一种砂轮打火机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打火机领域，具体涉及一种砂轮打火机。


背景技术：

[0002]
打火机是小型取火装置。主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。
[0003]
而气体打火机由于其内部设置的汽箱，因此在点火时需要额外开启汽箱的步骤，从而通过火石引燃起到点火的功能，而由于需要额外按压出气开关，因此其火焰的持续性由出气的持续性决定，而一直按压的方式，对于体验感不佳，同时由于出气开关的裸露在外，其容易出现故障导致漏气等现象出现，影响使用，另外也会影响整体的结构紧凑型以及美观。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂轮打火机。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0006]
一种砂轮打火机，其包括壳体、气箱、点火机构以及出气总成，所述气箱设置在所述壳体内，所述出气总成设置在壳体的上端且与气箱连通设置，所述点火机构经设置可点燃由出气总成排出的气体，并使其形成火焰，所述出气总成包括与气箱连通的出气阀、与出气阀联动设置的跳板以及开气机构，所述开气机构为设置在气箱上方的旋钮，所述旋钮与所述出气阀同轴设置，且可以出气阀为轴心周向旋转，所述旋钮底部向下凸出形成圆弧凸台，所述跳板一端与出气阀联动设置，另一端则压靠设置在所述圆弧凸台下侧，所述旋钮旋转时使得跳板沿圆弧凸台的表面发生轴向位移。
[0007]
所述气箱为圆柱状结构，且两侧延伸形成侧翼，且所述气箱嵌设在所述壳体内，且两侧的侧翼由所述壳体限位。
[0008]
所述旋钮的直径与所述圆柱状结构的直径相适配。
[0009]
所述圆柱状结构上方向上突起形成环状凸台，所述旋钮的内壁与所述环状凸台的外壁相适配。
[0010]
所述旋钮内与圆弧凸台对称的一侧设有弧状滑槽，所述气箱上对应设有限位柱，所述限位柱置于所述弧状滑槽内，且在旋钮旋转时沿所述弧状滑槽滑移。
[0011]
所述弧状滑槽的两端分别设有档位块。
[0012]
所述气箱上端与圆弧凸台相适配的一侧设有跳板支架。
[0013]
所述跳板支架的两侧设有限位板。
[0014]
两个限位板之间设有限位柱。
[0015]
所述壳体包括上壳以及下壳，所述上壳与下壳相互卡接构成固定气箱以及出气总成的空间。
[0016]
本实用新型的有益效果：由于采用了旋钮，通过旋转旋钮实现了可持续性出气，代
替现有需手动按住开气按钮才可实现的功能，使得打火机在使用时给使用者的体验感更佳，且更佳省力，旋钮与气箱以及壳体的同轴设置，使得整体结构较为紧凑，外形更加美观。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的剖面示意图。
[0019]
图3为本实用新型的气箱与出气总成的爆炸示意图。
[0020]
图4为本实用新型的旋钮的结构示意图。
[0021]
图5为本实用新型的旋钮的主视图。
[0022]
图6为本实用新型的壳体的结构示意图。
[0023]
图7为本实用新型的气箱的结构示意图。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0028]
如图所示，一种砂轮打火机，其包括壳体1、气箱2、点火机构4以及出气总成，壳体分成上壳14跟下壳15，其中下壳15呈中间镂空的h型，气箱2经设置在下壳内，而所述气箱2为圆柱状结构17，且两侧延伸形成侧翼16，且所述气箱嵌设在所述壳体内，且两侧的侧翼由所述壳体限位，而圆柱状结构裸露，使得整个下壳加气箱呈中间为圆柱两边为方形的结构。使得整体结构更加紧凑美观，而所述出气总成设置在壳体的上端且与气箱连通设置，所述点火机构经设置可点燃由出气总成排出的气体，并使其形成火焰。所述点火机构为火石以及砂轮，设置在壳体的出火口一侧，用于点燃由出气总成排出的气体。
[0029]
所述出气总成包括与气箱连通的出气阀5、与出气阀联动设置的跳板6以及开气机
构，所述开气机构为设置在气箱上方的旋钮3，所述旋钮3与所述出气阀5同轴设置，且可以出气阀5为轴心周向旋转，所述旋钮3底部向下凸出形成表面具有弧面的圆弧凸台12，所述跳板一端与出气阀联动设置，另一端则压靠设置在所述圆弧凸台下侧，所述旋钮旋转时使得跳板沿圆弧凸台的弧面发生轴向位移。所述圆弧凸台的弧面由一端向另一端逐渐提升，可以利用该弧度将旋钮的周向旋转转换为跳板的轴向动作。
[0030]
另外也可以将弧面设置在跳板上，利用跳板自身的弧形过度面，经由圆弧凸台压靠其上，带动其发生轴向位移。即将跳板的一端作为与出气阀联动的部位，另一端则经设置呈弧面，且由一侧向另一侧抬升设置，通过圆弧凸台旋转时，其通过弧面的过渡与圆弧凸台的配合实现跳板的轴向位移变化。
[0031]
所述旋钮3的直径与所述圆柱状结构的直径相适配。因此整体上来看旋钮与气箱近似为一体，使得该开关不突兀，更好的融入至整个结构内。
[0032]
所述圆柱状结构上方向上突起形成环状凸台18，所述旋钮的内壁与所述环状凸台的外壁相适配。即旋钮相对于该环状凸台周向旋转设置，且旋钮由该环状凸台限位，因此在上壳与下壳固定之后，该旋钮会被限制与环状凸台配合。
[0033]
所述旋钮3内与圆弧凸台对称的一侧设有弧状滑槽9，所述气箱上对应设有限位柱8，所述限位柱置于所述弧状滑槽内，且在旋钮旋转时沿所述弧状滑槽滑移。该弧状滑槽起到防止旋钮开启过度的作用，所述弧状滑槽的两端分别设有档位块13，利用档位块实现开启档位以及关闭档位的手感体现。
[0034]
所述气箱上端与圆弧凸台相适配的一侧设有跳板支架19，该跳板支架起到支点的作用，所述翘板中间段靠在该跳板支架上，且一端与出气阀联动配合，另一端则被所述圆弧凸台压靠，通过旋钮旋转时，圆弧凸台使得该跳板发生轴向位移，从而实现出气阀开启与关闭操作。
[0035]
所述跳板支架的两侧设有限位板10，起到限制跳板的固定位置的作用。
[0036]
两个限位板之间设有限位柱11，所述跳板上设有通孔，所述限位柱穿过所述通孔设置，起到限制跳板的作用。
[0037]
实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

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