一种节能型生物质锅炉燃烧预处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种节能型生物质锅炉燃烧预处理装置。


背景技术：

[0002]
蒸汽锅炉可用于纺织、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、医药、钢铁、冶金等工业产品加工工艺过程所需蒸汽，并可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性等行业的取暖、洗浴、空调及生活热水。生物质蒸汽锅炉是蒸汽锅炉的一种，是以专门燃烧生物质燃料为原料的蒸汽锅炉。生物质蒸汽锅炉是社会提倡使用的锅炉，国家将重点大力提倡生物蒸汽锅炉及锅炉燃烧技术。目前的生物质锅炉存在燃烧不完全，燃料耗损较大的缺点。
[0003]
在燃料投放燃烧之前，受到潮湿、力度较大等问题的影响，会减弱燃烧效率，因此，对于燃烧前燃料的预处理也是至关重要的。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种节能型生物质锅炉燃烧预处理装置，已解决现有问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0006]
一种节能型生物质锅炉燃烧预处理装置，包括锅炉本体；粉碎装置、输送装置、下料口；
[0007]
所述粉碎装置包括粉碎仓、粉碎刀片、旋转电机；所述粉碎仓顶部设置有粉碎仓盖；粉碎仓盖顶部设置有旋转电机；
[0008]
粉碎仓的内部设置有旋转轴；旋转轴上设置有粉碎刀片；旋转轴的顶部与旋转电机连接；旋转电机带动旋转轴和粉碎刀片旋转运动；
[0009]
粉碎装置的底部设置有输送装置；所述输送装置包括第一送料螺旋、第二送料螺旋；所述第一送料螺旋竖直在设置在粉碎仓的底部；第一送料螺旋的底部设置有第二送料螺旋；所述第二送料螺旋倾斜设置；较低一端与第一送料螺旋的底部连通，较高一端的出口与下料口连接；下料口与锅炉本体连接；
[0010]
所述第一送料螺旋外壁包裹设置有加热套管；所述加热套管的两端上分别设置有第一烟气进口和第一烟气出口；烟气在加热套管内经过，由第一烟气进口进入加热套管，由第一烟气出口排出加热套管；
[0011]
所述粉碎仓底部设置有振动筛网；粉碎仓的外壁设置有加热隔层；加热隔层上设置有第二烟气进口和第二烟气出口；烟气在加热隔层内经过，烟气由第二烟气进口进入加热隔层，由第二烟气出口排出加热隔层。
[0012]
进一步的，锅炉本体上设置排烟管；所述第一烟气进口和第二烟气进口与排烟管连通。
[0013]
进一步的，粉碎仓的顶部设置有进气口和出气口；所述进气口和出气口上设置有
过滤网；出气口外部连接设置抽气泵。
[0014]
进一步的，所述下料口包括下料通道、临时储料仓；所述临时储料仓与第二送料螺旋的出口连接；临时储料仓的底部设置有下料通道；下料通道与锅炉本体连接。
[0015]
进一步的，所述下料通道设置为l型；下料通道的上半段竖直设置，顶部与临时储料仓连通；下料通道的下半段水平设置，与锅炉本体连通；在下料通道的拐角处设置有助燃剂输送通道；助燃剂输送通道与下料通道连通设置。
[0016]
进一步的，所述下料通道的上半段设置为螺旋输送。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
[0018]
1)本实用新型利用了排放的烟气的热能，对燃料进行预热，减少了热量的流失，节能环保；
[0019]
2)本实用新型运用了粉碎、加热、干燥、增加助燃剂等一系列装置来对生物质燃料的燃烧进行前处理，经过处理后的燃料粒度减小、水分减少，燃烧完全，污染性气体排放量少，节能环保，节约燃料。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]
图中：锅炉本体1；粉碎装置2；输送装置3；下料口4；粉碎仓5；粉碎刀片6；旋转电机7；粉碎仓盖8；旋转轴9；第一送料螺旋10；第二送料螺旋11；加热套管12；第一烟气进口13；第一烟气出口14；加热隔层15；第二烟气进口16；第二烟气出口17；排烟管18；进气口19；出气口20；抽气泵21；下料通道22；临时储料仓23；助燃剂输送通道24；过滤网25；振动筛网26。
