一种工业废气处理用催化燃烧装置的制作方法

[0001]
本发明属于废气处理技术领域，特别涉及一种工业废气处理用催化燃烧装置。


背景技术：

[0002]
工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，在化工、钢铁、制药、炼焦、炼油等行业的生产工艺过程中产生大量的工业废气，这些废气中成分复杂，如果直接排放到大气中，将对环境造成不可逆的影响，甚至威胁到人体健康，现有的工业废气处理催化燃烧装置在使用过程中出现以下问题：
[0003]
1)在燃烧过程中，会产生烟尘，这些烟尘常常会堆积在狭窄的风道中难以清理；
[0004]
2)没有利用余热，常常采用加热装置对废气进行预热，而把燃烧产生的余热直接排出，造成资源浪费；
[0005]
3)直接对工业废气进行催化燃烧，不进行除尘和除水处理，导致燃烧不充分，净化效率低，甚至产生二次污染。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种工业废气处理用催化燃烧装置，能够对废气进行充分降解，实现余热利用并且可对内部风道进行清理。
[0007]
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0008]
一种工业废气处理用催化燃烧装置，包括进气管、除尘装置、过滤板、均流机构、换热管、导流板、扰流风扇、板式催化剂、燃烧室、风道、挡尘板、反冲气装置、缓冲室、出气管，所述进气管设于箱体一侧，进气管内设有除尘装置，所述除尘装置包括外壳、滤尘板、转轴、拨齿、通风口、储尘箱、挡板，外壳两侧设有通风口，内部设有转轴，转轴固定连接滤尘板，外壳底部设有储尘箱，储尘箱与外壳连通，储尘箱与外壳之间设有拨齿，进气管出风口处设有过滤板，过滤板一侧上方与下方分别设有均流机构，所述均流机构包括旋转电机、主轴、固定槽、旋转叶片、卡扣、吸水板，旋转电机固定连接主轴一端，主轴上设有固定槽，固定槽上固定安装有旋转叶片，固定槽两端设有卡扣，旋转叶片上设有吸水板，所述导流板交错分布在燃烧室与箱体之间，若干扰流风扇分布在导流板之间，固定安装在箱体上，若干换热管固定安装在导流板上，换热管一端连通风道，另一端固定连通缓冲室，箱体中间位置设有燃烧室，所述燃烧室包括燃料箱、燃烧器、蓄热体，燃料箱固定安装在箱体外侧，通过导管连通箱体内侧燃烧器，蓄热体设于燃烧室四周，燃烧器上下两侧分别设有板式催化剂，燃烧室上下两侧设有风道，风道一侧设有挡尘板，风道内部设有反冲气装置，所述反冲气装置包括反冲气管、滑轨、折叠管、牵引绳、牵引电机、储气室、通风管、风机，牵引电机固定安装在风道一端，通过牵引绳绕过定滑轮连接反冲气管两侧连杆，反冲气管上设有若干喷气嘴，反冲气管一侧设有滑轨，反冲气管一侧固定安装有折叠管，反冲气管连通折叠管，折叠管连通风机，风机设于储气室中，储气室设于缓冲室一侧，储气室与通风管连通，缓冲室与出气管固定连通。
[0009]
优选的，所述扰流风扇设有铰接螺栓，可左右摆动，能够使气流更加均匀分布在换热箱内。
[0010]
优选的，所述吸水板由高吸水树脂材料制成，能够吸附废气中水份，使工业废气催化燃烧更加充分。
[0011]
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
[0012]
1)除尘装置与过滤板配合，可对工业废气中的大部分粉尘进行清理，提高催化燃烧的效率；
[0013]
2)板式催化剂呈折线形分布，能够使工业废气与催化剂接触面积更大，停留时间更长；
[0014]
3)反冲气装置吹出的高压气体可对风道以及换热管中的烟尘进行清理，保证设备能够正常工作。
附图说明
[0015]
附图1是本发明一种工业废气处理用催化燃烧装置结构示意图；
[0016]
附图2是本发明一种工业废气处理用催化燃烧装置内部结构示意图；
[0017]
附图3是均流装置结构示意图；
[0018]
附图4是扰流风扇结构示意图；
[0019]
附图5是附图2中a处局部放大图；
[0020]
附图6是附图2中b处局部放大图；
[0021]
附图7是附图3中c处局部放大图；
[0022]
图中：10、进气管；11、除尘装置；12、过滤板；13、出气管；14、均流机构；15、缓冲室；16、导流板；17、换热管；18、扰流风扇；19、板式催化剂；20、燃烧室；21、反冲气装置；22、风道；23、箱体；111、通风口；112、滤尘板；113、储尘箱；114、挡板；115、拨齿；116、转轴；117、外壳；141、旋转电机；142、主轴；143、卡扣；144、旋转叶片；145、固定槽；146、吸水板；201、燃料箱；202、燃烧器；203、蓄热体；211、牵引电机；212、牵引绳；213、折叠管；214、滑轨；215、反冲气管；216、风机；217、通风管；218、储气室；221、挡尘板。
