氟塑钢空气预热器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种空气预热器，特别是一种氟塑钢空气预热器。


背景技术：

[0002]
目前我国锅炉运行中，每年因低温腐蚀和堵灰而造成的设备更换和停产清灰的直接费用约占运行成本的4-5％，如果再加上因此而造成的停炉停机事故损失就更加巨大。目前，很多锅炉运行企业为了避免低温腐蚀和堵灰而频繁停炉维修，不惜提高锅炉的排烟温度。据测算，锅炉排烟温度每提高10℃，锅炉热效率就要下降0.5-0.7％，从而造成大量的能源损失。为了解决这一问题，空气预热器应运而生，空气预热器是锅炉节能降耗的重要设备，通过对炉内高温烟气与燃烧所用的空气进行热交换，来达到降低排放烟气温度、提升空气温度的目的。空气预热器通常有管式和蓄热式两大类，管式空气预热器包括列管式和热管式，蓄热式空气预热器包括受热面回转式和风罩回转式两种基本设计形式，此外还有辐射式、陶瓷管式和喷流式等形式。围绕着降低露点腐蚀，提高热效率，各种空气预热器纷纷进行了改进，甚至跨类别进行复合，但目前最常用的仍然是列管式空气预热器。
[0003]
目前，传统列管式空气预热器主要采用碳钢管作为传热部件，钢管彼此之间错列或顺列布置，两端焊接在管板上。在空气预热器运行阶段，经常会出现低温腐蚀、堵灰、磨损等问题，所以传统空气预热器采用的碳钢管使用寿命很短，一般不会超过三年。针对这一现状，氟塑钢换热管由于其独特的特性，可以更好地应用到空气预热器中。氟塑钢空气预热器具有表面光滑、防腐、耐磨、寿命长、刚性强等特点，导热系数介于氟塑料和不锈钢之间，与传统空气预热器相比较，具有更强的竞争性，在大力提倡环保和节能减排的背景下，拥有更广阔的前景。
[0004]
但现有的氟塑钢空气预热器仍存在的种种缺陷，由于空气预热器烟气进口处的烟气温度和流速均较高，其对氟塑钢管造成的磨损性也更大，现有的氟塑钢空气预热器所有氟塑钢管采用统一规格，使用过程中经常会出现烟气进口处的氟塑钢管因过度磨损需要更换的情况，更换意味着需要停炉停机，会造成较大的经济损失；另外，现有的氟塑钢管与两端管板之间普遍采用焊接和套管的形式，容易对管板造成应力变形，降低空气预热器的结构强度，使用寿命不理想。因此，现有的氟塑钢空气预热器存在耐磨损性较差，烟气进口处的氟塑钢管需要经常更换、结构强度较低，使用寿命不理想的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于，提供一种氟塑钢空气预热器。它具有使用过程中各氟塑钢管的磨损较均匀，无需频繁更换烟气进口处的氟塑钢管、结构强度高，使用寿命长的优点。
[0006]
本实用新型的技术方案：氟塑钢空气预热器，包括若干根平行间隔排布的氟塑钢管及两块分别设置在氟塑钢管两端的管板，所述的氟塑钢管为氟塑料膜包覆不锈钢管的结构，位于空气预热器烟气进口侧氟塑钢管的氟塑料膜厚度大于烟气出口侧氟塑钢管的氟塑
料膜厚度。
[0007]
前述的氟塑钢空气预热器中，所述管板上与氟塑钢管配合的孔壁上设有环槽，环槽内设有氟橡胶o型圈。
[0008]
前述的氟塑钢空气预热器中，所述两块管板之间设有中隔板，中隔板与氟塑钢管之间设有氟塑料导向套。
[0009]
前述的氟塑钢空气预热器中，所述若干根平行间隔排布的氟塑钢管行列式排列成矩形阵列结构。
[0010]
前述的氟塑钢空气预热器中，位于空气预热器烟气进口侧氟塑钢管的氟塑料膜厚度为0.5mm。
[0011]
前述的氟塑钢空气预热器中，位于空气预热器烟气出口侧氟塑钢管的氟塑料膜厚度为0.3mm。
[0012]
前述的氟塑钢空气预热器中，氟塑料膜厚度大的氟塑钢管行数为3行。
[0013]
前述的氟塑钢空气预热器中，氟塑料膜厚度小的氟塑钢管行数为16行。
[0014]
前述的氟塑钢空气预热器中，所述两块管板之间设有加强杆。
[0015]
