一种新型的循环流化床锅炉燃烧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种新型的循环流化床锅炉燃烧装置，属于流化床锅炉结构技术领域。


背景技术：

[0002]
布风板位于炉膛底部，将风室与炉膛隔开，它一方面保证一次风穿过布风板进入炉膛对颗粒均匀流化，另一方面将固体颗粒限制在炉膛布风板上。布风板基本结构为一平板上分布许多风帽，风帽上开有许多小孔，空气由风室经风帽小孔进入炉膛。布风板设计的好坏直接影响床内颗粒的流化情况，它应保证整个床面布风均匀，有效防止颗粒回流并且有一定的强度以支撑固体物料。根据上述原则，实际采用的风帽还有许多种形式，如蘑菇型等，但它们的功能都是相同的。传统循环流化床锅炉的燃烧装置的布风板长宽比通常为1.6：1，导风管开设冲天孔，风帽采用8孔-φ14的蘑菇型设计，这种燃烧装置的特点是布风均匀性较差；采用蘑菇型、直筒型的风帽磨损量也更大，令维护保养不方便；双向通风的风口极易漏渣至风室内造成燃烧事故；通常风帽与风管采用点焊连接，这种点焊的连接方式在运行中受高温膨胀后，焊接点极易裂开，造成风帽外罩脱落，影响到锅炉流化质量，不利于锅炉长周期稳定、安全运行。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型的循环流化床锅炉燃烧装置，该装置结构简单，能有效解决上述问题，其特征在于：包括炉膛、布风板、导风管以及风帽，所述布风板水平固定安装在炉膛的底部，所述布风板与导风管固定连接，所述风帽为空腔结构，所述风帽套设在导风管上，其特征在于：所述布风板长宽比为2.5：1，所述导风管从上至下设置有三排交差均匀分布的小孔，所述风帽的下部在水平方向上开设有10个风帽孔，所述风帽孔沿圆周均匀分布。
[0004]
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述风帽孔的横截面为22
×
14mm的矩形。
[0005]
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述风帽孔的中心线向下倾斜15度。
[0006]
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导风管的上部设有螺纹连接端，所述风帽的上部设有通孔。
[0007]
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述风帽的下段为圆筒形，上段为圆锥筒形。
[0008]
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述每个风帽孔远离导风管的一端均设有凹槽，所述凹槽的底端设有铰接支座，所述铰接支座与一个阻挡片铰接。
[0009]
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0010]
2.5:1的布风板长宽比结合3排滤网式交叉水平设置的小孔、10个沿圆周均匀分布
的矩形风帽孔有效解决了布风均匀性较差的情况，降低了风阻，布风均匀通畅，保证了风能够易于深入炉膛中心，在实现无差别均匀高效燃尽的同时，实现较低的co浓度和最低的飞灰含碳率，实现了低床压、低床温、低氮氧化物、低风机耗电的“四低”运行模式，使得临界流化风量降低了约20％，一次风机耗电量下降了30％。
[0011]
在导风管的上部设有螺纹连接端，在风帽的上部设有通孔供螺纹的固定部穿过与螺纹端螺纹连接。通过螺纹固定的方式连接风帽与导风管可以避免床料的渗入，同时在使用过程中不断有锅炉的一次风进行冷却，使用温度不高。新设计的连接方式中螺杆使用寿命较长，停炉检修更换时仅需要将螺纹固定部拆卸，更换新风帽后再拧紧固定部即可，不会对风管进行破坏，检修工作量小，检修周期短。
[0012]
风帽孔的中心线向下倾斜15度减少了风帽孔对吹的现象，降低了风帽孔的堵塞率、增强了循环流化床床料的扰动性，进一步增加风帽孔的通畅性。
[0013]
圆锥筒型的风帽可令风帽的磨损减小，锥度的设计进一步保证了风帽不易被吹翻。
