烟气焚烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烟气处理的技术领域，尤其是涉及一种烟气焚烧炉。


背景技术：

[0002]
为了满足国家环境保护规定固体物垃圾焚烧炉焚烧过程中产生的烟气必须进行净化处理，以达到排放标准。
[0003]
如图1所示，一种焚烧炉，包含炉体1，炉体1的两侧分别设有进烟口2和排烟口3，炉体1的侧壁上连接有燃气管道4，燃气管道4上连接有若干喷火口延伸至炉体1内的喷火枪5；若干喷火枪5喷出的火焰会对从进烟口2进入到炉体1内的烟气进行灼烧，将烟气中混杂的非甲烷总烃、恶臭异味和二恶英类等有机污染物去除后，烟气从排烟口3处被排出，从而达到了对烟气进行净化处理的效果。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述炉体在对烟气进行灼烧净化的过程中，由于喷火枪喷出的火焰范围有限，部分沿着炉体顶部和底部流动的烟气难以被灼烧到，导致烟气的灼烧不均匀，净化效果较差。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种烟气焚烧炉，其优点是：炉体内的烟气可以被均匀灼烧，净化效果较好。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烟气焚烧炉，包含炉体，所述炉体的两侧分别设有进烟口和排烟口，所述炉体的侧壁上设有若干与燃气管道相连通的喷火枪，所述炉体的内顶壁上设有若干第一阻挡块，所述炉体的内底壁上设有若干与第一阻挡块相互对应的第二阻挡块，所述第一阻挡块和第二阻挡块沿长度方向的两端面分别固定连接在炉体沿宽度方向的两个内侧壁上，沿竖直方向相互对应的所述第一阻挡块与第二阻挡块之间形成若干灼烧通道，所述喷火枪的出火口位于灼烧通道内。
[0007]
通过上述技术方案，第一阻挡块和第二阻挡块会对炉体内的烟气进行限制，使得烟气在经过喷火枪处时会沿着灼烧通道向前流动，以便于灼烧通道处的喷火枪可以对烟气进行均匀的灼烧，减少了部分烟气沿着炉体的顶部和底部流动难以被灼烧的可能，净化效果较好。
[0008]
本实用新型进一步设置为：若干所述第一阻挡块内分别设有空腔，所述空腔内设有若干支撑柱，若干所述支撑柱沿长度方向的两端分别固定连接在第一阻挡块沿宽度方向的两个内侧壁上。
[0009]
通过上述技术方案，空腔的设置具有减重的作用，降低了第一阻挡块的质量，减少了炉体在第一阻挡块压力作用下变形的可能；若干支撑柱的设置具有支撑第一阻挡块的作用，使得第一阻挡块不易在灼烧的过程中扭曲变形，从而加强了第一阻挡块自身的结构强度。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述第一阻挡块朝向第二阻挡块的端面上沿竖直方向
开设有调节槽，所述调节槽沿长度方向的两端分别延伸出第一阻挡块，所述调节槽内设有与调节槽相匹配的调节块，所述调节槽的底部开设有与空腔相通的调节孔，所述炉体上沿竖直方向穿设并螺纹连接有若干调节轴，所述调节轴的端部穿设过空腔和调节孔并转动连接在调节块上。
[0011]
通过上述技术方案，调节轴转动时会带动调节块沿调节槽进行升降对灼烧通道的大小进行调节，以便于工作人员可以根据不同的需要通过转动调节轴的方式将灼烧通道调整至合适的大小，从而提升了灼烧通道的灵活性。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述调节槽的底部还开设有固定孔，所述固定孔内穿设有与固定孔相匹配的固定杆，所述固定杆朝向调节槽的一端固定连接在调节块上，所述固定杆远离调节块的一端沿水平方向设有限位杆，所述限位杆的两端分别部分延伸出固定杆；当限位杆与第一阻挡块相互抵紧时，所述调节块部分延伸出调节槽。
[0013]