前述的氟塑钢空气预热器中，所述中隔板位于两块管板之间的中间位置。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型将位于空气预热器烟气进口侧氟塑钢管的氟塑料膜和烟气出口侧氟塑钢管的氟塑料膜设置成不同厚度，具体是烟气进口侧氟塑钢管的氟塑料膜更厚，很好地解决了空气预热器烟气进口侧的烟气温度和流速均较高而导致的氟塑钢管磨损严重的问题，本实用新型各氟塑钢管的磨损较为均匀，可以到所有氟塑钢管磨损至一定程度后整体更换，无需频繁更换烟气进口处的氟塑钢管，也即无需多次的停炉停机，具有很好的经济和社会效益。
[0017]
进一步地，管板上与氟塑钢管配合的孔壁上设有环槽，环槽内设有氟橡胶o型圈，采用管板开槽加o型圈的形式，替代现有焊接和套管的形式，避免了焊接对管板造成的应力变形，这种柔性连接的方式可以提高本实用新型的使用寿命；更进一步地，两块管板之间设有中隔板，中隔板与氟塑钢管之间设有氟塑料导向套，中隔板为氟塑钢管提供辅助支撑，改善了两块管板的受力情况，提高了本实用新型的结构强度；另外，两块管板之间设有加强杆，进一步提高了本实用新型的结构强度，使本实用新型有更长的使用寿命。
[0018]
综上，本实用新型具有使用过程中各氟塑钢管的磨损较均匀，无需频繁更换烟气进口处的氟塑钢管、结构强度高，使用寿命长的优点。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的俯视图；
[0020]
图2是本实用新型的侧视图；
[0021]
图3是本实用新型氟塑钢管与管板的连接结构示意图；
[0022]
图4是图3在a处的局部放大图。
[0023]
附图标记：1-氟塑钢管，2-管板，3-氟橡胶o型圈，4-中隔板，5-氟塑料导向套，6-加强杆。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0025]
实施例：氟塑钢空气预热器，结构如图1至图4所示，包括若干根平行间隔排布的氟塑钢管1及两块分别设置在氟塑钢管1两端的管板2，所述的氟塑钢管1为氟塑料膜包覆不锈钢管的结构，位于空气预热器烟气进口侧氟塑钢管1的氟塑料膜厚度大于烟气出口侧氟塑钢管1的氟塑料膜厚度，各氟塑钢管1可以较为均匀地磨损，可以到所有氟塑钢管1磨损至一定程度后整体更换，无需频繁更换烟气进口处的氟塑钢管1。
[0026]
管板2上与氟塑钢管1配合的孔壁上设有环槽，环槽内设有氟橡胶o型圈3，采用管板2开槽加氟橡胶o型圈3的形式，柔性好，替代现有焊接和套管的形式，避免了焊接对管板2造成的应力变形。
[0027]
由于本实用新型的管板2与氟塑钢管1采用柔性连接，刚度较差，需设计合理的支撑结构来提高刚度，具体地，两块管板2之间设有中隔板4，中隔板4与氟塑钢管1之间设有氟塑料导向套5，中隔板4为氟塑钢管1提供辅助支撑，改善了两块管板2的受力情况，提高了本实用新型的结构强度。
[0028]
两块管板2之间设有加强杆6，进一步提高了本实用新型的结构强度。
[0029]
作为优选，若干根平行间隔排布的氟塑钢管1行列式排列成矩形阵列结构。
[0030]
作为优选，位于空气预热器烟气进口侧氟塑钢管1的氟塑料膜厚度为0.5mm。
[0031]
作为优选，位于空气预热器烟气出口侧氟塑钢管1的氟塑料膜厚度为0.3mm。
[0032]
由于烟气对氟塑钢管1的撞击磨损主要发生在管排的前三排，作为优选地，氟塑料膜厚度大的氟塑钢管1行数为3行。
[0033]
作为优选，氟塑料膜厚度小的氟塑钢管1行数为16行。
[0034]
作为优选，中隔板4位于两块管板2之间的中间位置。
[0035]
本实用新型的工作原理：如图1和图2所示，高温烟气从烟气进口a进入，从烟气出口b输出，同时，待换热的空气从氟塑钢管1的空气进口c输入，从空气出口d输出，实现与高温烟气之间的热交换。
[0036]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

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