一种废气处理用催化燃烧装置的制作方法

[0001]
本发明涉及废气处理催化燃烧装置技术领域，更具体地说，涉及一种废气处理用催化燃烧装置。


背景技术：

[0002]
化工厂在生产过程中会产生大量有毒有害气体，分为有机废气和无机废气。化工废气污染种类很多，物理和化学性质很复杂，毒性也不一样；化工废气中有毒物质为分：酸碱废气、有机废气或者二者混合气体，化工废气的异味对人体有着很大的危害，不仅对周围环境造成很大污染，还会对化工厂员工以及周围居民身体检查造成极大危害。
[0003]
传统的废气催化燃烧装置在实际使用时，废气处理催化燃烧装置过于庞大，大型的废气催化燃烧装置使用过程复杂，结构复杂多样，同时庞大的废气处理催化燃烧装置在维护和保养上也是耗时耗力，降低了工作效率，本发明提供了一种废气处理用催化燃烧装置能够有效的解决固有设备的体型小，结构简单紧凑，没有过多复杂组件，同时内部设置的滑槽连接结构和尘板大大提升了设备维护和保养上的便捷程度，有利于提升工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供了一种废气处理用催化燃烧装置，旨在解决上述现有技术中的问题。
[0005]
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
[0006]
一种废气处理用催化燃烧装置，包括：
[0007]
催化器本体，所述催化器本体的右侧外表面上设置有进气口，所述进气口的上方固定连接有吹气结构，所述催化器本体的左侧外表面上设置有出气口；
[0008]
支撑部，所述支撑部包括横板、竖板和垫片，四组所述横板之间焊接连接，所述竖板固定连接在横板的下方，所述垫片固定设置在竖板的下方，所述催化器本体与支撑部之间卡接连接；
[0009]
风机，所述风机的上方出风口与催化器本体的下方之间固定连接，能有效的对废气进行催化燃烧处理并且便于后期装置的维护。
[0010]
作为本发明的一种优选方案，所述催化器本体的下方开设有燃烧型腔，所述燃烧型腔的下方固定安装有点火装置，所述点火装置设置在风机的上方，所述燃烧型腔的两侧固定设置有保温板，所述燃烧型腔的上方固定连接有尘板。
[0011]
作为本发明的一种优选方案，所述尘板包括框架和滤网，所述框架设置呈四方形，所述滤网上开设有多组小孔，所述框架和滤网之间设置成一体。
[0012]
作为本发明的一种优选方案，所述催化器本体的内部中间开设有吸附型腔，所述吸附型腔的内壁两侧设置有滑槽，所述吸附型腔的内部固定安装有吸附结构，所述吸附结构滑动设置在滑槽中。
[0013]
作为本发明的一种优选方案，所述吸附结构包括上连接板、下连接板、吸附柱和固定块，所述上连接板和下连接板上均开设有多组槽口，所述固定块固定设置在吸附柱的上
端和下端，所述吸附柱贯穿上连接板和下连接板的槽孔中固定连接。
[0014]
作为本发明的一种优选方案，所述催化器本体的上方开设有出气型腔，所述出气型腔内壁上开设有出气口，所述出气口延伸至催化器本体的外部，所述吹气结构延伸至出气型腔的内部。
[0015]
作为本发明的一种优选方案，所述吹气结构包括气泵、气管a、阀门、气管b和支撑杆，所述气泵固定设置在催化器本体的外部，所述气泵的上方固定连接有多组气管a，所述气管a的上方固定连接有阀门，所述阀门的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部开设成空心，所述支撑杆的下方设置有多组气管b，所述气管b与下方每组吸附柱之间相对应。
[0016]
作为本发明的一种优选方案，所述进气口包括进气管和内气口，所述进气管固定设置在进气口的左侧，所述进气管设置呈l形固定安装在吸附型腔的内壁中，所述内气口固定设置在进气管的下方延伸至燃烧型腔的内部。
[0017]
