一种防结壁的垃圾焚烧炉内壁结构的制作方法

[0001]
本发明涉及垃圾焚烧领域，尤其涉及一种防结壁的垃圾焚烧炉内壁结构。


背景技术：

[0002]
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。
[0003]
但是由于传统的垃圾焚烧过程还存在着一些不足之处，垃圾焚烧炉在焚烧垃圾的时候，容易造成垃圾焚烧炉内壁上结壁，造成后期不易清理的缺陷，为此本发明提出一种防结壁的垃圾焚烧炉内壁结构来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种防结壁的垃圾焚烧炉内壁结构，以解决上述技术问题。
[0005]
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种防结壁的垃圾焚烧炉内壁结构，包括炉体和固定底座，其特征在于：所述炉体的底部设置有固定底座，所述炉体的顶部中间位置处设置有烟气管道，所述炉体的顶部一侧开设有进料口，所述炉体的顶部另一侧壁上固定有水管，其中水管上开设有多个出水喷头，且多个出水喷头的出水口均朝向炉体内部，所述炉体的底部一侧开设有排烟管；所述炉体的内部环形阵列式设置有多个限位杆，所述炉体的内部滑动连接有内壁刮环，其中内壁刮环的外侧壁上环形阵列式开设有多个卡槽，多个卡槽与多个限位杆数量相同，且位于同一位置处的卡槽在限位杆上滑动，所述内壁刮环的外侧设置有刮板，所述刮板与炉体的内壁接触，所述内壁刮环多处设置有第二强磁片；所述炉体的外壁上滑动连接有外驱动套环，所述外驱动套环上多处设置与第一强磁片，其中多个第一强磁片与多个第二强磁片相对应，且磁性连接。
[0006]
优选的，所述外驱动套环的内侧环形阵列是设置有多个滑动卡块，所述炉体的外侧壁上等间距开设有多个凹槽，其中多个凹槽与多个滑动卡块数量相同，位于同一位置处的滑动卡块在凹槽内滑动。
[0007]
优选的，所述滑动卡块呈弧形状结构。
[0008]
优选的，所述固定底座上设置有液压气缸，其中液压气缸的顶部通过伸缩杆与外驱动套环连接。
[0009]
优选的，所述限位杆与卡槽的形状相对应。
[0010]
与相关技术相比较，本发明提供的一种防结壁的垃圾焚烧炉内壁结构具有如下有益效果：本发明提供一种防结壁的垃圾焚烧炉内壁结构，首先，通过在炉体内壁上滑动设置有内壁刮环，通过内壁刮环外壁上的刮板与炉体内壁接触，然后通过液压气缸带动外驱动套
环上下移动，并通过外驱动套环上的第一强磁片与第二强磁片磁性连接，进而驱动内壁刮环在炉体的内壁上下移动，从而通过内壁刮环上的刮板对炉体的内壁进行实时清理，防止炉体的内壁发生结壁的现象，造成后期不易清理的情况出现，上述设置，结构简单，操作简单，无需人工辅助，灵活性更高，其次，通过设置凹槽和滑动卡块，滑动卡块可在凹槽内滑动连接，同时还设置限位杆和卡槽，卡槽与限位杆滑动连接，从而能够对外驱动套环和内壁刮环起到限位的作用，稳定性更高。
附图说明
[0011]
图1为本发明一种防结壁的垃圾焚烧炉内壁结构的剖视图；图2为本发明一种防结壁的垃圾焚烧炉内壁结构的结构示意图；图3为本发明炉体的剖视图；图4为本发明外驱动套环的俯视图；附图标记：1、炉体；2、进料口；3、烟气管道；4、水管；5、出水喷头；6、排烟管；7、液压气缸；8、固定底座；9、外驱动套环；91、第一强磁片；92、滑动卡块；10、内壁刮环；101、第二强磁片；102、卡槽；103、刮板；11、限位杆；12、凹槽。
具体实施方式
[0012]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0013]
下面结合附图描述本发明的具体实施例，请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本发明一种防结壁的垃圾焚烧炉内壁结构的剖视图；图2为本发明一种防结壁的垃圾焚烧炉内壁结构的结构示意图；图3为本发明炉体的剖视图；图4为本发明外驱动套环的俯视图。