[0014]
阻挡片的设计可保证风室与炉膛之间处于单向流通状态，阻挡片不对阻挡风室流入炉膛的风，但可以阻挡炉膛将杂质吹入布风装置，且结构简单不易损坏效果较好。
附图说明
[0015]
图1是布风装置整体示意图；
[0016]
图2是供风状态阻挡板示意图。
具体实施方式
[0017]
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
如图1所示本实用新型涉及一种新型的循环流化床锅炉燃烧装置，包括布风板1、导风管2以及风帽3，布风板1安装在炉膛4底部，布风板1下方为风室5，布风板1上设有若干孔与导风管2配合连接，连接方式优选为点焊方式，风帽3为空腔结构，所述风帽3套设在导风管2的上部且位于炉膛4内部。
[0020]
考虑到现有技术中布风不均匀，所以将布风板1设计长宽比为2.5：1的大长宽比、浅纵深结构，改进后的布风板1能够对气体进行更均匀的分布。
[0021]
导风管2的上部从上至下设置有三排交差均匀分布的小孔21，滤网式分布的小孔21在水平方向上贯穿导风管2，水平作用力在周向方向上能够相互抵消，避免了类似冲天孔式的通风孔将风导给风帽3而导致风帽3被向上推动造成跳动，赋予了风帽3自平衡的功能，同时能均匀的将自导风管2下部传导进的一次风吹向下一通风孔。
[0022]
风帽3的下段为圆筒形，上段为圆锥筒形，圆锥筒形的结构使风帽3的顶部与下部呈一定锥度，风帽3不会轻易被吹翻，且不易磨损。
[0023]
风帽3的下部在水平方向上开设有多达10个风帽孔31，所述风帽孔31沿圆周均匀分布，所述风帽孔31的中心线向下倾斜15度，具有一定斜度的风帽孔31避免了风帽3之间风帽孔31对吹的现象，10个均匀分布的风帽孔31能进一步均匀密集地分配气流，能使布风板1上的床料与空气产生强烈的扰动和混合，避免在布风板1上面形成停滞区。
[0024]
风帽孔31的横截面为22
×
14mm的矩形适用于通风。
[0025]
进一步的，风帽孔31自内而外的横截面积由小变大，以加快流速、加强通风效果。
[0026]
导风管2的上部设有螺纹连接端22，所述风帽3的上部设有通孔32，连接件6的固定部61通过通孔32后与导风管2的螺纹连接端22配合固定，连接件6与风帽3之间还设有密封垫圈62，该连接件6优选为内六角螺钉，通过螺纹固定的方式连接风帽3与导风管2可以避免床料的渗入，停炉检修更换时仅需要将固定部61拆卸，更换新风帽3后再拧紧固定部61即可，不会对装置造成破坏，检修工作量小，检修周期短。
[0027]
风帽孔31远离导风管2的一端设有凹槽311，凹槽311底端固定安装有铰接支座312，铰接支座312与一个阻挡片313铰接，在未工作不通风时阻挡片313受到重力作用呈竖直状态搭在凹槽311下端从而封闭风帽孔31，当风室5的风自导风管2吹出时，阻挡片313在风力的作用下被吹开，风帽孔31被打通可导通风，当停止供风阻挡片313再次向下翻转封闭风帽孔31，同时即使炉膛4内产生的的杂质受到风压的作用向风帽孔31移动时，阻挡片313能够将杂质阻断，从而使得杂质不会进入到风帽3内，当风压越大时，阻挡片313受到风压的作用就会与凹槽311的槽底压的更加紧密。
[0028]
具体工作原理：风室5供风将一次风通入安装在布风板1上的导风管2内，风自下而上从导风管2上部的小孔21从水平方向上通出，由于风帽3通过螺纹连接套设在导风管2上部，风从上往下流入风帽孔31，阻挡片313在风力作用下被吹开，风帽孔31导通，一次风被导入炉膛4，停止供风时阻挡片313向下翻落封闭风帽孔31避免杂质流入。
[0029]
值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的炉膛等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
[0030]
上述实施例仅为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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