一种燃气锅炉的低氮排放装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃气锅炉低氮排放装置的技术领域，尤其是涉及一种燃气锅炉的低氮排放装置。


背景技术：

[0002]
锅炉产生的大气污染物主要有三种：即烟尘、so、no。一般来说，在炉内释放相同热量的条件下，燃煤排放的烟尘量、为燃气的500倍，燃煤排放的so量，为燃气时的4000 倍，燃煤排放的no量，为燃气时的4倍。由此可见燃气锅炉对改善环境的作用是显著的。燃气锅炉的排放物中几乎不含烟尘和so，燃气锅炉烟气排放的主要污染物为no(氮氧化物)，因此燃气锅炉降低污染物的主要途径就是降低no(氮氧化物)的排放。
[0003]
公告号为cn206055945u的中国专利公开了一种低氮氧化物排放燃气锅炉,包括炉体，所述的炉体内设置有燃烧室，燃烧室左端设置有燃烧器接口，燃烧室右端设置有烟气出口，烟气出口处并排依次设置有高温换热器、中温换热器和低温换热器，低温换热器右侧设有烟气排放管，烟气排放管下部与回烟管相接，回烟管与分气筒相连，回烟管上依次设置有风机和调节阀，分气筒上连接有多个连接软管，连接软管的出气端与燃烧室相连通。
[0004]
上述方案通过高温换热器、中温换热器及低温换热器的作用充分降低烟气的温度，然后将部分低温烟气通过回烟管经由风机、调节阀、分气筒及连接软管再次回至燃烧室，连接软管均匀分布于燃烧室右侧均匀降低燃烧室内部温度，且降低燃烧室内的含氧量，使得燃烧室内不满足氮氧化物的生成条件，进而降低排放烟气中的氮氧化物含量。上述方案通过烟气再循环的方法来降低氮氧化物的排放量，但其效果与循环烟气的量呈正比，而过多的循环烟气又容易对燃气锅炉的燃烧温度造成影响，循环烟气的量一般也就不会大，故该方法仍旧会排出较多的氮氧化物，对环境造成污染。


