一种垃圾焚烧炉用高强度滑动炉排片的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焚烧炉配件领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉用高强度滑动炉排片。


背景技术：

[0002]
垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，垃圾从进料口倒入垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用垃圾进入焚烧炉内的焚烧炉排上进行焚烧，在垃圾燃烧殆尽后，剩余的炉渣进入排渣口，由排渣口排出炉外。在垃圾焚烧炉中，炉排片是炉排的核心部件，炉排片分为固定、滑动和翻动炉排片三种。其中，滑动炉排片用于产生水平的往复运动，推动垃圾床层向出渣口移动。炉排片的工作环境通常为高温、易腐蚀、易磨损的恶劣环境，因此，炉排片的材料选择、结构设计和散热设计决定了炉排片在恶劣环境下的使用寿命，决定了炉排片更换的频率，并进而决定了生活垃圾焚烧发电厂的运行成本和经济效益。目前使用的滑动炉排片性能难以满足不断增加的工业垃圾管理无害化处置需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾焚烧炉用高强度滑动炉排片，提高滑动炉排片的机械性能，延长滑动炉排片的使用寿命，满足焚烧需求。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种垃圾焚烧炉用高强度滑动炉排片，包括上盖板、下筋板和下肋板，所述上盖板具有相对的弯折头部和平板状的盖板主体，所述弯折头部与所述盖板主体的连接处以圆弧段过渡；所述下筋板、所述下肋板设于所述上盖板的底面，所述下筋板包括横向下筋板和多条纵向下筋板，所述横向下筋板设于所述盖板主体的中段，所述纵向下筋板设于所述横向下筋板与所述弯折头部之间以及所述横向下筋板与所述上盖板的尾部之间；所述下肋板设于所述横向下筋板与所述弯折头部之间的相邻两条所述纵向下筋板之间。
[0006]
优选地，所述横向下筋板与所述弯折头部之间，两侧的两条所述纵向下筋板上设有凸柱。
[0007]
优选地，所述横向下筋板上设有通风口。
[0008]
优选地，所述横向下筋板与所述上盖板的尾部之间的所述纵向下筋板上设有安装孔，所述安装孔处的所述纵向下筋板内侧设有加强筋板。
[0009]
优选地，所述下筋板的厚度至少为13mm，所述下肋板的厚度为6mm-10mm。
[0010]
优选地，所述横向下筋板与所述弯折头部之间的所述纵向下筋板有四条，中间相邻两条所述纵向下筋板之间设有一片所述下肋板，外侧相邻两条所述纵向下筋板之间设有两片所述下肋板。
[0011]
优选地，所述下肋板由所述弯折头部的内侧向所述横向下筋板的方向延伸，所述
下肋板的延伸长度小于所述纵向下筋板的长度。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型对滑动炉排片的结构进行优化设计，能够增强炉排片的结构强度，延长其使用寿命，提高其耐高温性能，增强其散热性能。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型实施例1的一种垃圾焚烧炉用高强度滑动炉排片的仰视立体图。
[0014]
图中，10-上盖板，11-弯折头部，12-盖板主体，20-下筋板，21-横向下筋板，22-纵向下筋板，23-凸柱，24-通风口，25-安装孔，26-加强筋板，27-加强筋，30-下肋板。
具体实施方式
[0015]
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0016]
请参见图1，图1为本实用新型实施例1的一种垃圾焚烧炉用高强度滑动炉排片的仰视立体图；本实用新型实施例1的一种垃圾焚烧炉用高强度滑动炉排片，包括上盖板10、下筋板20和下肋板30，上盖板10具有相对的弯折头部11和平板状的盖板主体12，弯折头部11与盖板主体12的连接处以圆弧段过渡，可以避免垂直过渡造成的应力集中，增强炉排片的结构强度；上盖板10采用耐高温、耐腐蚀、耐磨不锈钢材质制成，用于垃圾焚烧炉中，可在高温环境中保持良好的性能，延长炉排片的使用寿命。
[0017]
请参见图1，下筋板20、下肋板30设于上盖板10的底面，下筋板20、下肋板30用于支撑上盖板10，增强上盖板10的结构强度，延长其使用寿命，还用于增强其散热性能；下筋板20包括横向下筋板21和多条纵向下筋板22，横向下筋板21设于盖板主体12的中段，纵向下筋板22设于横向下筋板21与弯折头部11之间以及横向下筋板21与上盖板10的尾部之间；下肋板30设于横向下筋板21与弯折头部11之间的相邻两条纵向下筋板22之间。下筋板20与下肋板30采用耐热耐磨不锈钢材料制成，可增强炉排片的结构强度，延长其在高温环境中的使用寿命，降低更换成本。
[0018]
本实用新型的垃圾焚烧炉用高强度滑动炉排片中，横向下筋板21设于盖板主体12的中段，横向下筋板21与弯折头部11之间的纵向下筋板22有四条，中间相邻两条纵向下筋板22之间设有一片下肋板20，外侧相邻两条纵向下筋板22之间设有两片下肋板30。其中，下肋板30由弯折头部11的内侧向横向下筋板21的方向延伸，下肋板30的延伸长度小于纵向下筋板22的长度。下筋板20的厚度至少为13mm，下肋板30的厚度为6mm-10mm。在本实用新型一实施例中，下筋板20的厚度为13mm，下肋板30的厚度为8mm，相邻两片下肋板30之间间隔为10mm，能够保证炉排片具有足够的结构强度及散热性能。在另一实施例中，下筋板20的厚度为14mm，下肋板30的厚度为7mm，相邻两片下肋板30之间间隔为8mm。但是，本实用新型并不以此为限，在本实用新型的其他实施例中，下筋板20、下肋板30的厚度及排布方式可以进行合理设置，只要能够保证炉排片的结构强度、散热性能满足要求即可。
[0019]
本实用新型的垃圾焚烧炉用高强度滑动炉排片采用耐热耐磨不锈钢材料一体铸造成型，下筋板20与上盖板10的连接处、下肋板30与上盖板10的连接处均有圆角过渡，能够避免应力集中，增强炉排片的结构强度，提高其机械性能，延长其使用寿命。
[0020]
优选地，横向下筋板21与弯折头部11之间，两侧的两条纵向下筋板22上设有凸柱23；横向下筋板21与上盖板10的尾部之间的两条纵向下筋板22上也设有凸柱23。凸柱23由该处的纵向下筋板22凸起形成，使得炉排片安装于垃圾焚烧炉中时，能够保证良好的通风效果。
[0021]
优选地，横向下筋板21上设有通风口24，用于实现炉排片前后段空气流通，提高散热效果。
[0022]
优选地，横向下筋板21与上盖板10的尾部之间的纵向下筋板22上设有安装孔25，方便将炉排片安装于垃圾焚烧炉中；安装孔25处的纵向下筋板22内侧设有加强筋板26，能够增强炉排片的结构强度，延长其使用寿命。横向下筋板21与上盖板10的尾部之间，两条纵向下筋板22之间及外侧均设置加强筋27，加强筋27的高度小于纵向下筋板22的高度，加强筋27能够进一步增强炉排片的结构强度。
[0023]
本实用新型对滑动炉排片的结构进行优化设计，能够增强炉排片的结构强度，延长其使用寿命，提高其耐高温性能，增强其散热性能。
[0024]
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除