一种燃煤锅炉用板式空气预热器的制作方法

为烟气流道高度。
[0010]
本实用新型进一步的改进在于，烟气流道内设置有若干第一支撑件。
[0011]
本实用新型进一步的改进在于，当烟气流道高度hy≥500mm时，烟气流道内还设置有若干第二支撑件，第二支撑件位于第一支撑件或第一支撑件与烟气堵板形成的小流道中心线上，且第二支撑件之间的间距hdz≤-30*δp+1000，单位：mm，δp为空气、烟气侧压差，单位： kpa；
[0012]
第一支撑件之间的间距lz≤-50*δp+1500，单位：mm。
[0013]
本实用新型进一步的改进在于，烟气流道进口处的空气堵板上方设置有防磨盖板。
[0014]
本实用新型进一步的改进在于，防磨盖板的高度hgb≥1.73*dy+50，防磨盖板插入深度 hcs≥dk，其中dy为烟气流道宽度，dk为空气流道间距，单位：mm。
[0015]
本实用新型至少具有如下有益的技术效果：
[0016]
1、换热器的传热板片均采用光面平板结构，烟气采用自上而下单流程布置；
[0017]
2、烟气侧板间距(0.002*hy+20)≤dy≤50(mm)；
[0018]
3、当烟气侧流道高度hy≥500mm时即需要增加第二支撑件，第二支撑件之间的间距hdz≤ (-30*δp+1000)(mm)(δpkpa为空气、烟气侧压差)。
[0019]
4、当烟气侧流道宽度ly≥400mm时即需要增加第一支撑件，第一支撑件之间的间距lz≤ (-50*δp+1500)(mm)(δpkpa为空气、烟气侧压差)。
[0020]
5、第一支撑件优先选用“工”字形截面结构；
[0021]
6、烟气侧进口增加“n”型防磨盖板，盖板高度hgb≥1.73*dy+50(mm)，防磨盖板插入深度hcs≥dk。
附图说明
[0022]
图1为常见板式空气预热器的结构示意图，图1(a)-(c)中空气分别为单流程、双流程、三流程。
[0023]
图2为本实用新型一种燃煤锅炉用板式空气预热器的结构示意图。
[0024]
图3为图2的a向视图。
[0025]
图4(a)-(d)分别为几种第一支撑件横截面典型形状。
[0026]
图5为图2的b向视图。
[0027]
附图标记说明：
[0028]
1为传热板，2为第二支撑件，3为第一支撑件，4为烟气流道，5为防磨盖板，6为空气通道，7为烟气堵板，8为空气堵板。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型做出进一步的说明。
[0030]
如图2至图4所示，本实用新型提供的一种燃煤锅炉用板式空气预热器，由多层传热板 1叠加焊接而成，传热板1与烟气堵板7构成了烟气流道4，传热板1与空气堵板8构成了空气通道6，空气通道6与烟气流道4间隔布置，空气与烟气交叉流动，通过传热板1进行热量传递。
[0031]
为了防止积灰，本实用新型中换热板1要求采用平面光板，不采用压型板。同时，为防止积灰，本实用新型的换热器烟气侧均选用单流程，且优先选用烟气自上向下的流动方向。与常规板式换热器相比，燃煤锅炉板式换热器的烟气流道4的换热板间距dy须扩大。dy与烟气流道高度hy相关，hy越大dy也越大。本实用新型中烟气流道4两侧换热板间距 dy≥0.002*hy+20(mm)，在其它条件满足的情况下尽量扩大，但最大值也不宜大于50mm。空气流道间距dk根据实际需要可灵活设定。
[0032]
因锅炉空预器中空气侧为正压，烟气侧为负压，为防止压差引起烟气流道4挤压变形，从而引起积灰和局部磨损，烟气流道4中需要增加第二支撑件2和第一支撑件3，如图3所示。
[0033]
当烟气流道高度hy≥500mm时即需要增加第二支撑件2，第二支撑件2位于第一支撑件 3或第一支撑件3与烟气堵板7形成的小流道中心线上，且第二支撑件2之间的间距hdz与空气、烟气侧压差δp(kpa)有关，hdz≤(-30*δp+1000)(mm)。
[0034]
当烟气流道4宽度ly≥400mm时即需要增加第一支撑件3，且第一支撑件3之间的间距 lz与空气、烟气侧压差δp(kpa)有关，lz≤(-50*δp+1500)(mm)。
[0035]
第一支撑件3有多种形式可选，本实用新型中第一支撑件3截面优先选用图4(a)所示的“工”字型，既有较高的支撑强度，又可避免支撑件根部磨损。在部分情况下无法采用“工”字型截面支撑件时，也可选用图4中其它结构支撑件。
[0036]
为防止烟气侧的磨损，本实用新型在空预器烟气侧进口加装防磨盖板5，防磨盖板5结构见图5所示。防磨盖板5作用是防止传热板1与空气堵板8的磨损，其截面接近一“n”型，对防磨效果影响最大的是防磨盖板5的高度hgb，其与烟气流道宽度dy相关，本实用新型中hgb≥1.73*dy+50(mm)。此外，为保证防磨盖板5与换热板1有良好的平行度，要求防磨盖板5插入深度hcs≥dk。

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