相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0018]
(1)本发明中设置的支撑部，四组横板之间焊接呈四方形，横板的下方四角固定焊接有竖板，竖板的下方焊接有垫片，支撑部与催化器本体之间卡接连接，用于支撑催化器本体结构，催化器本体的左侧外表面上开设有进气口，进气口右侧连接的进气管设置在吸附型腔的内壁中，催化器本体中开设有三组型腔，分别进行催化燃烧、吸附灰尘和排出脱白后的气体，结构简单紧凑使用起来便捷。
[0019]
(2)本发明中废气经过催化燃烧处理后吹气结构通过气泵从气管b吹出气体，气管b与下方每组吸附柱相对应，设置的阀门能增大压力使气体能够将下方吸附在吸附柱上的灰尘和其它有机污染物有效地清除，吹落的灰尘和其它有机污染物落入下方尘板上，设置的滤网上开设的小孔能使废气上升的时候灰尘和其它有机污染物穿过尘板，吸附柱的灰尘积多时被吹气结构吹落可以堆积在尘板上，废气处理完后对尘板上再进行清理，吸附型腔的内壁两侧上设置有滑槽，吸附结构与滑槽之间滑动连接，当吸附结构长时间使用需要更换的时候便于拆装和维护。
附图说明
[0020]
图1为本发明立体结构示意图；
[0021]
图2为本发明内部结构示意图；
[0022]
图3为本发明催化器本体内部结构示意图；
[0023]
图4为本发明尘板结构示意图；
[0024]
图5为本发明吸附结构结构示意图；
[0025]
图6为本发明吹气结构结构示意图。
[0026]
图中标号说明：
[0027]
1、催化器本体；2、支撑部；21、横板；22、竖板；23、垫片；3、风机；4、进气口；41、进气管；42、内气口；5、出气口；6、吹气结构；61、气泵；62、气管a；63、阀门；64、气管b；65、支撑杆；7、点火装置；8、保温板；9、燃烧型腔；10、尘板；101、框架；102、滤网；11、吸附结构；111、上连接板；112、下连接板；113、吸附柱；114、固定块；12、滑槽；13、吸附型腔；14、出气型腔。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
实施例：
[0030]
请参阅图1-6，一种废气处理用催化燃烧装置，包括：催化器本体1、支撑部2和风机3三部分组成。
[0031]
其中催化器本体1的右侧外表面上设置有进气口4，进气口4的上方固定连接有吹气结构6，催化器本体1的左侧外表面上设置有出气口5；
[0032]
支撑部2，支撑部2包括横板21、竖板22和垫片23，四组横板21之间焊接连接，竖板22固定连接在横板21的下方，垫片23固定设置在竖板22的下方，催化器本体1与支撑部2之间卡接连接；
[0033]
风机3，风机3的上方出风口与催化器本体1的下方之间固定连接。
[0034]
在本实施例具体实施时，设置的催化器本体1用于催化燃烧处理废气用，设置的支撑部2，四组横板21之间焊接呈四方形，横板21的下方四角固定焊接有竖板22，竖板22的下方焊接有垫片23，支撑部2与催化器本体1之间卡接连接，用于支撑催化器本体1结构，催化器本体1的左侧外表面上开设有进气口4，进气口4右侧连接的进气管41设置在吸附型腔13的内壁中，内气口42固定设置在进气管41的下方延伸至燃烧型腔9的内部，当废气从进气口4通过进气管41进入下方的燃烧型腔9，燃烧型腔9的下方设置的点火装置7，点火装置7的下方与风机3的上方连接，燃烧型腔9内壁的两侧设置的保温板8，保温板8起到了保证温度的作用，使燃烧型腔9内能达到分解废气的温度，废气经过催化燃烧后废气向上延伸到达吸附型腔13，吸附结构11由上连接板111、下连接板112、吸附柱113和固定块114构成，吸附柱113的材料为活性炭，能有效吸附气体中的灰尘和其它有机污染物，特别是致突变物的前驱物质，达到过滤除杂去异味的效果，脱白后的气体向上延伸至出气型腔