一种回收低温烟气余热的钛管换热器的制作方法

[0001]
本发明涉及电力行业烟气系统中低温烟气余热的回收与消白用钛管换热器，具体涉及一种回收低温烟气余热的钛管换热器。


背景技术：

[0002]
近年来，电厂在推进节能降耗与环保的过程中，对余热利用尤为重视，采用低压缸切除改造后，正常运行中只保留极少量的冷却蒸汽进入低压缸，一方面需要热量加热除盐水补水和低温凝结水，但耗用宝贵的蒸汽资源加热低温水十分浪费，另一方面脱硫烟气系统中存在大量的低温余热资源。采用烟气冷凝技术实现深度余热回收，既能深度回收利用低品质的烟气余热加热低温除盐水和凝结水，又能达到烟气冷凝消白的作用，基于以上原因，如何利用烟气系统中的低温余热对需要进入凝汽器低温的除盐水补水及凝结水进行加热，回收低品质热量，提高电厂经济性，具有很大意义，需要一种安全可靠，改造安装方便的烟气换热器。


技术实现要素：

[0003]
本发明专利的目的：本发明为了解决如何利用烟气系统中的低温余热对需要进入凝汽器低温的除盐水补水及凝结水进行加热，回收低品质热量的问题，提出了一种回收低温烟气余热的钛管换热器。
[0004]
为实现上述目的，一种回收低温烟气余热的钛管换热器，它包括多个换热器结构，多个换热器结构沿横、纵方向依次设置；
[0005]
所述每个换热器结构包括前水室、后水室、凝汽器前端管板、凝汽器后端管板和多根换热管；
[0006]
所述每根换热管的一侧均与前水室连通，换热管与前水室之间通过凝汽器前端管板固定，每个换热管的另一侧均与后水室连通，换热管与后水室之间通过凝汽器后端管板固定；
[0007]
所述前水室上设有冷却水入口，后水室上设有冷却水出口。
[0008]
进一步地，所述前水室有多个，多个前水室并排设置，所述后水室有多个，多个后水室并排设置。
[0009]
再进一步地，所述换热管为钛换热管。
[0010]
进一步地，所述凝汽器前端管板的上端和凝汽器后端管板的上端之间设有挡板，凝汽器前端管板的下端和凝汽器后端管板的下端之间设有凝结水收集板。
[0011]
再进一步地，所述板凝结水收集板端部设有槽口。
[0012]
进一步地，所述槽口的底面沿水平方向倾斜设置，所述凝结水收集板板的侧部设置有多个连通至槽口最低点的排液管。
[0013]
再进一步地，所述前水室和后水室均为弧形水室。
[0014]
进一步地，所述换热器结构还包括多个中间管板，多个中间管板均设置在凝汽器
前端管板与凝汽器后端管板之间。
[0015]
再进一步地，凝汽器前端管板的端部、凝汽器后端管板的端部和多个中间管板的端部均通过条形连接件连接。
[0016]
进一步地，所述中间管板的材质为不锈钢。
[0017]
有益效果：本发明的一种回收低温烟气余热的钛管换热器，换热器由若干组模块组成，内部支撑结构简洁，现场组装方便。前水室、后水室采用全焊接结构，即前水室、后水室与管板焊接连接，冷却水进口、冷却水出口与外部水管道采用焊接连接，前水室、后水室外形采用承压能力较高的圆弧水室，实现对电站脱硫塔后的中低温烟气余热的回收。
[0018]
脱硫塔出口烟气流过换热管外的通道与换热管内的循环冷却水换热，使换热管内循环冷却水温度升高，利用烟气中的低温余热。针对电厂低温能耗的利用的经济性以及环保要求的特殊性，新增钛管换热器实现深度余热回收，既能深度回收利用低品质的烟气余热加热低温除盐水和凝结水，又能达到烟气冷凝消白的作用。烟气中的水蒸气被循环冷却水带走热量后凝结，从而使排除的烟气达到消白环保的作用。
附图说明
[0019]
图1是本发明的示意图；
[0020]
图2是本发明图1的俯视图；
[0021]
图3是本发明图1的左视图。
具体实施方式
[0022]
具体实施方式一：一种回收低温烟气余热的钛管换热器，它包括多个换热器结构，多个换热器结构沿横、纵方向依次设置；
[0023]
所述每个换热器结构包括前水室1-6、后水室1-7、凝汽器前端管板1-3、凝汽器后端管板1-8和多根换热管1-4；
[0024]
所述每根换热管1-4的一侧均与前水室1-6连通，换热管1-4与前水室1-6之间通过凝汽器前端管板1-3固定，每个换热管1-4的另一侧均与后水室1-7连通，换热管1-4与后水室1-7之间通过凝汽器后端管板1-8固定；
[0025]
所述前水室1-6上设有冷却水入口1-1，后水室1-7上设有冷却水出口1-2。
[0026]
本实施方式中：每个换热器结构采用双管板，凝汽器前端管板和凝汽器后端管板均采用不锈钢复合钛管板，换热管与钛复合管板采用胀焊并用的连接方式。
[0027]
单个换热器结构沿高度方向可以叠加布置若干n模块，沿烟气流动方向布置m组模块，共nxm个模块。水侧在管板上采用水室的形式连接，形成折流。水室采用圆弧型水室，可以承受较高的水侧压力。为了便于换热器的安装和维修，烟气换热器按模块化设计，每台机组烟气换热器模块数为nxm组。脱硫塔出口烟气流过换热管与管内的循环冷却水换热。
[0028]
具体实施方式二：所述前水室1-6有多个，多个前水室1-6并排设置，所述后水室1-7有多个，多个后水室1-7并排设置。
[0029]
其他具体实施方式与具体实施方式一相同。
[0030]
具体实施方式三：所述换热管1-4为钛换热管。
[0031]
其他具体实施方式与具体实施方式一相同。
[0032]
具体实施方式四：所述凝汽器前端管板1-3的上端和凝汽器后端管板1-8的上端之间设有挡板1-9，凝汽器前端管板1-3的下端和凝汽器后端管板1-8的下端之间设有凝结水收集板1-10。
[0033]
其他具体实施方式与具体实施方式一相同。
[0034]
具体实施方式五：所述凝结水收集板1-10端部设有槽口。
[0035]
本实施方式中，槽口用于收集蒸汽凝结后产生的水滴。
[0036]
其他具体实施方式与具体实施方式二相同。
[0037]
具体实施方式六：所述槽口的底面沿水平方向倾斜设置，所述凝结水收集板1-10 的侧部设置有多个连通至槽口最低点的排液管1-11。
[0038]
本实施方式中，排液管1-11用于将槽口收集到的凝结水排出。
[0039]
其他具体实施方式与具体实施方式五相同。
[0040]
具体实施方式七：所述前水室1-6和后水室1-7均为弧形水室。
[0041]
其他具体实施方式与具体实施方式一相同。
[0042]
具体实施方式八：所述换热器结构还包括多个中间管板1-5，多个中间管板1-5 均设置在凝汽器前端管板1-3与凝汽器后端管板1-8之间。
[0043]
本实施方式中：中间管板用于换热管的支撑。
[0044]
其他具体实施方式与具体实施方式一相同。
[0045]
具体实施方式九：凝汽器前端管板1-3的端部、凝汽器后端管板1-8的端部和多个中间管板1-5的端部均通过条形连接件连接。
[0046]
其他具体实施方式与具体实施方式八相同。
[0047]
具体实施方式十：所述中间管板1-5的材质为不锈钢。
[0048]
其他具体实施方式与具体实施方式八相同。

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