一种锅炉脱硫石灰石粉与煤混合系统的制作方法

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本实用新型涉及循环流化床锅炉脱硫技术领域，主要涉及一种锅炉脱硫石灰石粉与煤混合系统。


背景技术：
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随着我国工业的高速发展和安全、环保要求的不断提高,循环流化床锅炉由于采用新型洁净煤燃烧技术、燃烧效率高、环保性能优良、燃煤适应性强、灰渣综合利用价值高等优点而得到了快速发展和普及。循环流化床采用炉内添加石灰石粉实现脱硫是其突出优点之一。
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现有技术中常见的石灰石粉添加系统，一是采用炉内直接添加石灰石粉脱硫工艺实现烟气脱硫,设计脱硫效率90％,实际运行效率高于90％，二是采用1套仓螺体变频调速给料系统,有效解决了因给料及气力输送卡涩、磨损造成的脱硫系统故障停运问题,脱硫系统投运率稳定在99％以上。但其仍然存在一定的问题：
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(1)二氧化硫排放质量浓度虽能达标,但运行曲线上下波动,不稳定。在负荷稳定情况下,波动范围为50～300mg/m3；变负荷工况下,容易出现短时间超过现行标准400mg/m3的情况。
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(2)运行钙硫比偏高。设计钙硫比为2.2左右,实际运行钙硫比超过3.5,脱硫系统运行成本大幅度偏高。运行钙硫比偏高,初步分析为炉内烟气二氧化硫分布不均匀造成石灰石系统给料偏多所致。
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上述不足造成的原因主要存在以下几点：
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(1)煤量变化造成烟气量变化。包括机组负荷变动、煤质变化、给煤机下煤堵煤等。
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(2)炉内煤量不均匀引起烟气二氧化硫分布不均匀。包括1台以上给煤机停运,其他给煤机煤量增加后的情况,以及掺配、掺烧后进入炉膛燃煤硫分不均匀等。
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(3)燃烧工况变化引起炉膛温度和床温分布情况发生变化。
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(4)气力输送系统压缩空气气源压力波动造成石灰石粉给料量波动。
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因此一种煤和石灰石粉混合的输送系统。