通过上述技术方案，固定杆和限位杆的设置具有限制调节块升降范围的作用，使得调节块难以从调节槽内脱离，减少了调节块脱离调节槽导致部分烟气从调节块与第一阻挡块之间穿过的可能，以便于炉体内的烟气可以被稳定灼烧。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述炉体上还设有用于驱动调节轴转动的驱动件，所述驱动件包含设置在炉体顶部的支撑架和固定套设在调节轴上的从动齿轮，所述支撑架上设有电机，所述电机的输出端固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0015]
通过上述技术方案，电机启动时会驱动主动齿轮转动，从动齿轮会在主动齿轮的带动下转动，调节轴会在从动齿轮的带动下转动并带动从动齿轮同步升降，调节块会在调节轴的带动下沿着调节槽进行升降，从而达到了自动对灼烧通道的大小进行调节的效果。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述支撑架朝向炉体的端面上设有石棉隔热板，所述电机位于石棉隔热板的正上方。
[0017]
通过上述技术方案，从炉体向电机方向传递的热量会被石棉隔热板阻挡，减少了电机由于温度过高而宕机的可能，以便于电机可以长时间稳定工作。
[0018]
本实用新型进一步设置为：所述炉体上还设有与炉体相连通的防爆阀。
[0019]
通过上述技术方案，当炉体内压力过高时，防爆阀在高压的作用下会破裂对炉体进行泄压操作，从而减少了炉体由于内部压力过大而爆炸的可能，加强了炉体的安全性。
[0020]
本实用新型进一步设置为：所述炉体沿周缘包覆有高温高压隔热板。
[0021]
通过上述技术方案，高温高压隔热板的设置具有保温的作用，减少了炉体内部热量的散失，提升了炉体内部的温度，从而加强了炉体对烟气的灼烧净化效果。
[0022]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0023]
1.烟气在经过喷火枪处时，会在第一阻挡块和第二阻挡块的限制下沿着灼烧通道流动，以便于喷火枪喷出的火焰可以对烟气进行均匀的灼烧，净化效果较好；
[0024]
2.调节块可在电机的驱动下沿着调节槽进行升降，以便于工作人员可以根据不同的需要对灼烧通道的大小进行调节，从而提升了灼烧通道的灵活性；
[0025]
3.防爆阀的设置可以在炉体内部压力过高时对炉体进行及时的泄压操作，提升了炉体的安全性。
附图说明
[0026]
图1是现有技术中焚烧炉的结构示意图。
[0027]
图2是本实施例的整体结构示意图。
[0028]
图3是本实施例用于体现灼烧通道的剖面示意图。
[0029]
图4是本实施例用于体现驱动件的剖面示意图。
[0030]
附图标记：1、炉体；2、进烟口；3、排烟口；4、燃气管道；5、喷火枪；6、第一阻挡块；7、第二阻挡块；8、灼烧通道；9、空腔；10、支撑柱；11、调节槽；12、调节块；13、调节孔；14、调节轴；15、固定孔；16、固定杆；17、限位杆；18、从动齿轮；19、支撑架；20、电机；21、主动齿轮；22、石棉隔热板；23、防爆阀；24、高温高压隔热板；25、立柱；26、驱动件。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
实施例：一种烟气焚烧炉，如图2所示，包含炉体1和燃气管道4，炉体1沿宽度方向的一侧壁上固定连接有若干与燃气管道4相连通的喷火枪5，炉体1沿长度方向的两侧壁上分别设有进烟口2和排烟口3，排烟口3位于进烟口2的上方，炉体1的侧壁上还固定连接有与炉体1相通的防爆阀23，当炉体1内部出现异常情况导致内部压力过高时，防爆阀23会在炉体1内部压力的作用下破开对炉体1进行泄压，降低了炉体1爆炸的风险，提高了炉体1的安全性。
[0033]
如图3所示，炉体1的内顶壁和内顶壁上分别相对固设有若干第一阻挡块6和第二阻挡块7，第一阻挡块6和第二阻挡块7沿长度方向的两端分别延伸至炉体1沿宽度方向的两内侧壁，若干第一阻挡块6与第二阻挡块7之间分别形成灼烧通道8，喷火枪5的喷火口位于灼烧通道8内。因此，第一阻挡块6与第二阻挡块7会对经过若干喷火枪5处的烟气进行限制，使得烟气在经过喷火枪5处时只能沿着灼烧通道8进行流动，缩小了烟气流动的范围，以便于喷火枪5可以对经过灼烧通道8的烟气进行均匀的灼烧，从而提升了炉体1对内部烟气的净化效果。