14从出气口5排出，当废气经过催化燃烧处理后吹气结构6通过气泵61从气管b64吹出气体，气管b64与下方每组吸附柱113相对应，设置的阀门63能增大压力使气体能够将下方吸附在吸附柱113上的灰尘和其它有机污染物有效地清除，吹落的灰尘和其它有机污染物落入下方尘板10上，设置的滤网102上开设的小孔能使废气上升的时候灰尘和其它有机污染物穿过尘板10，吸附柱113的灰尘积多时被吹气结构6吹落可以堆积在尘板10上，废气处理完后对尘板10上再进行清理，吸附型腔13的内壁两侧上设置有滑槽12，吸附结构11与滑槽12之间滑动连接，当吸附结构11长时间使用需要更换的时候便于拆装和维护，能有效的对废气进行催化燃烧处理并且便于后期装置的维护。
[0035]
具体的，请参阅图2，催化器本体1的下方开设有燃烧型腔9，燃烧型腔9的下方固定安装有点火装置7，点火装置7设置在风机3的上方，燃烧型腔9的两侧固定设置有保温板8，燃烧型腔9的上方固定连接有尘板10。
[0036]
在本实施例中，当废气从进气口4通过进气管41进入下方的燃烧型腔9，燃烧型腔9的下方设置的点火装置7，废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽，点火装置7的下方与风机3的上方连接，此状态为燃烧工作之前做好数据
的准备，可根据需要设定点火温度，控制风机3的风量，点火温度是为了保证点火过程的可靠性，保证催化器本体1在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大，燃烧型腔9内壁的两侧设置的保温板8，保温板8起到了保证温度的作用，使燃烧型腔9内能达到分解废气的温度，吸附柱113的灰尘积多时被吹气结构6吹落可以堆积在尘板10上，废气处理完后对尘板10上再进行清理。
[0037]
具体的，请参阅图2、3和4，尘板10包括框架101和滤网102，框架101设置呈四方形，滤网102上开设有多组小孔，框架101和滤网102之间设置成一体。
[0038]
在本实施例中，吹气结构6吹落的灰尘和其它有机污染物落入下方尘板10上，设置的滤网102上开设的小孔能使废气上升的时候灰尘和其它有机污染物穿过尘板10，吸附柱113的灰尘积多时被吹气结构6吹落可以堆积在尘板10上，废气处理完后对尘板10上再进行清理。
[0039]
具体的，请参阅图2和3，催化器本体1的内部中间开设有吸附型腔13，吸附型腔13的内壁两侧设置有滑槽12，吸附型腔13的内部固定安装有吸附结构11，吸附结构11滑动设置在滑槽12中。
[0040]
在本实施例中，吸附型腔13的内壁两侧上设置有滑槽12，吸附结构11与滑槽12之间滑动连接，当吸附结构11长时间使用需要更换的时候便于拆装和维护。
[0041]
具体的，请参阅图5，吸附结构11包括上连接板111、下连接板112、吸附柱113和固定块114，上连接板111和下连接板112上均开设有多组槽口，固定块114固定设置在吸附柱113的上端和下端，吸附柱113贯穿上连接板111和下连接板112的槽孔中固定连接。
[0042]
在本实施例中，吸附结构11由上连接板111、下连接板112、吸附柱113和固定块114构成，吸附柱113的材料为活性炭，能有效吸附气体中的灰尘和其它有机污染物，特别是致突变物的前驱物质，达到过滤除杂去异味的效果。
[0043]
具体的，请参阅图2，催化器本体1的上方开设有出气型腔14，出气型腔14内壁上开设有出气口5，出气口5延伸至催化器本体1的外部，吹气结构6延伸至出气型腔14的内部。
[0044]
在本实施例中，脱白后的气体向上延伸至出气型腔14从出气口5排出，当废气经过催化燃烧处理后吹气结构6通过气泵61从气管b64吹出气体，气管b64与下方每组吸附柱113相对应，设置的阀门63能增大压力使气体能够将下方吸附在吸附柱113上的灰尘和其它有机污染物有效地清除。
