化反应生成的金属氧化物和气体在燃烧室8与激冷室13连接处与冷却单元9中喷出的水混合，沿着下降管10流至激冷室13，金属氧化物在激冷室13进一步冷却至60℃以下后从液固排放口12排出，氧化反应生成的气体经激冷室13冷却后，通过气相出口11排出。
[0081]
其中，所述氧化反应的条件为：燃烧室反应温度为1100℃，压力为-0.01mpa，停留时间为2.5s，富氧气体为空气。
[0082]
结果：通过上述方法将含铜危险废物进行处理后，金属的回收率为96％，排放的气体满足环保要求。
[0083]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

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