具体实施方式
[0022]
如图所示：
[0023]
实施例1：
[0024]
一种节能型生物质锅炉燃烧预处理装置，包括锅炉本体1；粉碎装置2、输送装置3、下料口4；
[0025]
所述粉碎装置2包括粉碎仓5、粉碎刀片6、旋转电机7；所述粉碎仓5顶部设置有粉碎仓盖8；粉碎仓盖8顶部设置有旋转电机7；
[0026]
粉碎仓5的内部设置有旋转轴9；旋转轴9上设置有粉碎刀片6；旋转轴9的顶部与旋转电机7连接；旋转电机7带动旋转轴9和粉碎刀片6旋转运动；
[0027]
粉碎装置2的底部设置有输送装置3；所述输送装置3包括第一送料螺旋10、第二送料螺旋11；所述第一送料螺旋10竖直在设置在粉碎仓5的底部；第一送料螺旋10的底部设置有第二送料螺旋11；所述第二送料螺旋11倾斜设置；较低一端与第一送料螺旋10的底部连通，较高一端的出口与下料口4连接；下料口4与锅炉本体1连接；
[0028]
所述第一送料螺旋10外壁包裹设置有加热套管12；所述加热套管12的两端上分别设置有第一烟气进口13和第一烟气出口14；烟气在加热套管12内经过，由第一烟气进口13进入加热套管12，由第一烟气出口14排出加热套管12；
[0029]
所述粉碎仓5底部设置有振动筛网26；粉碎仓5的外壁设置有加热隔层15；加热隔层15上设置有第二烟气进口16和第二烟气出口17；烟气在加热隔层15内经过，烟气由第二
烟气进口16进入加热隔层15，由第二烟气出口17排出加热隔层15。
[0030]
实施例2：
[0031]
在实施例1的基础上，锅炉本体1上设置排烟管18；所述第一烟气进口13和第二烟气进口16与排烟管18连通。锅炉内燃料燃烧排出的高温气体通过第一烟气进口13和第二烟气进口16进入加热套管12和加热隔层15；起到加热作用，使热能循环利用，减少热量损失。
[0032]
实施例3：
[0033]
在实施例1-2的基础上，粉碎仓5的顶部设置有进气口19和出气口20；所述进气口19和出气口20上设置有过滤网25；出气口20外部连接设置抽气泵21。设置过滤网25避免细小的燃料粉末由进气口19和出气口20飞出。
[0034]
实施例4：
[0035]
在实施例1-3的基础上，所述下料口4包括下料通道22、临时储料仓23；所述临时储料仓23与第二送料螺旋11的出口连接；临时储料仓23的底部设置有下料通道22；下料通道22与锅炉本体1连接。
[0036]
实施例5：
[0037]
在实施例1-4的基础上，所述下料通道22设置为l型；下料通道22的上半段竖直设置，顶部与临时储料仓23连通；下料通道22的下半段水平设置，与锅炉本体1连通；在下料通道22的拐角处设置有助燃剂输送通道24；助燃剂输送通道24与下料通道22连通设置。
[0038]
实施例6：
[0039]
在实施例1-5的基础上，所述下料通道22的上半段设置为螺旋输送。
[0040]
本实用新型的运行过程为：生物质燃料颗粒首先进入粉碎仓5，启动旋转电机7对其进行粉碎，经过粉碎后，原本由于堆积放置产生结块现象的燃料被打碎，粒度变小的燃料更有利于燃烧；与此同时；向第二烟气进口16通入燃烧排放的高温烟气；高温烟气在加热隔层15内流动，使粉碎仓5内的燃料温度升高，燃料中的水分随着温度的升高蒸发，然后从出气口20排出，燃料的水分减少，有利于充分燃烧；
[0041]
当燃料经过粉碎和干燥后，经过振动筛网26落入第一送料螺旋10，随后进入第二送料螺旋11输送；振动筛网26通过振动模块振动，使燃料筛分下落；振动模块为现有技术，起到使筛网振动的作用，在此不再详述；燃料进入第二送料螺旋11输送的过程中，烟气由第一烟气进口13进入加热套管12中流动，使物料在运送过程中始终保持预热温度；预热后的燃料本身温度较高，进入锅炉可快速燃烧；
[0042]
当需要控制锅炉燃烧速率时，将物料暂存于临时储料仓23中，按需求控制加料速度；当需要提高锅炉燃烧速率时，通过助燃剂输送通道24向下料口4中喷入助燃剂，提升燃烧速率。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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