技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种锅炉脱硫石灰石粉与煤混合系统，在上煤过程中将石灰石粉与燃煤进行混合,然后输送至混合仓进行混合存储供料，改善了周边环境和空气质量。
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本实用新型是通过以下技术方案实现的：
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一种锅炉脱硫石灰石粉与煤混合系统，包括有石灰石粉库，所述石灰石粉库通过石灰石粉输出管道连接至输煤皮带上的缓冲仓上方，所述石灰石粉输出管道上设有仓泵，所述缓冲仓的下方架设有两并列设置的输煤皮带，所述缓冲仓通过给料机和两石灰石粉下料管道向输煤皮带供料，所述输煤皮带为倾斜向上设置的循环输送带，其输出端位于上端
部，且输出端的下方设有混合仓，所述混合仓内的上端部设有混合导板，所述混合导板错位倾斜架设在混合仓内，所述混合仓的底端部出料端为倒锥形，所述混合仓的底端出料口的上方设有锥形挡板，所述锥形挡板上安装有竖直设置的输送蛟龙。
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所述的石灰石粉输出管道为两个，所述石灰石粉输出管道上分别安装有仓泵，所述仓泵的出料端通过管道连接至缓冲仓的上端进料口。
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所述缓冲仓上安装有除尘器，所述石灰石粉下料管道的出料端端口设有锥形罩，所述锥形罩的上端部分别连接有除尘器，所述缓冲仓和锥形罩上的除尘器均通过管道连接至压缩空气。
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所述的混合仓内底端部的锥形挡板通过固定架固定在混合仓的底端部，所述输送蛟龙的一段位于锥形挡板的上方，另一段位于锥形挡板的下方且伸入至出料管道内，且位于锥形挡板上下方的输送轴上的螺旋输送叶片螺旋方向相反，所述的混合仓的出料管道上安装有控制下料量的阀门。
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其原理是：成品石灰石粉从石灰石粉库排至仓泵,由压缩空气将仓泵中石灰石粉经石灰石粉输送母管输送至输煤皮带机房顶的缓冲仓,再由缓冲仓经的变频给料机及冲板流量计计量后,分别将石灰石粉均匀分配两条输煤皮带上，系统投运时,根据每天燃料检验的含硫量,设置石灰石配送比例,在上煤过程中将石灰石粉与燃煤进行混合,然后输送至混合仓进行混合存储，通过混合仓内的导板的结构可对撒上石灰石粉与煤粉在重力下落过程中进行自然的混合，然后通过其下方的锥形挡板的结构，可避免在出料过程中，底部的堵塞，并且通过输送蛟龙，一方面实现搅拌，避免混合料的堵塞，另一方面方便混料的输出。
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本实用新型的优点是：
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本实用新型结构设计合理，系统投运时,根据每天燃料检验的含硫量,设置石灰石配送比例,在上煤过程中将石灰石粉与燃煤进行混合,然后输送至混合仓进行混合存储，即使在变负荷工况时也不易出现瞬时超标现象,改善了周边环境和空气质量。
附图说明：
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图2为输煤皮带与混合仓配合的结构示意图。
具体实施方式：
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参见附图。
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一种锅炉脱硫石灰石粉与煤混合系统，包括有石灰石粉库1，石灰石粉库1 通过石灰石粉输出管道2连接至输煤皮带3上的缓冲仓4上方，石灰石粉输出管道2上设有仓泵，缓冲仓4的下方架设有两并列设置的输煤皮带3，缓冲仓4通过给料机和两石灰石粉下料管道向输煤皮带供料，输煤皮带3为倾斜向上设置的循环输送带，其输出端位于上端部，且输出端的下方设有混合仓5，混合仓5内的上端部设有混料导板6，混料导板6错位倾斜架设在混合仓5内，混合仓5的底端部出料端为倒锥形，混合仓5的底端出料口的上方设有锥形挡板7，锥形挡板7上安装有竖直设置的输送蛟龙8。
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进一步，石灰石粉输出管道2为两个，石灰石粉输出管道2上分别安装有仓泵，仓泵的出料端通过管道连接至缓冲仓4的上端进料口。通过两个石灰石粉输出管壳保证石灰石
粉的正常供料，保证了给料的稳定性。
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进一步，缓冲仓4上安装有除尘器，石灰石粉下料管道的出料端端口设有锥形罩9，锥形罩9的上端部分别连接有除尘器，缓冲仓4和锥形罩上的除尘器均通过管道连接至压缩空气。通过除尘器的结构，其用于向相应的缓冲仓和锥形罩内通入压缩空气，除尘的同时，辅助石灰石粉的下料输送。
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进一步，混合仓5内底端部的锥形挡板7通过固定架固定在混合仓的底端部，输送蛟龙8的一段位于锥形挡板7的上方，另一段位于锥形挡板7的下方且伸入至出料管道内，且位于锥形挡板7上下方的输送轴上的螺旋输送叶片螺旋方向相反，混合仓5的出料管道上安装有控制下料量的阀门10。此结构采用特殊的输送蛟龙结构，避免了物料堵塞的同时，可辅助其顺利下料，满足了供料的要求。
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上述结构的机组运行时,运行操作人员针对当时的二氧化硫排放浓度微调两条石灰石粉给料机给粉量,调整二氧化硫排放浓度在合理排放范围。安装调试完成,二氧化硫排放浓度完全实现新标准达标排放(200mg/m3),且二氧化硫的排放浓度曲线得到有效控制,即使在变负荷工况时也不易出现瞬时超标现象,改善了周边环境和空气质量。
[0029]
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0030]
本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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