具体实施方式
[0023]
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本发明的技术方案进一步具体说明。
[0024]
一种工业废气处理用催化燃烧装置，包括进气管10、除尘装置11、过滤板12、均流机构14、换热管17、导流板16、扰流风扇18、板式催化剂19、燃烧室20、风道22、挡尘板221、反冲气装置21、缓冲室15、出气管13，所述进气管10设于箱体23一侧，进气管10内设有除尘装置11，所述除尘装置11包括外壳117、滤尘板112、转轴116、拨齿115、通风口111、储尘箱113、挡板114，外壳117两侧设有通风口111，内部设有转轴116，转轴116固定连接滤尘板112，外壳117底部设有储尘箱113，储尘箱113与外壳117连通，储尘箱113与外壳117之间设有拨齿115，进气管10出风口处设有过滤板12，过滤板12一侧上方与下方分别设有均流机构14，所述均流机构14包括旋转电机141、主轴142、固定槽145、旋转叶片144、卡扣143、吸水板146，旋转电机141固定连接主轴142一端，主轴142上设有固定槽145，固定槽145上固定安装有旋
转叶片144，固定槽145两端设有卡扣143，旋转叶片144上设有吸水板146，所述导流板16交错分布在燃烧室20与箱体23之间，若干扰流风扇18分布在导流板16之间，固定安装在箱体23上，若干换热管17固定安装在导流板16上，换热管17一端连通风道22，另一端固定连通缓冲室15，箱体23中间位置设有燃烧室20，所述燃烧室20包括燃料箱201、燃烧器202、蓄热体203，燃料箱201固定安装在箱体23外侧，通过导管连通箱体23内侧燃烧器202，蓄热体203设于燃烧室20四周，燃烧器202上下两侧分别设有板式催化剂19，燃烧室20上下两侧设有风道22，风道22一侧设有挡尘板221，风道22内部设有反冲气装置21；
[0025]
所述反冲气装置21包括反冲气管215、滑轨214、折叠管213、牵引绳212、牵引电机211、储气室218、通风管217、风机216，牵引电机211固定安装在风道22一端，通过牵引绳212绕过定滑轮连接反冲气管215两侧连杆，反冲气管215上设有若干喷气嘴，反冲气管215一侧设有滑轨214，反冲气管215一侧固定安装有折叠管213，反冲气管215连通折叠管213，折叠管213连通风机216，风机216设于储气室218中，储气室218设于缓冲室15一侧，储气室218与通风管217连通，缓冲室15与出气管13固定连通。
[0026]
所述扰流风扇18设有铰接螺栓，可左右摆动，能够使气流更加均匀分布在换热箱内。
[0027]
所述吸水板146由高吸水树脂材料制成，能够吸附废气中水份，使工业废气催化燃烧更加充分。
[0028]
一种工业废气处理用催化燃烧装置，工作过程如下：工业废气在进气管10进入，经过除尘装置11，带动滤尘板112转动，滤尘板112过滤工业废气中的大颗粒粉尘，与拨齿115碰撞后，粉尘落入储尘箱113中，经过一级除尘的工业废气经过过滤板12进行二次除尘，经过除尘后的工业废气通过均流机构14，控制废气流量均匀经过导流板16与换热管17进行预热，扰流风扇18将工业废气吹满整个腔室，增加工业废气与换热管17的接触面积，经过预热的工业废气通过板式催化剂19催化氧化后，进入燃烧室20，由燃烧器202点火燃烧净化，燃烧后的产生的热量一部分储存在燃烧室20四周的蓄热体203内，保持温度的恒定，另一部分热量由净化后的气体经过风道22带入换热管17中换热，风道22一侧的挡尘板221将对燃烧后产生的烟尘进行阻挡，净化后的废气最终进入缓冲室15中由排气管排出，当设备工作一段时间后，启动风机216，通过反冲气管215对风道22内的烟尘进行清理，洁净的空气通过通风管217进入储气室218中，风机216将空气压缩吹入反冲气管215，牵引电机211通过牵引绳212带动反冲气管215沿滑轨214移动，对整个风道22进行清理，高压气体冲入换热管17中，将换热管17中的烟尘吹出，最终通过出气管13排出。
[0029]
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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