[0014]
在具体实施过程中，如图1-4所示，一种防结壁的垃圾焚烧炉内壁结构，包括炉体1和固定底座8，炉体1的底部设置有固定底座8，炉体1的顶部中间位置处设置有烟气管道3，炉体1的顶部一侧开设有进料口2，炉体1的顶部另一侧壁上固定有水管4，其中水管4上开设有多个出水喷头5，且多个出水喷头5的出水口均朝向炉体1内部，炉体1的底部一侧开设有排烟管6；炉体1的内部环形阵列式设置有多个限位杆11，炉体1的内部滑动连接有内壁刮环10，其中内壁刮环10的外侧壁上环形阵列式开设有多个卡槽102，多个卡槽102与多个限位杆11数量相同，且位于同一位置处的卡槽102在限位杆11上滑动，内壁刮环10的外侧设置有刮板103，刮板103与炉体1的内壁接触，内壁刮环10多处设置有第二强磁片101；炉体1的外壁上滑动连接有外驱动套环9，外驱动套环9上多处设置与第一强磁片91，其中多个第一强磁片91与多个第二强磁片101相对应，且磁性连接。
[0015]
在具体实施过程中，如图1-4所示，外驱动套环9的内侧环形阵列是设置有多个滑动卡块92，炉体1的外侧壁上等间距开设有多个凹槽12，其中多个凹槽12与多个滑动卡块92数量相同，位于同一位置处的滑动卡块92在凹槽12内滑动。
[0016]
在具体实施过程中，如图1-4所示，外驱动套环9的内侧环形阵列是设置有多个滑
动卡块92，炉体1的外侧壁上等间距开设有多个凹槽12，其中多个凹槽12与多个滑动卡块92数量相同，位于同一位置处的滑动卡块92在凹槽12内滑动；滑动卡块92呈弧形状结构。
[0017]
在具体实施过程中，如图1-4所示，外驱动套环9的内侧环形阵列是设置有多个滑动卡块92，炉体1的外侧壁上等间距开设有多个凹槽12，其中多个凹槽12与多个滑动卡块92数量相同，位于同一位置处的滑动卡块92在凹槽12内滑动；固定底座8上设置有液压气缸7，其中液压气缸7的顶部通过伸缩杆与外驱动套环9连接。
[0018]
在具体实施过程中，如图1-4所示，限位杆11与卡槽102的形状相对应。
[0019]
本发明的工作原理如下：使用时，将垃圾通过进料口2注入到炉体1内，然后通过将垃圾在炉体1内进行焚烧，焚烧产生的烟灰可直接通过烟气管道3排出，烟灰通过排烟管6排出，在使用过程中，可通过液压气缸7带动外驱动套环9上下移动，外驱动套环9内侧的滑动卡块92在炉体1外壁上的凹槽12内滑动，与此同时，外驱动套环9通过其上的第一强磁片91和第二强磁片101可带动内壁刮环10上下移动，然后通过内壁刮环10上的刮板103在炉体1内壁上下刮除，从而可对炉体1的内壁进行清除，防止炉体1内壁造成结壁的情况出现。
[0020]
与相关技术相比较，本发明提供的一种防结壁的垃圾焚烧炉内壁结构具有如下有益效果：本发明提供一种防结壁的垃圾焚烧炉内壁结构，首先，通过在炉体1内壁上滑动设置有内壁刮环10，通过内壁刮环10外壁上的刮板103与炉体1内壁接触，然后通过液压气缸7带动外驱动套环9上下移动，并通过外驱动套环9上的第一强磁片91与第二强磁片101磁性连接，进而驱动内壁刮环10在炉体1的内壁上下移动，从而通过内壁刮环10上的刮板103对炉体1的内壁进行实时清理，防止炉体1的内壁发生结壁的现象，造成后期不易清理的情况出现，上述设置，结构简单，操作简单，无需人工辅助，灵活性更高，其次，通过设置凹槽12和滑动卡块92，滑动卡块92可在凹槽12内滑动连接，同时还设置限位杆11和卡槽102，卡槽102与限位杆11滑动连接，从而能够对外驱动套环9和内壁刮环10起到限位的作用，稳定性更高。
[0021]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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