一种热控型生活垃圾热解气化焚烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种热控型生活垃圾热解气化焚烧炉。


背景技术：

[0002]
生活垃圾热解气化技术是为解决生活垃圾污染问题而开发的一种新型垃圾处理技术。该技术主要是通过控制燃烧室的给氧量，使燃烧室缺氧呈还原反应，从而完成垃圾中可燃挥发分的析出，再通过富氧燃烧其可燃挥发分，达到生活垃圾无害化处置的过程。然而由于不同季节、天气和区域产生的生活垃圾的含水率、灰分、热值等物化参数存在一定差异，造成部分运行参数存在较大波动，从而导致单纯的依靠垃圾自身的热值无法维持生活垃圾的持续无害化反应，需要补充大量的外界能源，这将大大增加成本。另外，现有此类焚烧炉大多存在炉内燃烧不充分、燃烧效率低的问题，且面对垃圾组分复杂的情况，热解气化难以有效持续进行，因此需进一步优化。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种热控型生活垃圾热解气化焚烧炉，以适应生活垃圾的组分变化，提高燃烧效率和有效利用热，保证热解气化稳定进行。
[0004]
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
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一种热控型生活垃圾热解气化焚烧炉，其包括焚烧炉膛，焚烧炉膛的底部设置有炉排，炉排包括依次承接的干燥热解炉排段、燃烧炉排段和燃尽炉排段，各个炉排段由对应驱动机构独立控制，炉排的下方对应各个炉排段依次设置有干燥热解风室、燃烧风室和燃尽风室，各个风室由对应供风系统独立供风，焚烧炉膛的顶部覆盖有前拱和后拱，前拱和后拱之间形成进烟口，进烟口连接二燃室。
[0006]
特别地，干燥热解炉排段、燃烧炉排段和燃尽炉排段依次渐低排布，燃尽炉排段的末端连接除渣机。
[0007]
特别地，干燥热解风室、燃烧风室和燃尽风室的底部均连接出灰槽，出灰槽中设置有螺旋输送杆，出灰槽对接至除渣机。
[0008]
特别地，各个炉排段分为固定炉排片和活动炉排片，固定炉排片与活动炉排片交替层叠，驱动机构包括伸缩气缸，伸缩气缸的输出杆通过连杆与活动炉排片驱动连接。
[0009]
特别地，干燥热解风室上设置有热解进风口，燃烧风室上设置有燃烧进风口，燃尽风室上设置有燃尽进风口，各个进风口与对应供风系统连接，各个供风系统的出风量、温度均可调。
[0010]
特别地，干燥热解炉排段上设置有氧含量检测仪，氧含量检测仪与对应供风系统信号连接。
[0011]
特别地，二燃室中设置有若干个挡流板，将二燃室隔挡成蛇形流道，蛇形流道的末端设置有出烟口。
[0012]
特别地，进烟口与二燃室的接口处设置有高温风进风管。
[0013]
特别地，焚烧炉膛的外部设置有进料装置，进料装置包括落料漏斗，落料漏斗的底部设置有推料机构，推料机构将落料漏斗中的垃圾推至干燥热解炉排段上。
[0014]
综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述热控型生活垃圾热解气化焚烧炉将炉内空间分为干燥热解阶段、燃烧阶段和燃尽阶段，每个阶段的驱动机构分散独立，且设有独立对应风室，为焚烧提供助燃风，并可根据燃烧工况调控每个阶段中垃圾停留时间、供风量和供风温度，针对多组分垃圾也可保证燃烧效率，提高有效利用热，保证热解气化稳定进行。
附图说明
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图1是本实用新型实施例提供的热控型生活垃圾热解气化焚烧炉的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0017]
请参阅图1所示，本实施例提供一种热控型生活垃圾热解气化焚烧炉，其包括焚烧炉膛1，焚烧炉膛1的底部设置有炉排，炉排包括依次承接的干燥热解炉排段2、燃烧炉排段3和燃尽炉排段4，各个炉排段由对应驱动机构独立控制，各个炉排段分为固定炉排片5和活动炉排片6，固定炉排片5与活动炉排片6交替层叠，驱动机构包括伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出杆通过连杆8与活动炉排片6驱动连接。
[0018]
干燥热解炉排段2、燃烧炉排段3和燃尽炉排段4依次渐低排布，燃尽炉排段4的末端连接除渣机9。
[0019]
炉排的下方对应各个炉排段依次设置有干燥热解风室10、燃烧风室11和燃尽风室12，各个风室由对应供风系统独立供风，干燥热解风室10上设置有热解进风口13，燃烧风室11上设置有燃烧进风口14，燃尽风室12上设置有燃尽进风口15，各个进风口与对应供风系统连接，各个供风系统的出风量、温度均可调。特别地，干燥热解炉排段2上设置有氧含量检测仪，氧含量检测仪与对应供风系统信号连接。
[0020]
干燥热解风室10、燃烧风室11和燃尽风室12的底部均连接出灰槽16，出灰槽16中设置有螺旋输送杆17，出灰槽16对接至除渣机9。
[0021]
焚烧炉膛1的顶部覆盖有前拱18和后拱19，前拱18和后拱19之间形成进烟口20，进烟口20连接二燃室21。前拱18和后拱19覆盖面积达100％，后拱19由后往前倾斜再水平布置，其出口与炉排面的高度距离保证该处的烟气流速，使气流呈“α”型燃烧模式，即燃烧烟气中的高温含尘粒子快速撞击前拱18后反弹到干燥热解炉排段2的生活垃圾上，干燥生活垃圾后再进入二燃室21。且进烟口20与二燃室21的接口处设置有高温风进风管22，使垃圾中的有机挥发份在二燃室21内富氧燃烧。
[0022]
二燃室21中设置有若干个挡流板23，将二燃室21隔挡成蛇形流道，蛇形流道的末端设置有出烟口24，蛇形流道可保证烟气充分燃烧，提高出烟洁净度。
[0023]
焚烧炉膛1的外部设置有进料装置，进料装置包括落料漏斗25，落料漏斗25的底部设置有推料机构26，推料机构26将落料漏斗25中的垃圾推至干燥热解炉排段2上。
[0024]
值得说明的是，独特的烟气燃烧模式，结合干燥热解风室10的可控布风方式将复
杂的生活垃圾干燥后热解气化，同时与二燃室21的高温燃烧无缝结合，实现生活垃圾的稳定热解气化。
[0025]
另外，干燥热解气化室可控的供风方式可适应生活垃圾的组分变化，实现热解与直燃的双重切换，从而稳定生活垃圾的无害化反应，该方式大大提高有效利用热，靠垃圾自身的热值维持生活垃圾的无害化反应，无需辅助燃料，节约运营成本。
[0026]
综上，上述的热控型生活垃圾热解气化焚烧炉将炉内空间分为干燥热解阶段、燃烧阶段和燃尽阶段，每个阶段的驱动机构分散独立，且设有独立对应风室，为焚烧提供助燃风，并可根据燃烧工况调控每个阶段中垃圾停留时间、供风量和供风温度，针对多组分垃圾也可保证燃烧效率，提高有效利用热，保证热解气化稳定进行。
[0027]
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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