[0045]
具体的，请参阅图6，吹气结构6包括气泵61、气管a62、阀门63、气管b64和支撑杆65，气泵61固定设置在催化器本体1的外部，气泵61的上方固定连接有多组气管a62，气管a62的上方固定连接有阀门63，阀门63的左侧固定连接有支撑杆65，支撑杆65的内部开设成空心，支撑杆65的下方设置有多组气管b64，气管b64与下方每组吸附柱113之间相对应。
[0046]
在本实施例中，废气经过催化燃烧处理后吹气结构6通过气泵61从气管b64吹出气体，气管b64与下方每组吸附柱113相对应，设置的阀门63能增大压力使气体能够将下方吸附在吸附柱113上的灰尘和其它有机污染物有效地清除。
[0047]
具体的，请参阅图2，进气口4包括进气管41和内气口42，进气管41固定设置在进气口4的左侧，进气管41设置呈l形固定安装在吸附型腔13的内壁中，内气口42固定设置在进气管41的下方延伸至燃烧型腔9的内部。
[0048]
在本实施例中，催化器本体1的左侧外表面上开设有进气口4，进气口4右侧连接的
进气管41设置在吸附型腔13的内壁中，内气口42固定设置在进气管41的下方延伸至燃烧型腔9的内部，当废气从进气口4通过进气管41进入下方的燃烧型腔9进行催化燃烧。
[0049]
本实施例的工作原理：
[0050]
该废气处理用催化燃烧装置在使用时，设置的支撑部2，四组横板21之间焊接呈四方形，横板21的下方四角固定焊接有竖板22，竖板22的下方焊接有垫片23，支撑部2与催化器本体1之间卡接连接，用于支撑催化器本体1结构，催化器本体1的左侧外表面上开设有进气口4，进气口4右侧连接的进气管41设置在吸附型腔13的内壁中，内气口42固定设置在进气管41的下方延伸至燃烧型腔9的内部，当废气从进气口4通过进气管41进入下方的燃烧型腔9，燃烧型腔9的下方设置的点火装置7，废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽，点火装置7的下方与风机3的上方连接，此状态为燃烧工作之前做好数据的准备，可根据需要设定点火温度，控制风机3的风量，点火温度是为了保证点火过程的可靠性，保证催化器本体1在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大，燃烧型腔9内壁的两侧设置的保温板8，保温板8起到了保证温度的作用，使燃烧型腔9内能达到分解废气的温度，废气经过催化燃烧后废气向上延伸到达吸附型腔13，吸附结构11由上连接板111、下连接板112、吸附柱113和固定块114构成，吸附柱113的材料为活性炭，能有效吸附气体中的灰尘和其它有机污染物，特别是致突变物的前驱物质，达到过滤除杂去异味的效果，脱白后的气体向上延伸至出气型腔14从出气口5排出，当废气经过催化燃烧处理后吹气结构6通过气泵61从气管b64吹出气体，气管b64与下方每组吸附柱113相对应，设置的阀门63能增大压力使气体能够将下方吸附在吸附柱113上的灰尘和其它有机污染物有效地清除，吹落的灰尘和其它有机污染物落入下方尘板10上，设置的滤网102上开设的小孔能使废气上升的时候灰尘和其它有机污染物穿过尘板10，吸附柱113的灰尘积多时被吹气结构6吹落可以堆积在尘板10上，废气处理完后对尘板10上再进行清理，吸附型腔13的内壁两侧上设置有滑槽12，吸附结构11与滑槽12之间滑动连接，当吸附结构11长时间使用需要更换的时候便于拆装和维护，能有效的对废气进行催化燃烧处理并且便于后期装置的维护。
[0051]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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