技术实现要素：

[0005]
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种燃气锅炉的低氮排放装置，具有对燃气锅炉排出的废气进行处理，降低氮氧化物的排放量，减少对环境造成污染的可能的效果。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种燃气锅炉的低氮排放装置，包括塔体，所述塔体的侧壁上连通有进气管，所述塔体的底部积蓄有处理液，所述进气管的一端伸入所述塔体并连通有反应管，所述反应管远离所述进气管的一端伸入处理液内，所述塔体内设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管和设置于喷淋管上的喷淋头，所述塔体外设有抽水泵，所述抽水泵上连通有抽水管和送水管，所述抽水管与所述塔体侧壁的底部连通，且低于处理液的液面，所述送水管与所述喷淋管连通。
[0008]
通过采用上述技术方案，进气管将废气导入处理液，处理液与废气进行反应，消除氮氧化物等有害气体，同时抽水泵将处理液输送喷淋管，并通过喷淋头喷洒处理液，进一步
对废气进行处理，降低氮氧化物的排放量，减少对环境造成污染的可能。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋管的下方设有反应板，所述反应板上密布有反应孔。
[0010]
通过采用上述技术方案，废气自处理液中冲出以后向上流动，部分废气撞击于反应板上，又与处理液接触，进行反应，增加废气与处理液的反应时间；同时喷淋头喷出的处理液出的液体落到反应板上，形成液面，废气均匀穿过反应孔而分散于液体中，鼓泡而出时产生大量泡沫，呈运动着的泡沫状态，使气液之间有很大的接触面积，增强了气液两相的湍流程度，保证气液两相接触表面有效的更新，达到高效净化气体中有害气体和粉尘的目的。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气管上套设有冷却腔，所述塔体的一侧设有制冷机，所述制冷机上设有出冷管和回冷管，所述出冷管和所述回冷管分别与所述冷却腔连通。
[0012]
通过采用上述技术方案，冷却腔对进气管内的废气进行冷却，降低废气的温度，进而提升废气与处理液的反应效果，同时降低处理液的气化速度。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送水管上设有管式换热器，所述管式换热器的侧壁上设有进冷口和出冷口，所述进冷口通过第一分管与所述冷却腔连通，所述出冷口与所述回冷管连通。
[0014]
通过采用上述技术方案，管式换热器对送水管内的处理液进行冷却，降低处理液的温度，提升喷淋头喷出的水雾与废气的反应效果，降低处理液的冷却速度。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋管的上方还设有析出盘，所述析出盘安装于塔体内壁上，所述析出盘上沿其径向阵列有多个析出片，所述析出片倾斜设置。
[0016]
通过采用上述技术方案，废气经过与处理液的反应后，会携带较多的水分，带有水分的废气撞击于析出片上废气内的比分水分附着于析出片，形成小水滴，小水滴顺着析出片的倾斜方向向下滴落，水分被吸附的同时，废气中的部分有害物质也随着水分一起被除去，实现了净化含尘气体中有害物质的效果。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述析出片和所述析出盘内设有冷凝腔，所述冷凝腔通过第二分管与所述出冷口连通，且通过回冷管与制冷机连通。
[0018]
通过采用上述技术方案，向冷凝腔内注入冷源，使得析出盘和析出片的温度降低，而废气温度则较高，当废气与析出片和析出盘接触后即可增加水分的析出速度和效果。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气管上还设有y型过滤器。
[0020]
通过采用上述技术方案，对废气进行过滤，减少大颗粒杂质混入处理液并沉淀于处理液底部的可能。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塔体的顶部设有活性炭板，所述活性炭板上密布有滤孔。
[0022]
通过采用上述技术方案，活性炭板再对废气中的有害物质吸附净化，滤孔则可增加活性炭板和废气的接触面积，增强活性炭板对废气中有害气体的吸附能力。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过喷淋装置、抽水泵、抽水管和送水管的设置，能够起到对废气进行处理，降低氮氧化物的排放量，减少对环境造成污染的可能的效果；
[0025]
2.通过喷淋装置、反应板和反应孔的设置，能够起到喷淋头喷出的处理液出的液体落到反应板上，形成液面，废气均匀穿过反应孔而分散于液体中，鼓泡而出时产生大量泡沫，呈运动着的泡沫状态，使气液之间有很大的接触面积，增强了气液两相的湍流程度，保证气液两相接触表面有效的更新，达到高效净化气体中有害废气和粉尘的目的的效果；
[0026]
3.通过制冷机、冷却腔和管式换热器的设置，能够起到减少废气和处理液的温度，提升废气和处理液的反应效果，降低处理液气化速度的效果。
附图说明
[0027]
图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图。
[0028]
图2是本实施例中用于体现塔体内部结构的示意图。
[0029]
图3是图2中a部的局部放大示意图。
[0030]
图中，1、塔体；11、进气管；111、冷却腔；1111、第一分管；112、y型过滤器；113、反应管；12、反应板；121、反应孔；13、喷淋装置；131、主管；132、喷淋管；1321、喷淋头；14、析出盘；141、析出片；15、活性炭板；151、滤孔；16、出气管；2、抽水泵；21、抽水管；22、送水管；221、管式换热器；2211、进冷口；2212、出冷口；2213、第二分管；3、制冷机；31、出冷管；32、回冷管。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图详细说明。
[0032]
实施例：
[0033]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种燃气锅炉的低氮排放装置，包括塔体1，塔体1的侧壁上连通有进气管11，塔体1的顶壁上则连通有出气管16，塔体1的底部积蓄有处理液，进气管11的一端伸入塔体1并连通有反应管113，反应管113远离进气管11的一端伸入处理液内，使得废气与处理液进行反应。进气管11上套设有冷却腔111，用于对废气进行冷却。进气管11上还安装有y型过滤器112，用于过滤废气中的大颗粒烟尘。
[0034]
参照图2和图3，处理液的上方设有反应板12，反应板12安装于塔体1的内壁上，反应板12上还密布有反应孔121。反应板12的上方设有喷淋装置13，喷淋装置13包括喷淋管132和设置于喷淋管132上的喷淋头1321，喷淋头1321沿喷淋管132的轴向阵列有多个，喷头可采用轴流型螺旋式喷嘴，其喷射范围较广，圆心角可为120度，同时喷出的水雾较为细密。喷淋管132则沿塔体1的径向阵列有多个，多根喷淋管132通过主管131安装于塔体1的内壁上，且主管131与多根喷淋管132均连通。塔体1的外设有抽水泵2，抽水泵2通过支架安装于地面上，抽水泵2上连通有抽水管21和送水管22，抽水管21与塔体1侧壁的底部连通，且低于处理液的液面，送水管22则与主管131连通，抽水管21上安装有用于冷却处理液的管式换热器221。喷淋管132的上方则设有固定于塔体1内壁上的析出盘14，析出盘14上沿其径向倾斜阵列有若干个析出片141，析出盘14和析出片141内设有冷凝腔(图中未示出)，用于注入冷源。析出盘14的顶部还设有安装于塔体1内壁上的活性炭板15，活性炭板15上密布有滤孔151。
[0035]
参照图2，塔体1外的一侧设有制冷机3，制冷机3安装于地面上，制冷机3上连通有出冷管31和回冷管32，出冷管31远离制冷机3的一端与冷却腔111连通，冷却腔111远离出冷
管31的一端连通有第一分管1111。管式换热器221的侧壁上分别设有进冷口2211和出冷口2212，进冷口2211与第一分管1111连通，出冷口2212则通过第二分管2213与析出盘14内的冷凝腔连通，冷凝腔上远离第二分管2213的一端则与回冷管32连通。制冷机3内设有水泵，用于实现冷源的循环。制冷机3制造冷源，冷源自出冷管31进入冷却腔111，然后穿过第一分管1111进入管式换热器221，再穿过第二分管2213进入冷凝腔，最后通过回冷管32返回制冷机3。
[0036]
上述实施例的实施过程为：废气自进气管11进入，并穿过反应管113进入处理液内，与处理液进行反应，随后冲出处理液向上方运动，部分废气撞击于反应板12上，又与处理液接触，再次进行反应，增加废气与处理液的反应时间。此时抽水泵2启动，将处理液送入喷淋管132内，喷淋头1321再进行喷淋，对废气再次进行处理。喷淋头1321喷出的水雾落于反应板12上，形成液面，废气均匀穿过反应孔121而分散于液体中，鼓泡而出时产生大量泡沫，呈运动着的泡沫状态，使气液之间有很大的接触面积，增强气液两相的湍流程度，保证气液两相接触表面有效的更新，达到高效净化废气中有害气体和粉尘的目的的效果。
[0037]
随后废气穿过喷淋管132的领域与析出盘14和析出片141碰撞，废气撞击于析出片141上，废气内的水分附着于析出片141，形成小水滴，小水滴顺着析出片141的倾斜方向向下滴落，水分被吸附的同时，废气中的部分有害物质也随着水分一起被除去。最后废气经过活性炭板15的过滤自出气管16流出。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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