[0034]
如图3所示，第一阻挡块6和第二阻挡块7内还分别设有空腔9，空腔9内设置有若干两端分别固定连接在第一阻挡块6和第二阻挡块7沿宽度方向两侧壁上的支撑柱10，炉体1内还沿竖直方向设有若干立柱25，立柱25的两端分别固定连接在炉体1的内顶壁和内底壁上。因此，立柱25会对炉体1进行支撑，加强了炉体1内部的结构强度；若干空腔9的设置减小了第一阻挡块6和第二阻挡块7的重量，减少了炉体1在第一阻挡块6和第二阻挡块7的压力作用下扭曲变形的可能；若干支撑柱10会对第一阻挡块6和第二阻挡块7进行支撑，使得第一阻挡块6和第二阻挡块7不易因高温而扭曲变形，从而加强了第一阻挡块6和第二阻挡块7的自身结构牢固性。
[0035]
如图3和图4所示，第一阻挡块6朝向第二阻挡块7的端面上沿竖直方向开设有调节槽11，调节槽11沿长度方向的两端分别延伸至炉体1沿宽度方向的两内侧壁，调节槽11内放置有与调节槽11大小一致的调节块12，调节槽11的底部沿竖直方向分别开设有与空腔9相通的调节孔13和固定孔15，炉体1上沿竖直方向穿设并螺纹连接有若干延伸至空腔9内的调节轴14，调节轴14朝向调节槽11的一端穿设过调节孔13并转动连接在调节块12上，炉体1上还设有用于驱动调节轴14转动的驱动件26。因此，驱动件26启动时会驱动调节轴14转动，调
节轴14转动时会带动调节块12沿着调节槽11进行升降，从而达到了对灼烧通道8的大小进行调节的效果，提升了灼烧通道8的灵活性。
[0036]
如图3和图4所示，固定孔15内穿设有与固定孔15相匹配的固定杆16，固定杆16的端部与调节块12固定连接。固定杆16位于空腔9内的端部沿水平方向固设有两端分别部分延伸出固定杆16的限位杆17，固定杆16的长度与调节槽11的深度相一致。因此，固定杆16会在调节块12升降时同步沿着固定孔15升降，限位杆17具有对调节块12进行限制的作用，使得调节块12难以整体从调节槽11内脱离，减少了调节块12整体脱离调节槽11导致烟气从调节槽11处穿过，影响灼烧通道8密封性的可能，以便于调节块12可以稳定的对灼烧通道8的大小进行调节。
[0037]
如图4所示，驱动件26被设置为：包含固定套设在调节轴14上的从动齿轮18，炉体1上还固定连接有支撑架19，支撑架19上固定连接有电机20，电机20的输出端固定套设有主动齿轮21，主动齿轮21与从动齿轮18相互啮合；当调节块12抵紧在调节槽11内时，主动齿轮21的上端面与从动齿轮18的上端面之间的间距大于调节槽11的深度。因此，电机20启动时会通过主动齿轮21带动从动齿轮18转动，调节轴14会在从动齿轮18带动下转动并沿竖直方向升降，从而达到了驱动调节轴14转动的效果。
[0038]
如图4所示，支撑架19朝向炉体1的端面上还固定连接有石棉隔热板22，石棉隔热板22的设置具有保护电机20的作用，使得电机20不易受炉体1高温影响而宕机，以便于电机20可以稳定的驱动调节轴14进行升降；炉体1上沿周缘还粘接有一层高温高压隔热板24，高温高压隔热板24采用耐高温高压树脂，玻纤无碱布及复合强化材料经模层压而成，克服了密度越大抗压越大而隔热效果差的难题，无论从耐压强度、隔热性能还是使用寿命上，都远远超出了传统石棉矿棉材料；高温高压隔热板24的设置加强了炉体1内部的保温性能，以便于炉体1内部可以维持灼烧的高温状态，从而进一步提升了炉体1对烟气的净化效果。
[0039]
本实施例的实施原理为：需要使用炉体1进行排烟操作时，工作人员可首先根据需要将灼烧通道8调整至合适的大小，使得从进烟口2进入到炉体1内的烟气会沿着若干灼烧通道8经过若干喷火枪5，灼烧通道8的设置限制了烟气的流动范围，使得喷火枪5的灼烧范围可以覆盖沿灼烧通道8流动的烟气范围，以便于烟气可以被喷火枪5均匀灼烧，从而提升了炉体1内烟气的净化效果。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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